电动试压泵作业指导书正式样本文档格式.docx

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审批人：

使用注意：

该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

　　1.适用范围

　　1.1电动试压泵的操作方法及操作过程注意事项。

　　1.2适用于各种型号的电动试压泵的操作。

　　2.操作规程要求

　　2.1运行前的准备

　　2.1.1电动试压泵作业环境的要求

（1）施工场所符合国家有关职业安全健康、防火有有关规定；

（2）施工现场器材堆放整齐、下垫上盖，标识清楚；

排水设施作业全面规划，布置合理。

　　（3）现场影响安全施工的沟、坑应填平或用栏杆防护并进行安全标识。

　　（4）设备拖到目的地后应选择平坦、安全的地形放置，并不得妨碍交通。

　　（5）设备在运行中保证空气流通，严禁在潮湿、灰尘过多、有害腐蚀气体和介质等环境中运行。

　　（6）露天施工应在防雨、防风设施和相应的措施。

　　2.1.2对电动试压泵设备状态的查检项目：

（1）检查设备各项技术性能及参数是否达到铭牌标准。

（2）检查泵体整机各个部件的联接是否紧密、完整；

检查试压泵运行是否平稳、无震动和异响，操作是否灵活可靠。

　　（3）检查各种用电安全保护装置是否完好、有效；

检查电路的绝缘及安全情况，并联接电源线．接通电源以后，先点动开关，查看泵在运转状态下，机械传动是否正常．如无异常，在出水接口处联接被试容器。

　　（4）检查设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐等是否达到要求；

检查减速箱内的润滑油油面是否达到油标中心点,同时在各油孔内部加注润滑油。

　　（5）检查设备运转记录和相关资料是否齐全、准确。

　　（6）检查零部件、附件和工具是否齐全、完好。

　　（7）前面各项符合要求时，方可开动电机（电机在启动前应将低压控制器打开，使低压水缸不产生压水作用，待运转正常后，将低压控制器关闭，但在工作压力达到2MPa时，操作者应立即打开低压控制器）。

　　2.1.3对人员状态及劳保穿戴的要求：

（1）身体健康、无职业禁忌症。

（2）经技术培训，考核合格并经地方政府权利部门专业安全技术培训，考核合格取得相关的安全技术操作证。

　　（3）应遵守劳动纪律，不准酒后上岗，不准擅离岗位，无关人员不准进出作业场地。

　　（4）必须正确穿戴合格的劳动防护用品。

　　2.1.4设备交接班的要求：

（1）电动试压泵扣操作人员接班，必须按规定时间提前上岗，观察、了解电动试压泵的状态及各种管路接头的否良好，了解工具、附件等情况。

（2）交接人应提前做好清洁工作，并填写运转记录。

交接班人按巡回检查要求采用听、看、查、问的方法，逐点交接，双方在交接记录本上签字。

　　（3）电动试压泵应在运转状态下交接。

如处于处理故障或修保状态时，应详细交接。

　　（4）设备交接的六交六不接。

六交，即交任务，交质量要求和措施，交设备运转情况，交安全措施，交工具附件数量及完好情况，设备运转记录及有关资料；

六不接，即任务不清不接，质量要求和措施不明不接，设备保养不好不接，工具、附件、备用配件缺少损坏不接，安全措施不妥不接，设备、场地不清洁、漏油、电故障未排除不接，记录、资料不全、不准不接。

　　2.1.5电动试压泵启动前检查准备的要求。

（1）检查起动器、电机各部位的运转情况，有无异常现象。

（2）检查电源线、配电设备连接是否牢靠，设备接地线是否良好。

　　（3）检查止回泄压阀及试压管路与运转高压软管的连接处是否紧密。

检查螺纹、压力表的连接处有无松动，及时坚固。

　　（4）检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求，整机必须可行接地，必要时，可利用电动机的底脚或法兰盘紧固螺栓接地。

　　（5）在初次使用前须进行绝缘情况的检查，用500伏兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5兆欧，否则，应对定子绕组干燥处理，干燥处理时的温度不允许超过120℃。

　　（6）按照规定使用添加N46号机械油或40号机械油，使用前检查传动箱内润滑油是否充足，油面是否达到油位指示线位置。

　　（7）应保证足够的水源供应，将进水管滤网放入清洁的贮水器中，滤网不得露出水面。

　　2.2生产过程操作

　　2.2.1对操作程序、操作顺序和操作方法的要求

（1）启动电机时，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常，若声响均匀，无杂音，且泵的排出介质无明显波动，可进行下一步的升压操作。

