钢筋工程施工方案1Word文件下载.docx

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2、混凝土结构整体平面表示法（03G101）

3、高层建筑混凝土结构规程

4、钢筋焊接质量验收规范

7、本工程的施工组织设计

二、工程概况

本工程为成都聚锦商贸有限公司住宅及商业用房（二期）建设工程施工总承包项目，该工程项目由16栋楼组成，其中：

5#楼地面以上17层，结构总高度为50.70米；

6#楼地面以上为17层，结构总高度50.15米；

7#楼地面以上20层，结构总高度59.85米；

8#楼地面以上为20层，结构总高度为58.95米；

1#楼地面以上为9层，结构总高度28.3米，2#楼地面以上为7层，结构总高度22.10米，3#楼地面以上为9层，结构总高度28.40米，4#楼地面以上为9层，结构总高度27.90米，17#楼地面以上为11层，结构总高度32.90米,19#楼地面以上为7层，结构总高度,21.45米,,20#楼地面以上为11层，结构总高度32.60米，18、21、22、24、25#楼地面以上为9层，结构总高度27.45米，标准层层高2.95米，局部楼栋标准层层高为2.90米。

地下一层。

钢筋保护层厚度

位置

地下

地上

构件名称

基础

墙、板内侧

墙、板外侧

梁内侧

柱内侧

梁、柱外侧

板

墙、天面板

柱

梁

保护层厚度

40

20

25

15

地下室底板、外壁迎水面保护层：

40mm；

异形柱按墙+5mm

钢筋的的锚固

本工程的钢筋锚固长度严格按照（11G101-1-2-3）的有关规定进行施工。

钢筋的搭接

本工程搭接分为绑扎搭接和焊接搭接。

钢筋直径≥22时，采用焊接连接，钢筋直径≥28时，必须采用机械连接。

本工程基础梁、框架梁、框支梁钢筋采用闪光对焊和单面电弧焊进行连接，框架柱、框支柱、异型柱钢筋采用电渣压力焊进行连接，地下室剪力墙水平筋、地下室底板、顶板、楼层板钢筋采用绑扎接头进行连接。

钢筋插筋

本工程框架柱、框支柱、异型柱钢筋插筋伸出地下室底板的长度为地下室净高的1/3，并且钢筋接头要相互错开，两个接头之间的距离按照03G101-1图集进行施工。

地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。

另外，对于剪力墙高度≥3m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。

三、钢筋场地的准备

根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公司在施工现场上投入搭设了10m*12m的钢筋制作棚两个，钢筋棚采用钢结构进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为9m*24m，钢筋半成品的堆放场地尺寸9M*35M。

四、投入主要施工机具

1．机械设备

调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。

2．主要工具

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。

五、作业条件

1．根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

3．护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上；

墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。

4．在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。

5．根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。

对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。

6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。

六、钢筋进场检验与验收要求

1．钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。

2．钢筋的外观质量检查：

表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。

3．对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。

七、钢筋的储存

1．钢筋进场后及时进行状态标识。

标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。

2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。

3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（8×

10cm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。

4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。

八、钢筋的加工施工工艺

1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

（1）、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。

外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

（2）、弯起钢筋:

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

（3）、箍筋:

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度#

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135°

，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。

6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工

九、钢筋的原材料及加工的质量要求

1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

项目

序号

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

力学性能检验

第5.2.1条

2

抗震用钢筋强度实测值

第5.2.2条

3

化学成分等专项检验

第5.2.3条

4

受力钢筋的弯钩和弯折

第5.3.1条

5

箍筋弯钩形式

第5.3.2条

一般项目

外观质量

第5.2.4条

钢筋调直

第5.3.3条

钢筋加工的形状、尺寸

±

10mm

20mm

5mm

注：

5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

5.2.2 

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；

当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

5.2.3 

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

5.2.4 

钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

5.3.1 

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1、HPB235级钢筋未端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2、当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3、钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

5.3.2 

除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2、箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°

；

对有抗震等要求的结构，应为135°

3、箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

5.3.3 

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

十、钢筋焊接

本工程当柱、梁钢筋直径≥14㎜且不宜使用绑扎连接的部位时，根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头、电渣压力焊、闪光对接焊接头。

1、材料要求：

1）、钢筋要求同上述。

2）、焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢；

E50焊条用于二级钢。

2、施工操作工艺：

1）、单面电弧焊操作的施工工艺

A、焊接工艺

钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：

第一步 

焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；

接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；

然后，交替运弧完成打底焊缝。

第二步 

焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。

第三步 

逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。

B、焊接注意事项

焊条需在烘干炉中经250℃烘烙2h后，放保温箱内备用。

钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。

选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

电弧移至钢筋表面时，宜销停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。

接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。

焊缝宜高出钢筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。

C、外观检查

水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。

检查结果应符合下列要求：

接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；

接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；

接头处弯折不大于4°

。

D、力学性能试验