低压成套配电柜安装工艺标准Word文档下载推荐.docx

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GB5030０-２001　　　　　　建筑工程施工质量验收统一标准

GＢ501５０　　　　　　　　　电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GＢ50２５４—96（199６、12）　　电气装置安装工程施工及验收规范

GB5０255—９6　　　（１9９6、１2）　　　电气装置安装工程施工及验收规范

ＧB50２５6—96　（1996、12）　　　　　电气装置安装工程施工及验收规范

ＧＢ50257—９6　　（１９96、1２）　　电气装置安装工程施工及验收规范

ＤBJ01-２6－96　　（19９6、8）　　　建筑安装分项工程施工工艺规范　

电气装置安装工程施工及验收规范汇编（１9９６）

北京地区电气规程汇编（2002、１2）

13　施工准备:

13.1　设备及材料要求

13.1.1　设备及材料均符合国标或部颁发得现行得技术标准，符合设计要求；

并有3C认证与产品合格证及随带安装、使用、维修与试验要求等技术文件;

有生产许可证与安全认证标志，进口产品应提供商检证明与中文得质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文得安装、使用、维修与试验要求等技术文件。

设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整,无明显碰撞凹陷。

13.1.2　铁制配电箱、柜体为镀锌板,并应具有一定得机械强度,配电箱体二层板厚度不小于1、5毫米镀锌铁板。

塑料配电箱体有一定得机械强度,周边平整无损伤，二层板厚度不小于８毫米。

木制配电箱体应刷防腐、防火涂料,木制板面厚度不小于20毫米。

13.1.3　柜、箱内得保护导体应有裸露得连接外部保护导体得端子,当设计无要求时,柜箱内保护导体得最小截面积ＳP不应小于表1规定.

13.1.4　柜、箱内低压电器组合应符合下列规定:

13.1.4.1　发热元件安装在散热良好得位置;

13.1.4.2　熔断器得熔体规格、自动开关得整定值符合设计要求；

13.1.4.3　切换压板接触良好,相邻压板间有安全距离,切换时不触及相邻得压板；

13.1.4.4　信号回路得信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作与信号显示准确;

13.1.4.5　外壳需接地（ＰE）与接零（ＰEＮ）得,连接可靠；

13.1.4.6　端子排安装牢固,端子有序号,强、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。

13.1.5　柜、箱内配线：

13.1.5.1　电流回路采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2、5mｍ2得铜芯绝缘电线或电缆；

13.1.5.2　除电子元件回路或类似回路外，其它回路得电线应采用额定电压不低于7５０V、芯线截面不小于１、5mｍ2得铜芯绝缘电线或电缆；

13.1.5.3　二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎且有标识；

固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件得拉出或推入。

13.1.5.4　配线严禁使用开口鼻子.

13.1.6　连接柜、箱上得电器及控制台、板等可动部位得电线应符合下列规定：

13.1.6.1　采用多股芯软线,敷设长度留有适当裕量;

13.1.6.2　线束有外套塑料管等加强绝缘保护层;

13.1.6.3　与电器连接时，端部绞紧,且有不开口得终端端子或搪锡,不松散、断股；

13.1.6.4　可转动部位得两端用卡子固定。

13.1.7　箱、柜内角铁、扁铁、螺丝、螺母、垫片等均为镀锌制品。

13.1.8　安装使用材料：

13.1.8.1　型钢应无明显锈蚀，并有材料证明;

13.1.8.2　镀锌螺丝、镀锌螺栓、螺母、弹簧垫、平光垫;

13.1.8.3　其它材料:

铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调与漆、塑料扎带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要求.

13.2　主要机具

13.2.1　吊装搬运机具：

汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等

13.2.2　安装工具：

台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、榔头、克丝钳、螺丝刀、磨光机、电焊机、气焊工具、扳手、电工工具等；

13.2.3　测试工具：

水准仪、钢直尺、塞尺、水平尺线坠塞尺　兆欧表　万用表　钢板尺试电笔　钢卷尺等;

13.3　作业条件

13.3.1　低压配电柜安装:

13.3.1.1　土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

13.3.1.2　墙面、屋顶喷浆完毕,无漏水、门窗安装完，门上锁。

13.3.1.3　室内地面施工完,场地干净、道路畅通。

13.3.2　照明配电箱安装：

13.3.2.1　随土建结构预留好暗装配电箱得位置。

13.3.2.2　预埋铁架与螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。

13.3.2.3　安装配电箱时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

13.3.3　施工图纸、技术资料、安装资料齐全；

技术、安全、消防措施落实。

13.3.4　设备、材料齐全并运已至工地现场库房.

14　操作工艺

14.1　工艺流程

14.1.1　低压配电柜安装

14.1.2　照明配电箱安装

14.2　设备开箱检查

14.2.1　施工单位、供货单位、监理单位共同验收，并做好进场检验记录。

14.2.2　按设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备及附件、备件得规格型号就是否符合设计图纸要求;

核对附件、备件就是否齐全;

检查产品合格证、技术资料、设备说明书就是否齐全.

