T梁和小箱梁预制施工方案二广8标Word格式文档下载.docx

T梁和小箱梁预制施工方案二广8标Word格式文档下载.docx

《T梁和小箱梁预制施工方案二广8标Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T梁和小箱梁预制施工方案二广8标Word格式文档下载.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本方案适用于广东省连州至怀集公路第8标段T梁和小箱梁预制施工。

3工程概况

二广高速公路是规划的国家高速公路网“7放9纵18横”中的第6纵，同时也是《广东省高速公路网总体布局规划》中的第7条纵线，本工程为广东省境内A2合同段第8标段，起迄里程为K66+000～K80+300，全长14.300km。

桥梁工程主要有：

蛇搭山一、二号大桥、分水坳特大桥、安邦东大桥、中站大桥、羊公其特大桥、X842分离式立交桥和K78+863.758分离式立交桥，预制T梁和小箱梁工程量见下表：

表3.1.1预制T梁和小箱梁工程量

桥名

T梁数量

箱梁数量

所属预制场

20m

25m

30m

40m

蛇搭山一号大桥

11

165

1#预制场

蛇搭山二号大桥

198

55

X842分离式立交桥

12

分水坳特大桥

5

75

220

2#预制场

安邦东大桥

92

3#预制场

中站大桥

224

羊公其特大桥

730

210

3#、4#预制场

合计

933

87

650

316

4预制场建设

4.1预制场布置

满足标准化、精细化作业要求，经现场多次勘察调查，考虑到实际施工的可行性及经济性，经方案比选，本工程在主线桥头路基共设置4个预制场。

预制场具体布置安排如下：

（1）蛇搭山1#预制场

计划设置在蛇搭山二号大桥桥头路基K67+410~620位置，粱场中心里程K67+515，负责蛇搭山一、二号大桥及X842改路天桥共431片T梁预制工作（40mT梁220片，30mT梁12片，25mT梁198片，20mT梁11片）。

主要机械设备配置：

投入80t龙门吊2台、10t小龙门吊2台（用于装拆模板、材料运输及砼浇筑等）。

预制梁模板及底座设置：

满足前期施工需要，先投入40mT梁模板3套（中模2套、边模1套）、底座6个，25mT梁预制完成后，可将25mT梁底座更换成40mT梁座；

25mT梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座10个；

20mT梁由于数量较少，模板及底模利用40mT梁模板改装；

30mT梁根据施工计划安排，提前进行预制，模板2套（中模1套、边模1套）、底座2个。

详见“附图11#预制场平面布置图”。

1#预制场计划产梁工期为12个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计，设置16个底座12个月产梁片数为480片，可满足施工要求。

（2）旺洞2#预制场

设置在旺洞路基K72+200～K72+525位置，梁场中心里程K72+362.5，预制场长325m，宽26m，负责分水坳特大桥300片T梁预制工作（40mT梁220片，30mT梁75片，25mT梁5片），计划产梁工期为12个月。

投入80t龙门吊2台、5t小龙门吊1台。

投入40mT梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座6个；

30mT梁模板2套（中模1套、边模1套）、底座3个；

25mT梁由于数量较少，模板及底模利用30mT梁模板改装。

详见“附图22#预制场平面布置图。

2#预制场计划产梁工期为12个月，平均每片梁生产周期按9天计，每月正常生产时间按25天计，设置9个底座12个月产梁片数为300片，可满足施工要求。

（3）中站3#预制场

中站3#预制场设置在旺洞路基K74+580~940位置，粱场中心里程K74+760，预制场长360m，宽26m，主要负责安邦东大桥92片25m小箱梁、中站大桥224片25m箱梁、羊公其特大桥30片40mT梁和360片25mT梁预制工作，计划产梁工期为11个月。

投入80t大龙门吊2台，16t小龙门吊1台。

投入25m小箱梁模板6套（边梁3套、中梁3套）、台座28个，后期投入25mT梁模板6套（边梁2套、中梁4套）、40mT梁模板2套（边梁1套、中梁1套），逐步将小箱梁底座更换为25mT梁和40mT梁底座，。

“详见附图33#预制场平面布置图”。

3#预制场计划产梁工期为11个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计，设置28个底座11个月产梁片数为770片，可满足施工要求。

（4）香坪4#预制场

香坪4#预制场设置在香坪路基K78+600~K79+200位置，粱场中心里程K78+900，预制场长600m，宽26m，主要负责羊公其特大桥180片40mT梁和370片25mT梁预制工作，计划产梁工期为11个月。

投入80t大龙门吊2台，10t小龙门吊2台。

投入40mT梁模板3套（边梁1套、中梁2套），台座7个；

25mT梁模板6套（边梁2套、中梁4套），台座13个。

“详见附图44#预制场平面布置图”。

4#预制场计划产梁工期为11个月，平均每片梁生产周期按10天计，每月正常生产时间按25天计，设置20个底座11个月产梁片数为550片，可满足施工要求。

4.2预制场场地建设

4.2.1测量放样

测量放样的内容包括：

场地标高、边线；

预制场长度、宽度；

预制场路基填筑部分的尺寸、标高；

预制场混凝土的尺寸、标高；

模板安装线；

龙门吊轨道中心线位置、标高；

排水系统位置等。

4.2.2场地平整

预制场所占路段主线路基施工完成后，在其上进行预制场布置。

根据相关安全规范，结合龙门吊性能，龙门吊走行轨最大纵坡不得超过2%，而我标段四个预制场施工地段线路纵坡最小为0.8%，最大纵坡3.85%，其中2#、4#预制场段路基最大纵坡坡率分别为0.8%与1.8%，可以满足龙门吊安全运行要求，无需调整路基纵坡，1#、3#预制场段路基最大纵坡坡率分别为3.96%与3.85%，满足不了龙门吊运行安全要求。

