市中级人民法院审判楼施工组织设计方案Word文件下载.docx

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2.×

×

市中级人民法院提供的：

招标单位所提供的招标文件；

工程图纸；

招标答疑文件；

3.本施工组织设计本着“适用、经济、合理、先进”的原则编制。

工程概况

本工程为×

省×

市×

法院审判楼，位于×

市胜利西路，地下1层、地上9层（局部11层），总高度41m，总建筑面积20038m2。

该工程为深层搅拌水泥喷粉桩，框架结构，现浇混凝土空心无梁楼盖，蒸压加气混凝土轻质砌块隔墙。

审判楼工程为平顶卷材防水上人屋面，普通全瓷地板砖楼地面，室内一般普通抹灰、刷乳胶漆，木门、铝合金窗，中央空调系统安装，火灾自动报警、消防自动喷淋，保安监控、综合布线，照明器具安装，给排水系统安装齐全。

该工程由×

市建筑设计院设计，×

建设工程监理有限公司监理，×

建筑工程有限公司总承包施工。

主要分部分项施工方案

本工程实行交叉作业，流水施工，按照“先结构、后装修，先土建、后安装”的顺序施工，土建主体施工时，电气安装穿插工序的施工。

审判楼工程9～10轴设有变形缝，在28～30轴之间设有后浇带一条，基础施工时，以变形缝为界分为两个施工段，主体施工时，以变形缝、后浇带为界，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，流水施工。

施工工艺流程：

施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）─平整场地─放线定位─机械挖土方至自然地坪下2m─深层搅拌水泥喷粉桩─挖槽─验桩─混凝土垫层─地下室底板防水─防水保护层─底板、底梁钢筋绑扎─混凝土基础─地下室墙板钢筋混凝土、地下室框架柱钢筋混凝土─地下室顶板─基础验收─地下室墙板外防水─基槽周边回填土。

首层柱钢筋、支模、混凝土─首层框架梁、现浇混凝土空心无梁楼盖、钢筋混凝土─、二层～顶层楼板施工─后砌轻质砌体隔墙─主体验收。

水、电气预留预埋与主体结合施工。

安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防配件、空调风口等安装─设备安装─各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合验收。

（一）定位与测量测量仪器和工具仪器：

J-Ⅲ经纬仪一台，DS-3水准仪一台，50m钢尺一把。

工具：

塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。

所有仪器和钢尺，在使用前必须经过检定、计量合格后方可使用。

本工程主要包括工程定位测量、基础底标高测量、各施工阶段分工序测量、工艺控制测量等。

实行初测、复测、检测制度，使用经纬仪和水准仪，根据建设单位提供的红线桩、建筑物设计坐标和±

0.000对建筑物进行定位和确定挖槽深度,并在建筑物四周设置控制点，控制点位置设在不易破坏的地方。

（二）深层搅拌桩工程、土方工程按照确定好的轴线位置和设计桩位图进行布桩，专人检查桩数和位移情况，设置喷灰计量专职检查人员，在施工时严格控制提杆速度和喷灰量，匀速提杆保证喷灰均匀。

应先进行护坡桩施工，在施工工程桩。

1．桩位放线必须准确，布桩点中心距允许误差不得超过+10mm。

2．钻机机钻杆必须立直，不得倾斜，垂直度允许误差范围20mm。

3．按照设计要求每米喷粉量，计算每棵桩所用水泥，检查计量工具，确保精确。

4．水泥进场后按照要求进行取样送检，合格后方可使用。

袋装水泥经常抽查重量，误差不得超过1kg。

5．下钻施工时，钻机操作人员要掌握下钻速度，严禁随意提速或降速，提钻时，速度必须均匀，注意观察气压表气压，出现压高或压低及波动现象，及时停机查看，确保水泥粉喷均匀。