（2）减速箱中润滑油温度应保持在75℃以下。

　　（3）工作中如发现有漏水时，应立即停止工作，泄压后进行检修。

　　（4）工作压力不允许超过泉的额定压力。

　　（5）达到试验压力后，卸除泵的派出压力，处于自动保压状态。

试验压力不应超过泵的额定工作压力。

　　（6）在运行中，电动机的满压（降压）起动、热保护和短路装置、电源的频率等应根据出厂名牌标的有关数据做出相应的调整。

　　（7）试压结束后，缷除试压管路压力。

　　（8）使用完毕后应清洁设备各部位。

　　（9）连续使用的电动机，不允许过载。

空载或负载运行不应有断续的或异常的声响或振动，轴承温度不应超过95℃。

　　（10）露天施工时应有防雨、防风设施，做好防雨、防风措施。

　　2.2.2对异常状况排除的规定

　　停止升压期间观察压力表，检查管线压力若有异常变化应立即停止作业。

　　2.2.3故障原因及其排除方法

　　故 

障 

原 

因 

排除方法 

　　1．泵的压力上升太慢或不上升 

1． 

泄压阀未关严2． 

过滤网堵塞或接头渗漏3． 

柱塞密封圈松动或损坏4． 

水箱内介质低于过滤网5． 

进排水阀不严合 

关紧泄压阀2． 

清洗或去除污物、拧紧接头3． 

调整压紧螺母或更换密封圈4． 

加满工作介质5． 

检修、重新研磨阀 

　　2．泵的压力上升不均匀 

有一缸进出水阀搁死或密封不严2． 

有一缸密封圈松动或损坏 

根据柱塞运动方向及表针摆动情况判定故障缸，拆下清理配研2． 

同上法判定，及观察渗漏水情况判定故障缸，调整压紧螺母或重新更换密封圈 

　　3．电动机负荷超载 

柱塞密封圈太紧2． 

各处润滑不良3． 

泵超负荷运行 

适当放松压紧螺母2． 

补充或更换润滑油3． 

避免超负荷运行 

　　4．安全阀漏 

1．阀顶锥面密合不良 

1．重新配研，使其密合良好。

　　2.2.4避险措施

（1）作业时现场设立安全警示标志，两侧100米为隔离区，非工作人员应远离该隔离区。

试压过程中任何人不准站在堵头或盲板正前方。

必要时应通知有单位和人员。

（2）应对试压所使用的管阀配件进行检验。

禁止使用不合格的开头阀门或其他材料。

检验要留有记录。

　　（3）试压用的压力天平、压力表应有出厂检验合格证和检验合格标识，有铅封，丝扣完整，外壳完好。

使用前必须校验合格，否则不准使用。

　　（4）压力表应垂直安装在易于观察的位置，压力表的示数为试验压力的1.5-2倍。

管道两端各安装1只。

　　2.3应急状态操作

　　2.3.1本岗位作业人员应了解本岗位一般的应急处置程序和应急处置措施，应积极参与本单位组织的应急演练活动。

　　2.3.2作业人员应掌握本岗位安全技术操作规程和劳动保护技术，会正确使用个人劳动防护用品、用具，懂得自我保护知识和急救技能。

　　2.3.3本岗位作业人员学会正确使用消防器材，初步识别火灾的起因和性质，会扑灭初期火灾，会报119火警电话和120急救电话。

　　3.维护

　　3.0.1试压泵的外表面必须保持清洁。

　　3.0.2水箱内在加清水前必须冲洗干净，不允许在箱内积储污物或其它杂物。

　　3.0.3在减速箱内所加的润滑油应该是齿轮油。

　　3.0.4新的试压泵视情况应每30小时换油一次，经过两次更换后，可逐渐延长至500小时更换一次油（可根据减速箱内润滑油的清洁情况进行更换）。

　　3.0.5在换牛皮垫圈时，应予把牛皮垫圈用油浸透。

　　3.0.6在泵校长时期停止工作时，应把水排净（包括机器内部各处的水），并拆开柱塞导体，水缸及高压安全阀等，在零件的加工表面上涂以防锈油，重新装好。

把机器外部所没有涂油的地方都涂上机油养护。

　　4.其他要求

　　4.0.1严禁对管道带压进行焊接或处理其他故障。

　　4.0.2试压合格后，打开放空阀门，压力下降为零，拆除试压机具和辅助设施，清理现场。

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