日产2500t硅酸盐水泥熟料生产线水泥包装课程设计文档格式.docx

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Itsmissionistodesignaproductionline，whichcanproduce2，500tonsclinkerperday（keyworkshop：

cementpacking）.Thispaperintroducesthecurrentsituationofthecementindustryproductiontechnology，andthedesignprocessofwholeproductionline.Advancedtechnology，reasonableeconomyandsafeapplyingaretheguidelinesofthedesign.

ThisdesignusestheNSPcementproductionprocessasitsproductionmethod，todesignproducingthePortlandcementwhichhasthelargestmarketdemand.Thisdesigngoesthroughallthesteps，suchastheplantlayout，kilntypeselection，materialbalancecalculation，eachworkshopproductionprocessdesignandmaterialhostselection，storageandhomogenization，keyworkshopdesignandsoon.Withinthewholedesignprocess，onthebasisofmainprocessparametersselectionandingredientsschemeselection，istocompletetheingredientscalculation，thematerialbalancecalculation，theoveralldesignofthewholefactory，sothatitcouldaccomplishthehostequipmentselectionandhostequilibriumcalculation，etc.Westrictlycomplywiththenationalenvironmentalprotectionstandard，underthepremiseofmeetingtheproductionrequirements，tousetheadvancedcollectingdustequipmentasmuchaspossible，thissubstantiallyreduceemissionsofthedustandthepollutiontotheenvironment.Finally，onthebasisofselectiontheprocessflowofcementpackingworkshoptogothroughtheventilationratebalancecomputingrawmillsystemofworkshopprocessdesignandaccessoryequipmentselection，tocompletetheworkshoplayoutdrawingoftheprocess.

Keywords：

cement，cementpacking，technologicaldesign，selection

设计说明目录

第一章设计计理论基础及依据

第一节设计依据

本设计依据为《广西大学课程设计任务书》；

下达单位：

广西大学材料科学与工程学院无机非金属材料工程科研室。

第二节设计原那么与指导思想

一、设计原那么

1.依照任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；

2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；

3.要紧设备的能力应与生产规模相适应；

4.全面解决工厂包装关系；

5.注意考虑工厂建成后进展余地；

6.合理考虑机械化、自动扮装备水平；

7.充分重视消音除尘，知足环保要求；

8.方便施工、安装、生产和维修。

二、指导思想

本设计的指导思想是：

符合实际，技术先进，经济合理，平安利用，使工厂建设取得预期的成效。

第三节设计任务

本设计的设计任务是：

1.建设项目：

日产2500吨硅酸盐水泥熟料生产线（重点车间：

水泥包装）；

2.建厂规模：

日产水泥熟料2500吨；

3.产品品种：

硅酸盐水泥

4.生产方式：

新型干法回转窑；

5.三废处置要求：

符合《水泥工业污染物排放标准》（GB4915—2004）和《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79）的规定。

第四节设计内容和要求

一、整体设计

一、设计的目的和意义：

二、生产工艺方案的比较与选择；

3、产品方案选择；

4、生产工艺流程的选择；

五、平稳计算；

六、设备选型计算和工艺平稳计算

二、水泥包装系统设计

一、生产流程的选择；

二、设备及收尘设备的选型；

3、工艺布置。

三、设计深度

一、设计依照初步设计的深度计算；

二、依照设计进行设备选型、绘制图纸。

四、设计要求的起止日期

本课程设计从2021年1月7日起至2021年1月18日所有的的设计工作必需如期完成。

五、要求

1、必需认真贯彻国家的经济政策和工业政策，遵循行业规程、有关的国家标准和建厂地域的有关规定。

设计方案要求有多方方案对照，力求做到技术先进、经济合理、平安适用。

二、设计说明书全文及工艺设备表用运算机打印。

六、生产原料选择要求

1、化学成份（%）：

烧失量（loss）

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

R2O

SO3

W

石灰石

粘土

铁粉

煤灰

（原煤）

矿渣

石膏

2、熟料：

煤的工业分析（%）

22087

煤的元素分析（%）

Car

Har

Oar

Nar

Sar

3、生产损失：

3%。

七、本次课程设计目的

整合所学知识，总结资料文献，活学活用，加深对理论知识的明白得，有利于咱们加倍深刻的把握所学东西。

第二章生料配料计算和物料平稳计算

第一节生料配料计算

经查阅《无机非金属材料工学》表和表，关于分解窑，KH取值为，SM为之间，IM为之间，热耗为2920-3750KJ/Kg，用煤的干燥基低热值大于20900KJ/Kg。

在水泥熟料生产工艺中，KH取值越大，那么硅酸盐矿物中的C3S的比例越高，熟料强度越好。

硅率SM除表示熟料的Si2O和Al2O3和Fe2O3的比例之外，还表示熟料中硅酸盐矿物熔剂矿物的比例关系，相应的反映了熟料的质量和易烧性，硅率太高那么高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成，硅率太低那么熟料中硅酸盐矿物减少而强度降低，且液相量过量，易显现结大块、结炉瘤、结圈等，阻碍操作。

铝率值过大，熟料中C3A多，液相粘度大，物料难烧，无益于C3S的形成，易引发熟料快凝，铝率太低，尽管液相粘度小，液相中质点扩散对C3S形成有利，但C4AF量相对较多，窑内烧结范围窄，窑内易结大块，对煅烧不利，不易把握煅烧操作。

在熟料中掺加石膏煅烧，石膏中的硫对熟料形成有强化作用：

SO3能降低液相粘度，增加液相数量，有利于C3S的形成，而且在烧成中可形成硫铝酸钙早强矿物，对熟料强度是有利的。

搀和的石膏，以熟料中含SO3%~%为宜。

搀和石膏等矿物的熟料多采纳高饱和率、高铝率和低硅铝率的配料方案。

为保证顺利烧成、熟料质量和矿物组成稳固，本设计选的工艺要求为：

KH=±

SM=±

0.1IM=±

SO3=2%；

熟料热耗q=3300kJ/kg熟料；

一、煤灰参入量计算

因为选用新型干法窑，采纳袋式收尘器。

因此可知S=100%。

因此:

熟料中的煤灰掺入量：

Ga==

式中：

GA——熟料中煤灰掺入量，%；

q——单位熟料热耗，kJ/kg熟料；

Qnet,ad——煤的干燥基低位热值，kJ/kg煤；

——煤的收到基低位热值，kJ/kg煤；

Aar——煤的收到基灰份含量，%；

Aad——煤的干燥基灰份含量，%，可选100%；

Ga=

=（3200kJ/kg×

×

100%）/（22087kJ/kg×

100）

=%

二、依照熟料率值，估算熟料化学成份

依照原料成份总和估算，设计熟料中SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO四种氧化物总和一样为%,因此取∑=%.

0.1IM=；

计算要求熟料的化学成份：

Fe2O3=

=

Al2O3=IM（Fe2O3）=×

%=%

SiO2=SM（Al2O3+Fe2O3）=×

%+%）=%

CaO=∑-Fe2O3-Al2O3-SiO2=%-（%+%+%）=%

3、累加试凑法计算原料（100Kg熟料为基准）

计算步骤

合计

备注

设计熟料成分

煤灰+

石膏+

石灰石+

粘土+

铁粉+

==

累计

KH=，SM=，IM=

热耗=100×

3300/=

KH=，SM=，IM=，

累加试凑进程

经最后运算，取得：