抹灰工程质量通病.docx
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抹灰工程质量通病
抹灰工程
抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：
施工仍以
手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。
目前室内外抹灰普遍存在开裂、
空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质
量问题。
现将这些质量问题产生的原因和防护措施介绍如下：
一、 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
1、现象
墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与
砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚
板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、原因分析
（1） 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的
水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（2） 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
（3） 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经
开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
3、预防措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；
1） 混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用 1：
3 水
泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用 1：
1 水泥砂浆掺 10%的
107 胶先薄薄抹一层（厚约 3 毫米），24 小时后再进行抹灰，基层表面
砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙
管槽，必须用 1：
3 水泥砂浆堵严抹平。
3） 不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金
属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于 10 毫米。
（2）抹灰前墙面应先浇水。
砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深
度约 8~10 毫米，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该
材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相
1
比，吸水速度约慢 3~4 倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，
使渗水深度达到 8~10 毫米。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少
一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层
砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产
生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作
环境有关，应根据实际情况掌握。
（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强
度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，
便于操作和能保证工程质量。
砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度
（沉入度）和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为 10~12 厘米；
中层抹灰砂浆为 7~8 厘米；
面层抹灰 砂浆为 10 厘米。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶
结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂
抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现
象，变的比较稠不好操作。
砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。
水
泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提
高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，
抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107 胶等材料。
（4） 抹灰用的原材料应符合质量要求。
（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆标号不
能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较
强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、
脱壳等质量问题。
加气混凝土表面的抗压强度约 30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层
抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用 1：
3 石灰砂浆或 1：
1：
6 等
标号较底的混合砂浆为宜。
（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一
般每次抹灰厚度应控制在 8~10 毫米为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平。
2
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石
灰砂浆应待前一层发白后（7~8 成干），再涂抹后一层。
以防止已抹的砂
浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、
裂缝。
（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
先将水泥砂浆用小溜
子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不
致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。
1） 当 12 厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用 12×12×24 厘
米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24 厘米厚的砖墙，中间立口，木砖
应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。
2）气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深
10 厘米、直径 35 毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾 107 胶水泥浆，
打入孔洞内，表面露出约 10 毫米代木砖用。
门口高度在 2 米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻
出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用
粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：
细纱：
107 胶水
=1：
1：
0.2：
0.3。
采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆 5 毫米，挤压
塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉 4 英寸钉子各三个
与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块
至超过钉子高度时再钉进砌块内。
加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。
3）碳化石灰板、石膏珍珠岩空心条板隔墙与门口联结，宜采用立
板同时顺序立门口，与板材粘钉结合的方法施工，立条板顺序安装至
门口位置时，先将条板侧面浮砂清除干净，刷 107 胶水一道，再涂抹粘
结砂浆，将门口立好挤严，同时钉四道 3 2/1～4 英寸钉子与条板钉牢，
然后再顺序安装门口另一侧的条板。
门框要用木卡子卡好地方，钉二
道支撑，以防止门框受外力挤压变形，待粘结砂浆有一定强度后，方可
打掉门框上支撑。
二、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝
3
1、现象
墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间
产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.
2、原因分析
（1） 在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上
抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法.
（2）条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满.
（3）条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严.
（4）条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛.
（5）仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.
（6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动.
3、预防措施
（1） 加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:
1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天
（每天 2-3 次）浇水,抹灰时在浇水湿润一遍,
2）抹石灰砂浆时,应事先刷一道 107 胶水溶液,配合比为 107 胶:
水=1:
3～4;抹混合砂浆时应先刷一道 107 胶素水泥砂浆;107 胶掺量为
水泥重量的 10～15%,紧接着抹底层砂浆.
3）底层砂浆标号不宜过高,一般用 1:
3 石灰砂浆打底,纸筋灰罩面
做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩面
灰,厚度约 2～3 毫米,第一遍纸筋（麻刀）灰内掺 10～15%107 胶,以增加
与基层的粘结力.
需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹 1:
3:
9 或 1:
1:
6 混合砂浆为
宜,面层用 1:
0.3:
3 或 1:
0.1:
2.5 混合砂浆,总厚度不得超过 10～12 毫米.
（2） 石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清
刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷 107 胶水溶液一道,
随即抹 107 胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹 1:
2.5 水泥砂浆或
混合砂浆,厚度不超过 10 毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的
做法.
（3） 应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板之
间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚
度.
4
三、抹灰面层起泡、开花、有抹纹
1、现象
抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用石灰膏质量不好,容易产生
面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响抹灰外观
质量.
