荐室外给水管道安装方案全Word文件下载.docx

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3）阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不应弯曲。

安装前，应按要求，进行强度和严密性试验。

4）橡胶垫等质量应符合设计要求及规范规定。

5）各类配件等均已准备齐全。

3主要机具

1）机具：

PE管热熔机、汽车、试压泵等。

2）工具：

手拉葫芦、滑轮、大锤、手锤、管钳、扳手、剪子、螺丝刀、铁锹、绳索、麻绳、运土车、木桩等。

3）量具：

经纬仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、卡尺、线坠等。

施工机具

4作业条件

1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。

管道走向上的障碍物要清除。

2）在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。

并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

3）在施工前应清楚地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并做出标记。

2.2管道连接施工

室外埋地给水聚乙烯（PE）管道常用的连接方式为热熔对接和电熔连接。

其具体安装施工如下。

PE管热熔对接连接示意图

PE管电熔连接示意图

1、一般规定

1）管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。

2）聚乙烯管材与管件的连接必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。

连接时，严禁采用明火加热。

3）聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：

1聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔连接或电熔连接。

2不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃,5kg）的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯管道连接时，必须采用电熔连接，不得采用热熔对接。

4）管道热熔或电熔连接的环境温度宜为-5～45℃范围内。

在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；

在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。

5）当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

6）管道连接时，聚乙烯管材的切割应采用专用割刀或切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面应垂直于管轴线；

7）管线连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。

2聚乙烯（PE）管热熔对接连接操作工艺

1）热熔对接连接用焊机要求

1焊机应符合国际标准《ISO12176-1塑料管材和管件—熔接聚乙烯系统设备第1部分热熔对接》。

2机架应坚固稳定，并应保证加热板和铣削工具切换方便及管材或管件方便地移动和校正对中。

3夹具应能固定管材或管件，并应使管材或管件快速定位或移开。

4铣刀应为双面铣削刀具，应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面。

5加热板表面结构应完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差应设定温度的±

5℃.

6压力系统的压力显示分度值不应大于0.1MPa.

7焊接设备使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的±

15%。

8热熔对接连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。

2）、热熔对接连接操作流程

3）热熔对接连接操作工艺

a）不同SDR（标准尺寸比）系列的聚乙烯管不得采用热熔对接。

不同等级原料（PE80、PE100）制造的聚乙烯管之间也不得采用热熔对接，原料虽然同等级，但生产厂家不同的管子也不应采用热熔对接，如确需连接也应经过试验判定符合要求后方可进行。

b）用干净的布清除两管端污物。

检查电热板的防粘涂层有无破损。

根据不同的管径选用相应的卡具及托架，将要焊接的管材置于卡具及托架上，使两端伸出长度相当，在满足铣削和加热的要求下应尽可能短，通常为25~30mm。

管材机架外的部分用支撑物托起，使管材轴线与卡具中心线处于同一高度，然后用卡具固定好。

c）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉取出铣刀，合拢两管端，检查两端铣削情况并达到如下：