结合设计文件和实际地形条件，龙门吊厂坪区采用0.8%~2.0%纵坡，对于纵坡超过2%的采用超挖和超填处理，填方路基填至路基设计填方顶标高，对半填半挖路基，根据设计的梁厂厂坪区标高，半填部分暂不填到设计标高，半挖地段予以超挖。

对欠填部分路基，在完成预制梁架设任务后，清除梁厂区建筑，重新进行填筑；

对超挖部分路基，在完成预制梁架设后，重新按设计标高回填。

再根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压。

图4.2.2预制场效果图

4.2.3制梁台座

（1）对40mT粱台座施工作业区域加填20cm厚砂砾石层或碎石层并压实，并分别在两端至离端头2m浇筑2×

2×

厚0.6m的扩大基础，防止梁体张拉以后基础两端受力过重导致基础压碎，然后浇筑20cm厚C20混凝土封面进行硬化处理。

（2）每个台座采用C20混凝土浇筑，台座布置4根Φ22主筋，每30cm设置φ8箍筋；

离台座两端95cm分别预留一个20×

25cm的吊装孔，在台座顶面下15cm处每隔1m横向设置一φ5cm预留孔；

台座顶面四角边用∠45×

4mm的角钢裹边（防止浇筑梁板混凝土时漏浆），台座顶面铺一块厚度6mm通长布置的不锈钢面板，用锚钉焊牢，，用吹风机或高压水枪冲洗台座（底钢模）上的灰尘，清理干净杂物，其中在吊装孔的位置钢板断开（宽度为25cm）。

底模的反拱度值通过底模的定位角钢控制，以底模中点为原点，按二次抛物线计算出离开原点每米的反拱值，施工时用水准仪控制和检查。

表4.2.3台座反拱数值

位置

40mT梁

30mT梁

25mT梁

20mT梁

25m小箱梁

边跨边梁

-5.2

-4.4

-3

-2.4

-3.5

边跨中梁

-3.1

-2.9

-2.2

-1.9

中跨边梁

-4.9

中跨中梁

-2.5

注：

单位为cm，向上为正。

（3）粱体台座设置

①预制梁的台座强度采用C20现浇混凝土制作,均匀设置反拱度，跨中反拱度为20毫米，其余各点按抛物线分配。

台座与施工主便道距离大于2m。

②底模采用不锈钢面板，钢板厚度为6mm，并确保钢板平整、光滑。

及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。

两侧设置角钢，在底座两边的角钢安置1cm厚的橡胶条，使梁体侧模挤压固定于底座上后浇筑砼时不至漏浆。

底座设置拉杆预留孔,预留频率断面点根据梁体模板来确定。

为了保证梁板端头在张拉时不产生开裂，在端头顶面设置滑动钢板。

③预制台座、存梁台座间距为大于2.5m，以便吊装模板。

④台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。

台座两侧用红油漆标明钢筋间距。

⑤用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装的位置。

支垫材质采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。

4.2.4临时设施

（1）工棚/房屋

工棚建设包括：

值班房及仓库、钢筋/木工加工棚。

工棚基础采用10cm厚C20混凝土硬化，配电房采用砖墙、钢彩瓦结构，办公室、工棚和房屋采用标准化的活动板房结构，各类临时搭建的建筑面积视场地情况及施工需要适当调整，工棚周围做好排水系统；

（2）施工用水

预制场施工供水考虑在预制场内配备1个30m3的矩形蓄水池，在预制场附近打深水井供施工用水。

（3）施工用电

从附图的变压器上架设电缆线至制梁场，为保证施工正常用电，同时另外配备一台250KW的大功率发电机。

（4）施工便道

从地方道路（主要是G323国道及X842县道）至预制梁场视实际便道情况进行C20混凝土硬化，便道宽度为4.0~4.5m，具体布置见各梁场布置图。

（5）场地排水设计

预制场的施工用水主要包括混凝土浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。

为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置排水沟，排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。

在主线两侧各布置一条30×

50cm（宽×

深）的主排水沟，定时清除沟内的杂物，保证排水通畅。

（6）预制梁体养护水管布置

粱体砼养护设地埋式喷淋系统加覆盖养生。

梁体在预制完成后需要进行养护，在预制场内布置一个30m3蓄水池，养护用水利用φ50供水主管从蓄水池接水，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。

所有供水管路的布置不得影响T梁的预制，整体形成地埋式喷淋系统，线路简单、方便、适用，待喷淋后进行覆盖。

5施工工艺

5.1T梁预制施工

5.1.1T梁预制施工工艺流程

图5.1.1T梁预制施工工艺流程图

5.1.2钢筋工程

（1）钢筋的采购、检验

本工程的结构用钢筋均由业主统一招标提供。

运到现场的钢筋先检查有无出厂合格证，有出厂合格证的才能安排卸车堆放。

预制场的钢筋堆场布置在预制厂旁，现场拟用砖砌成50厘米高的砖墙，每个钢筋堆放场地设置4个砖墙。