2、原因分析
（1）抹完罩面灰后,压光工作跟的太紧,灰浆没有收水,压光后产生
起泡现象.
（2）底子灰过分干燥,罩面前没有浇水湿润,抹罩面灰后,水分很快
被底层吸收,压光时易出现抹纹.
（3） 淋制面灰时,对慢性、过火灰颗粒及杂质没有滤净,灰膏熟化时
间不够,未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内,抹灰后继续熟化,体积膨胀,
造成抹灰表面炸裂,出现开花和麻点.
3、预防措施
（1） 纸（麻）筋灰罩面,须待底子灰 5-6 成干后进行;如底子灰过干应
先浇水湿润;罩面时应由阴、阳角处开始,先竖着（或横着）薄薄刮一遍底,
再横着（或竖着）抹第二遍找平,两遍总厚度约 2 毫米;阴、阳角分别用阳
角抹子和阴角抹子捋光,墙面再用铁抹子压一遍,然后顺抹子纹压光。
（2） 水泥砂浆罩面，应用 1：
2～1：
2.5 水泥砂浆，待抹完底子灰后，
第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，（两遍总厚度约 5～7
毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰
较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，
所以应洒水后再压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒
上 1：
2 干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥
砂浆刮掉后再压光。
（3）纸（麻）筋灰用的石灰膏，淋灰时应用不大于 3×3 毫米筛子过
滤，石灰熟化时间不少于 30 天；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，
采用生石灰粉时也应提前 1～2 天化成石灰膏。
4、治理方法
墙面开花有时需经过 1 个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全
熟化的石灰颗粒继续熟膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再
5
开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后
喷浆。
四、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
1. 原因分析
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴
阳角的垂直。
2、预防措施
（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离 1.5～2
米一个）。
（2） 冲筋宽度为 10 厘米左右，其厚度应与灰饼相平。
为了便于作
角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰
筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。
（3） 抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；
但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
（4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时
修正。
抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压
几遍，避免裂缝和不垂直方向。
五、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝
1、现象
混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部
产生通长裂缝。
2、原因分析
（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。
（2）预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大，造成抹
灰厚薄不均，产生空鼓、裂缝。
（3）楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，影响预制楼板的整体性，在
挠曲变形情况下，板缝方向出现通长裂缝。
（4）砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。
4、预防措施
（1）预制楼板安装要平整，楼底高低差不应超过 5 毫米；板缝、对
头缝灌缝时必须清扫干净，用 200 号豆石混凝土振捣密实。
（2）现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；
6
使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加 10%的火碱，将隔
离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用 1：
2 水泥
砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。
预制楼板板缝处应先用 1：
2 水
泥砂浆勾缝找平。
（3）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿
润，抹灰时再洒水一遍。
现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用 1：
0.5：
1 混
合砂浆，厚度 2～3 毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰
挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。
预制混凝土板和使用小钢模现浇的混凝土模板，抹底层砂浆时，
宜采用 1：
1 水泥砂浆加水泥重量 20%的乳胶或 107 胶搅匀，用钢皮抹
子抹 2～3 毫米厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹 1：
3：
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混合砂浆找平，厚约 6 毫米，待找平层有六、七成干时，即抹罩面纸（麻）
筋灰；各层抹灰总厚度应控制在 12 毫米左右。
混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。
六、钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂
1、现象
钢板网顶棚抹灰，当用于浴室、厨房等室内水蒸汽较大的房间，或
钢板网抹灰使用砂浆标号较高时，容易发生空鼓、开裂现象。
2、原因分析
（1）为了增加抹灰底层与钢板网的粘结强度，一般采用 1：
2：
1 或
1：
0.5：
4 等纸（麻）筋混合砂浆打底，当混合砂浆中的水泥比例较大时，
在空气中硬化，如果养护不好，会增加砂浆的收缩率，因而出现裂缝。
如找平层同样采用水泥比例较大的纸（麻）筋混合砂浆，阳会因收缩出
现裂缝，并且往往与底层裂缝贯穿；当湿度较大时，潮气通过贯穿裂缝，
大量渗透到顶棚里，使顶棚基层受潮变形或钢板网锈蚀，引起抹灰层
脱落。
如果找平层采用纸（麻）筋石灰砂浆，很少有明显的变形和裂缝，
但底层的水泥混合砂浆在空气中硬化，不断收缩变形，破坏了它同找
平层石灰砂浆之间的粘结力，发展到一定程度，两层之间便会产生空
鼓裂缝，甚至抹灰层脱落。
（2）钢板网顶棚有弹性，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层间产生剪
力，引起抹灰层开裂，脱壳。
（3）施工操作不当，顶棚吊筋木材含水率过高，接头不紧密，起拱
7
不准，都会影响顶棚表面平整，造成抹灰层厚薄不匀，抹灰层较厚部位
容易发生空鼓、开裂。
3、预防措施
（1）钢板网顶棚基层抹灰前，必须进行验收，表面平整高低差应不
超过 8 毫米；起拱以房间短向尺寸为准，4 米以内为 1/200，4 米以上为
1/250，四周水平线应符合规定。
（2）顶棚吊筋必须牢固可靠，顶棚梁（大龙骨）间距一般不大于 150
厘米，顶棚筋（小龙骨）间距不大于 40 厘米，顶棚筋上最好加一层
φ4～6 毫米钢筋（钢筋应事先冷拔拉直），间距 16～20 毫米一根，钢板
网应相互搭接 3～5 厘米，用 22 号铁丝绑扎在钢筋上，以加强钢板网
的刚度，增加砂浆与钢板网的粘结接触面，提高抹灰的质量，又可预防
木龙骨产生收缩变形时，直接传递给钢板网、产生抹灰层裂缝。
（3）钢板网顶棚抹灰，底层和找平层最好采用基本相同的砂浆；使
用混合砂浆时，水泥用量不宜太大，并应加强养护，如封闭门窗口，使
之在湿润空气中养护。
使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时，由于砂浆强
度较低，必须认真操作，保证质量。
（4）当使用纸筋或麻筋石灰砂浆抹灰时，面积较大的顶棚，需采用
加麻丝束做法，以加强抹灰层粘结质量。
用骑马钉将麻丝束与顶棚筋
钉牢，间距 40 厘米一束。
麻丝挂下长 35～40 厘米，待底层七成干时
（用手续按已不软，并有指纹），抹第二遍纸筋或麻筋石灰砂浆找平层
时，将一半的麻丝梳理均匀分开粘贴在抹灰层上，粘成燕尾形。
待第二
遍砂浆七成干时，再抹第三遍砂浆找平时，将余下的一半麻丝束均匀
地分开粘在抹灰层上，刮平并用木抹子抹平。
七、板条顶棚抹灰空鼓、开裂
1、原因分析
（1）顶棚基层龙骨、板条等木材材质不好，含水率过大，龙骨截面
尺寸不够，接头不严，起拱不准，抹灰后产生较大挠度。
（2）板条钉得不牢，板条间缝隙大小不够，基层表面凹凸偏差过大，
板条两端接缝未错开，没有缝隙，造成板条吸水膨胀和干缩应力集中；
抹灰层与板条粘结不良，厚薄不匀，引起抹灰与板条方向平行的裂缝
或板条接头处裂缝，甚至空鼓脱落。
（3）各层灰浆配合比和操作不当，时间掌握不好。
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2、预防措施
（1）顶棚基层使用的龙骨、板条，应采用烘干或风干的红、白松等
材质较好的木材，含水率不大于 20%；顶棚吊杆、龙骨断面和间距应经
过计算，起拱高度以房间跨度的 1/200 为宜，小龙骨间距不大于 40 厘
米，四周应在一个水平面上。
（2）钉板要钉牢，板条间距以 7～10 毫米为宜，如果间距过小，底
层灰浆不容易挤入板条缝隙中，形不成转脚，结合不好，则抹压后容易
产生空鼓、甚至脱落；间距过大，不但浪费灰浆，增加顶棚荷截重量；而
且由于灰浆的干缩率增大，容易使抹灰层产生和板条平行方向的裂缝。
板条两端必须分段槎钉在小龙骨下面，每段错槎宽度不宜超过 50 厘米，
接头处应留出 3～5 毫米缝隙。
（3）抹灰的灰浆水灰比不够大，应尽量减少用水。
以防止板条吸水
膨胀和干缩变形过大而产生纵横方向的裂缝。
底层灰浆中应掺入适量的麻刀和少量的水泥，抹第一道底子灰应
用麻刀灰掺 10%重量的水泥，要把灰浆均匀挤入板条缝隙中，厚度以
3～5 毫米为宜。
接着抹 1：
2.5 石灰砂浆（砂子过 3×3 毫米筛）结合层，
把砂浆压入底子灰中，不占厚度。
待结合层六、七层干时，抹 1：
2.5 石
灰砂浆（略掺麻刀）找平层，厚度控制在 5～7 毫米，使整个抹灰层压均
匀，保证厚度一致。
找平层六、七成干时再抹麻刀（纸筋）灰面层，两遍
成活。
当抹完面层待灰浆稍收水后，随即压光除去起泡的抹纹，压晚了
则压不出光面，而且越压越不平，还会出现黑抹子印。
顶棚抹完灰后，应把门窗封闭好，使抹灰层在潮湿空气中养护，保
证抹灰质量。
3、治理方法
顶棚抹灰产生裂缝后，一般较难消除，如使用腻子修补，过一段时
间仍会在原处开裂。
因此，对仅开裂两边不空鼓的裂缝，可在裂缝表面，
用乳胶贴上一条 2～3 厘米宽的薄尼龙纱布修补，再刮腻子喷浆，就不
易再产生裂缝。
这种做法同样适用于墙面抹灰裂缝处理。
外墙水泥砂浆饰面
一、空鼓、裂缝
1、原因分析
（1）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层
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砂浆与基层的粘结性能。
（2）一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧。
（3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。
2、预防措施
（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，混
凝土墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，
应先刷一道 1：
4=107 胶：
水的胶水溶液，再用 1：
3 水泥砂浆分层修补；
加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥重量 20%的 107 胶
的素水沁浆一道，再用 1：
1：
6 混合砂浆修补抹平。
基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。
让基层吸足一定的
水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还很潮湿柔软为宜。
（2）表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂
刷一道 107 胶素水泥浆粘结层。
以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，
又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避
免空鼓裂缝。
（3）室外抹灰一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、
墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设
计分格缝。
（4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。
罩面成活后第二天应浇水
养护，并坚持养护七天以上。
（5）窗台抹灰一般都容易产生裂缝，在窗台中面出现一道或几道裂
缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口处墙身和窗
间墙自重大小不同，传递到基础上承受压力和沉陷量也就不同，如果
基础设计断面相对较小，整个基础刚度不足时，两外之间的沉陷差会
使窗台处产生负弯矩，而产生裂缝。
窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中
渗透，引起抹灰层的空鼓，甚至脱落。
要避免窗台抹灰后裂缝问题，除
了从设计上做到加强整个基础刚度，逐层设置圈梁等措施，以求尽量
减少上述沉陷差处，还应尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后
进行，窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起
的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。
二、接槎有明显抹纹、色泽不匀
1、原因分析
10
（1）墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确；罩面灰压光
操作方法不当；砂浆原材料不一致，没有统一配料，基础层或底层浇水
不匀。
2、预防措施
抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致
等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应
用反贴分字尺的方法操作。
室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有
些抹纹就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做
成毛面，不宜抹成光面。
用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以
圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不
一、起毛纹等问题。
三、雨水污染墙面
1、原因分析
水泥砂浆以及水刷石、斩假石、干粘石等外墙饰面，在窗台、雨篷、
阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水槽易发生
雨水顺墙流淌，污染墙面，甚至造成墙体渗漏。
2、预防措施
（1）在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位打灰时，应做好流水坡度
和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。
滴水线槽一般做法为：
深 10
毫米，上宽 7 毫米，下宽 10 毫米，距外表面不小于 20 毫米。
（2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水
渗漏；抹灰面应缩进木窗框下 1～2 厘米，慢弯抹出泛水。
当为钢窗时，
窗台抹灰应低于钢窗框下 1 厘米，窗框与窗台交接处必须认真处理好。
四、阳台、雨罩、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致
1、产生原因
（1）在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠
正；或抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。
2、预防措施
（1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个
方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。
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（2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平
通线，接中心线和水平线立窗框。
（3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨罩、柱垛、窗台等处在水
平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
五、分格缝不直不平、缺棱错缝
1、原因分析
没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不
透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角
或错缝。
2、预防措施
（1）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水
平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分层
分格缝，几个层段应统一吊线分块。
（2）分格条使用前要在水平中泡透。
水平分格条一般应粘在水平线
下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止
发生错缝、不平现象。
分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线
处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰压光后就可起出的分格条，两侧可
抹成 45 度，如当时不罩面的，应抹陡一些成 60 度坡，待水泥砂浆达到
一定强度后才能起出。
面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净，
以免起条时损坏墙面。
外墙建筑涂料饰面
外墙饰面采用乙丙乳厚涂料，JH-801 无
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