管端为垂直的90°

；

错位不超过1mm；

闭合管端的最大间隙不超过0.3mm。

PE管热熔对焊连接对口错位控制图

PE管热熔对焊连接闭合管端间隙控制图

2操作

a）热熔

i）检查电热板温度是否达到设定值（PE80等级原料生产的管子此设定值为210±

10℃，PE100等级原料生产的管子此设定值为225±

10℃），绿灯亮表示温度适合焊接。

ii）检查热熔机电热板温度是否达到设定值，当其达到设定值时将电热板置入需连接的两管端之间。

iii）用于转动热熔机的施加压力手柄并使其达到规定的压力P1（0.15MPa）后，使加热的管口在此受力状况下至加热管端卷边高度值达到h。

iv）将卷边高度值已达h的管端施加的压力降至P拖（0.02MPa），并使管端面与电热板之间刚好保持紧密接触，且继续使管端吸热至t2时间。

PE管道热熔对接焊接工艺参数典型值

管子壁厚e（mm）：

＜4.54.5～77～1212～1919～2626～3737～5050～70

加热卷边高度h（mm）：

0.51.01.52.02.53.03.54.吸热时间t2

t2=10×

e（s）：

4545～7070～120120～190190～260260～370370～500500～700

允许最大切换时间t3（s）：

55～66～88～1010～1212～1616～2020～25

增压时间t4（s）：

55～66～88～1111～1414～1919～2525～35

保压冷却时间t5（min）：

66～1010～1616～2424～3232～4545～6060～80

说明：

1、以上参数基于环境温度为20℃；

2、加热板表面设置温度：

PE80管材为210±

10℃，PE100管材为225±

10℃；

3、加热压力P1=0.15MPa，吸热时保持压力P拖=0.02MPa，保压冷却压力

P1=0.15MPa

4、此表数值为典型参考，当施工所用热熔机厂家使用说明书中的数值与本表不一致时，以厂家说明书为准；

5、焊接操作点应避免被大风吹着和雨淋着。

b）切换

退开卡具，迅速从管端抽出电热板，然后合拢两管端。

此切换动作时间不应超过t3。

c）对接及冷却

i）通过热熔机的施压手柄向合拢的两管端缓慢增压，并在规定的时间t4内将压力上升到P1（0.15MPa）后，锁紧止动闸，保持压力。

ii）将压力至少保持在规定冷却时间t5后，松开锁紧止动闸，打开卡具，取出焊接好的管子。

iii）不要用冷却水或者其它冷却方法来加快冷却处理时间，因为这会损害管子热熔连接的质量。

4）检验

1连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验。

2翻边对称性检验。

接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度（A）不应低于管材表面。

3接头对正性检验。

焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量（V）不应超过管材壁厚的10%。

接头翻边对称性检验示意图

接头对正性检验示意图

3、管道埋地敷设

3.1一般规定

1管道埋地敷前，应具备下列条件：

1）工程设计施工图及其他技术文件齐全，并经会审；

2）具备批准的施工方案和施工组织设计，并进行了技术交底。

3）施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能，掌握施工程序和连接技术，并经考核合格合上岗。

4）施工材料相关的资料已核实，产品已验证，符合设计及施工要求；

5）施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求。

2应按设计施工图要求进行放线定位、槽底标高测量。

3管道敷高在地下水位较高、软土、不稳定土层内时，应按设计图纸进行施工排水和设置槽边支撑，施工技术及措施应符合设计图纸和现行国家规范标准的有关规定。

4利用管道的柔性进行弯曲敷设时，应符合下列规定：

采用热熔对接或电熔连接的管道，弯曲半径应满足下表的要求。

管道允许弯曲半径（㎜）

管道公称外径dn允许弯曲半径R

dn≤5030dn

50＜dn≤16050dn

160＜dn≤25075dn

250＜dn≤350100dn

5聚乙烯电熔、热熔连接管道在沟槽内可利用槽底宽度蜿蜒敷设，以适应管道热胀冷缩变化。

6管道架空或明设时应按设计图要求的方式采取防紫外线保护措施。

7管道从河底穿越时，应符合下列规定：

1）管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件、航运状况、疏浚的安全余量，并与航运管理部门协商确定。

2）必须在埋设聚乙烯给水管道位置的河流上、下游两岸分别按规定设立标志。

8雨期施工或地下水位较高地区管道敷设时，应防止管道上浮，并按设计图纸的要求采取相应的抗浮技术措施。

9聚乙烯埋地给水管道不宜穿越建筑物、构筑物基础，当必须穿越时，应按设计图纸要求采取护套管等保护措施。

10管道宜敷设在冰冻线以下。

11管道敷设在建筑物、构筑物基础底面标高以下时，不得在受压的扩散角范围内。

扩散角一般取45°

。

12聚乙烯给水管道严禁在污水检查井和化粪池、公共厕所及排水管渠内穿过。

13住宅小区、工业园及工矿企业，公称外径小于等于200㎜的配水干管，可沿建筑物周围布置，与外墙（柱）净距不宜小于1.00㎜。

14聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60m，在轻型车行道下不宜小于1.00m。

15管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合以下规定：

1）与建筑物间距：

管道公称外称小于等于200㎜时为1.00m，公称外径大于200㎜时为3.00㎜；

2）与雨污水管间距：

管道公称外称小于等于200㎜时为0.5～1.00m，公称外径大于200㎜时为1.0～1.50㎜；

3）与燃气管间距：

中低压管为0.5m，高压管1.0~1.50m；

4）与电力电缆间距为0.50m;

5）与电信电缆间距为0.50m;

6）与乔木灌木间距为1.50m；

7）与通信照明电缆间距为0.50m；

8）与高压铁塔基础间距为3.00m；

9）与道路侧石边缘间距为0.50m；

10）与铁路坡脚间距为6.00m。

当上述间距难以保证时，应要求设计上采取必要的安全技术措施。

16管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定。

最小不得小于1.5m。

17道穿越高等级路面、高速公路、铁路和主要市政管线设施，应要求设计上采用钢筋混凝土管、钢管或墨铸铁管等套管，套管内径不得小于穿越管外径加100mm，且应与相关单位协调。

18管道与其他管线交叉敷设时，其交叉点净距不应小于0.15m，并按设计图要求的措施进行处理。

19沟槽是否采取施工降水应按设计图要求进行。

20直线敷设的管道，当采用热熔、电熔连接时，如有分支、连接消火栓、构筑物进水管和其他用水点时，各侧端应有一段无分支的直管段，该直管段长度