6．完成一棵桩施工后，及时检查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移动钻机。

采用机械进行开挖，挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。

在机械挖土的同时，人工配合清理基底，边坡支护，土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面。

（三）钢筋分项工程

本工程中φ16以上钢筋全部采用锥螺纹连接技术，使用A级连接套筒，使用前检查其出厂质量文件，按规定作试件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。

1．施工要求

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应征得设计单位的同意。

所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。

钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。

专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。

搞好钢筋连接复试检验工作。

钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。

堆放钢筋时，下面砌300mm高的240mm砖墙。

2．钢筋制作及绑扎

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。

钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。

盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在4%以内。

钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。

钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标准片牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。

钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。

柱钢筋：

定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。

主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：

核对钢筋半成品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞—绑扎保护层垫块—自检—验筋。

保护层垫块应提前预制，采用C35细石混凝土，规格40mm×

50mm，厚度按设计要求。

现浇混凝土空心无梁楼盖钢筋绑扎：

模板上画线—绑扎底皮钢筋—铺管—绑扎上皮钢筋—绑扎肋间网片筋—绑扎管肋支持件。

在混凝土施工前，要焊制高300mm人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。

（四）模板工程

本工程模板采用竹胶模板，碗扣式快拆支撑体系。

按照设计要求的框架梁柱型号，将竹模板制成定型模板，利用槽钢制作柱箍，模板接缝缝隙掩1cm厚海绵条，保证其不撑摸、不漏浆。

由于本工程在28～30轴设有后浇带一条，该段顶板、梁模板及支撑应独立支设，不能影响其他部位模板拆除。

1．模板配置根据本工程的特点，模板采用竹模板和木模板相结合的配置，经济适用，灵活方便。

楼梯踏步采用定型钢模板。

水平结构模板采用竹胶大模板、木模板，，加工成定型竹模板用于梁底、梁镑模板，顶板模板用定型竹胶模板，支撑采用碗扣式快拆支撑体系。

2．模板支撑

采用φ48钢管，配100mm×

100mm方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为600～800mm，板支撑约为1000mm×

1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm，横杆步距约为1500mm。

3．施工方法

模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

混凝土浇筑前24h应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。

模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。

若混凝土末达到强度要求，不得提前拆模。

4．模板工程应注意事项

（1）一般规定

1）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

3）木模车间内的锯屑刨花应天天清理。

在车间内禁止吸烟动火。

（2）支模与拆模

1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯不，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上经过设计。

2）顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增2m增设一道。

水平撑应纵横设置。

3）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50cm×

8cm×

2.5cm，相邻接头应相互错开。

4）支撑底端地面上加5cm垫木，不得垫砖。

5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔。

7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

9）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

10）拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的75%后，经施工技术人员同意后进行。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

11）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

（五）混凝土工程

本工程混凝土使用JS—500搅拌机、P—800自动配料机和HBT—60A混凝土输送泵，采用现场搅拌、泵送施工。

1．混凝土配制

（1）混凝土性能指标：

混凝土配合比由监理单位现场鉴证取样，送有资质的试验室检验，并根据检验结果提供配合比，施工中严格计量，准确执行配合比。

（2）对混凝土原材料的要求

粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。

水泥：

标号不宜低于42.5级，品种采用普通硅酸盐水泥。

水泥每次进场时应检查厂家的3d测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。

砂石：

技术指标除应符合（JGJ5279）和（JGJ5379）的规定外，尚应符合下列规定：

砂宜用中砂，含泥量应小于3%。

石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不得大于是1%，吸水率不得大于1.5%。

各项指标达不到要求者不得使用。

水：

混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须符合混凝土拌合水要求，方可使用，冬期施工还不得含有冰块。

2．作业条件

完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。

3．操作工艺

（1）准备工作

为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。

对班组制作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。

对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。

（2）混凝土浇筑

基础底板混凝土浇筑时采用“斜面分层、薄层推进、坡顶、坡中、坡底三点同时振捣”的操作工艺，并采用二次振捣方法，加快混凝土内部温度散发。

混凝土振捣时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。

柱混凝土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负