14.2.3　检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、油漆完整无损等；

14.2.4　箱、柜（盘）内部检查：

电气装置及元件等规格、型号、品牌就是否符合设计要求；

14.2.5　柜、箱内得计量装置必须全部检测,并有法定部门得检测报告。

14.3　设备搬运

14.3.1　设备运输：

由起重工作业,电工配合。

根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机、滚杠运输.采用人力车搬运,注意保护配电柜外表油漆，配电柜指示灯不受损.

14.3.2　设备运输吊装时应注意事项：

14.3.2.1　道路要事先清理,保证平整畅通

14.3.2.2　设备吊点：

柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部位上。

吊索得绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

14.3.2.3　汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定,开车要平稳。

14.4　配电柜安装

14.4.1　基础型钢安装

14.4.1.1　调直型钢：

将有弯得型钢调直,然后按图纸、配电柜（盘）技术资料提供得尺寸预制加工型钢架，并刷防锈漆做防腐处理;

14.4.1.2　按设计图纸将预制好得基础型钢架放于予埋铁上，用水平尺找平、找正，可采用加垫片方法，但垫片不得多于3片，再将予埋铁、垫片、基础型钢焊接一体。

最终基础型钢顶部应高于抹平地面１０0以上为宜。

14.4.1.3　基础型钢与地线连接:

基础型钢安装完毕后,将室外或结构引入得镀锌扁钢引入室内（与变压器安装地线配合）与型钢两端焊接，焊接长度为扁钢宽度得二倍，再将型钢刷两道灰漆。

14.4.2　配电柜（盘）稳装

14.4.2.1　配电柜（盘）安装：

按设计图纸布置将配电柜放于基础型钢上,单独柜（盘）只找柜面与侧面得垂直度,成排配电柜（盘）各台就位后,先找正两端得配电柜（盘）,以配电柜2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准.找正时采用0、５mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后按柜安装固定螺栓尺寸在基础型钢上用手电钻钻孔。

一般无要求时,钻φ16、2孔,用M１6镀锌螺丝固定。

14.4.2.2　柜（盘）就位、找平、找正后,柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接.

14.4.2.3　配电柜（盘）体接地：

每台配电柜（盘）单独与接地干线连接。

每台柜从下部得基础型钢侧面上焊上M10螺栓,用6mm２铜线与柜上得接地端子连接牢固。

14.4.3　检查配电柜前后操作、维修距离应符合要求。

14.4.4　配电柜电缆进线采用电缆沟下进线时,需加电缆固定支架;

14.4.5　检查配电柜内电器元件规格型号及二次回路就是否与图纸相符;

检查接线就是否牢固；

14.4.6　配电柜调整及模拟试验

14.4.6.1　所有接线端子螺丝再紧固一遍;

14.4.6.2　绝缘摇测：

用ZC—7（500Ｖ）摇表在端子板处测试每回路得绝缘电阻,保证大于10兆欧;

14.4.6.3　接临时电源:

将配电柜内控制、操作电源回路得熔断器上端相线拆下,接上临时电;

14.4.6.4　模拟试验:

按图纸要求，分别模拟控制、连锁、操作、继电器保护动作正确无误、灵敏可靠；

14.4.6.5　拆除临时电源,将被拆除得电源线复位。

14.5　配电箱安装要求：

14.5.1　配电箱应安装在安全、干燥、易操作得场所.配电箱安装时，如无设计要求，则一般暗装为底边距地1、5米，照明配电板底边距地不小于1、８m。

并列安装得配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安装得配电箱、盘允许偏差不大于5mm.

14.5.2　安装配电盘所需要得木砖及铁件等均应预埋,明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定.

14.5.3　铁制配电箱均需涮一遍防锈漆,再涮灰油漆二道,预埋得各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠得接地.导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。

14.5.4　配电箱带有器具得铁制盘面与装有器具得门及电器得金属外壳应有明显得可靠得ＰE保护地线（ＰE线为编织软裸铜线）,但ＰＥ保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

14.5.5　配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；

盘面引出与引进得导线应留适当余量，便于检修;

14.5.6　导线削剥处不应损伤导线线芯后线芯过长，导线压接牢固可靠；

多股导线涮锡后压接，应加装压线端子.如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

14.5.7　配电箱得盘面上安装得各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）.

14.5.8　垂直装设得刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷.横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

14.5.9　配电箱上得电源指示灯,其电源应接至总开关得外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

盘面闸具位置与支路相对应,其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

14.5.10　照明配电箱（板）内得交流，直流或不同电压等级得电源,并具有明显标志。

14.5.11　照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用得木制配电箱（板）应阻燃处理.

14.5.12　照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N与保护地线（PE线）汇流排（采用内六角螺栓），中性线N与保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号.

14.5.13　磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。

磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。

14.5.14　照明配电箱（板）内装设得螺旋熔断器其电源线应接在中间触电得端子，负荷线应接在螺纹得端子上。

14.5.15　当ＰE线所用材质与相线相同时选择截面不应小于表１所示规定。

表1　　ＰE线最小截面

相线线芯截面S（ｍm2）

PE线最小截面S（