外墙矿棉板保温方案Word格式文档下载.docx

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（2）《建设节能工程施工质量验收规》GB50411-2007

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（4）《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001

（5）《省居住建筑节能设计标准》DB34／1466-2011

（6）《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》GB／T25975

（7）《外墙外保温建筑构造图集》10J121

（8）《外墙外保温工程技术导则》JGJ144

（9）、地方、行业现行法律、法规

（10）工程合同等相关文件

三．施工部署

1．施工准备

1.1外墙抹灰基层用20mm1:

3水泥砂浆整体找平，保证基面平整度偏差不超过3mm，并按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。

1.2外墙门窗安装、收口完毕。

1.3外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留，预埋U-PVC套管保证外高差1cm，略突出外墙保温面层；

1.4根据现场实际情况，在山墙设置样板，经建设单位、监理单位验收合格后，方可进行大面积施工。

2．安全技术交底

进场施工前，项目部组织技术、质检、安全负责人对其负责施工的相关人员进行现场安全和技术交底工作。

施工时严格按照安全和技术交底要求进行。

3．材料准备

所有原材料均需提前准备小样交于业主、监理单位工程师确认，确认后移交至材料样品间封样。

具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。

材料进场检验

外观检查是否完整无损伤

退回重送

材料判定是否符合资料

经检验合格的材料

符合合同规范的材料设备；

附有原厂证明书测试报告

NO

YES

4．系统及材料性能指标

表4.1硬质矿棉板的性能指标

项目

单位

性能指标

试验方法

矿棉板（涂料饰面）

矿棉板（幕墙饰面）

密度

kg/m3

≥140

≥120

GB/T25975

导热系数

W/（m·

K）

≤0.043

≤0.040

垂直于板面方向的抗拉强度

KPa

≥10

≥7.5

尺寸稳定性

%

≤0.5

≤1.0

质量吸湿率

％

憎水率

≥98.0

酸度系数

—

≥1.8

≥1.6

压缩强度（≥50mm）

≥50

≥40

吸水量

24h

kg/m2

28d

≤3.0

渣球含量

≤10

燃烧性能

A1（A级）

A1（A级）

GB8624

表4.2硬质矿棉板尺寸偏差

允许偏差

厚度

mm

±

3

长度

+10，-3

宽度

+5，-3

直角偏离度

mm/m

≤5

平整度偏差

≤6

注：

本表的允许偏差值以1200mm长×

600mm宽的矿棉板为基准

表4.3胶粘剂性能指标

拉伸粘结强度（与水泥砂浆）

标准状态

MPa

≥0.7

JGJ144附录A.8

拉伸粘结强度（与矿棉板）

≥10.0且破坏面在矿棉板（涂料饰面）

≥7.5且破坏面在矿棉板（幕墙饰面）

压折比

可操作时间

H

1.5～4.0

表4.4抹面胶浆性能指标

涂料饰面

幕墙饰面

≥0.6

浸水48h，干燥7d后

≥0.4

kPa

≥10.0且破坏面在矿棉板

≥7.5且破坏面在矿棉板

－

冻融后

柔韧性（抗压强度/抗折强度）

≤3

JG149

表4.5界面砂浆性能指标

指标

界面剂压剪粘结强度

原强度

耐水

≥0.5

耐冻融

表4.6耐碱玻纤网布的性能指标

试验项目

160级

300级

单位面积质量

g/m2

≥160

≥300

断裂强力（经向、纬向）

N/50mm

≥1250

≥2000

断裂强力保留率（经向、纬向）

断裂应变（经向、纬向）

≤5.0

涂塑量

≥20

氧化锆、氧化钛含量

14.5±

0.8，6.0±

0.5

4.1锚固件主要性能应符合以下的规定，其性能指标应符合表4.2.7的要求。

1塑料膨胀套管应采用原生的聚乙烯（Polyethylene）或聚丙烯（Polypropylene）制成，不得使用回收的再生材料；

2金属钉应采用不锈钢、镀锌钢钉或经过表面防腐处理的金属制造；

3膨胀套管的直径不应小于8mm，长度不应小于120mm，圆盘锚栓的圆盘直径不应小于100mm。

表4.7锚栓性能指标

项目

指标

单个锚栓抗拉承载力标准值

C25混凝土基层

KN

≥0.80

砌体基层

≥0.60（涂料饰面）

≥0.30（幕墙饰面）

单个锚栓对系统传热增加值

（m2·

K）/W

≤0.004

锚栓锚入C25混凝土基层长度应≥25mm，锚入其它墙体长度应≥50mm，用在空心砖墙体长度应≥80mm。

4.2饰面采用的柔性腻子应与保温系统组成材料相容，其性能指标应符合表4.8的要求。

表4.8柔性耐水腻子性能指标

柔性耐水腻子

容器中状态

无结块、均匀

施工性

刮涂无障碍

干燥时间（表干）

h

打磨性

手工可打磨

耐水性96h

无异常

耐水性48h

粘结强度

≥0.60

冻融循环（5次）

≥0.40

柔韧性

直径50mm，无裂纹

低温存稳定性

-5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难

4.3饰面采用的涂料应与保温系统相容，其抗裂性能指标应符合表4.9的要求。

表4.9外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标

抗裂性

平涂用涂料

断裂伸长率≥150%

连续性复层建筑涂料

主涂层的断裂伸长率≥100%

浮雕类非连续性复层建筑涂料

主涂层初期干燥抗裂性满足要求

抹面胶浆的性能指标

标准拉伸强度（KPa）

（与岩棉）

≥80,或破坏在矿棉

侵水48h,干燥2h

≥30,或破坏在矿棉

侵水48h,干燥7d

抗压强度/抗折强度

1.5--4.0

四、施工工艺

基层处理→配置胶粘剂→粘贴矿棉板→安装固定件→抹面砂浆（第一道）→耐碱网格布→抹面砂浆（第二道）→保温系统验收

1.弹控制线、挂基准线

1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出门窗水平、垂直控制线等；

1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制矿棉板的垂直度和平整度。

2．粘结砂浆

2.1采用专用砂浆搅拌机把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；

搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；

2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；

3．基层上粘贴翻包网格布

3.1凡在粘贴的矿棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：

1）勒脚收头处；

2）门窗洞口处；

3）女儿墙收头处

3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；

3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；

3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

4．粘结剂

4.1在矿棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；

4.2应保证粘结剂在矿棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。

4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

4.4为了杜绝产生冷热桥，矿棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。

做到无碰头灰。

5．粘贴矿棉板

5.1已抹好粘结砂浆的矿棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，矿棉板长边沿水平方向铺设粘贴；

矿棉板

5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

5.3在墙角处应两侧矿棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

5.4门窗等洞口四角处应采用整块矿棉板切割成型，不得拼接，矿棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它矿棉板宽度也应不小于200mm。

5.5均匀施加压力使矿棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以；

5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

岩棉板

5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

门窗洞口岩棉板排列图

5.8矿棉板间缝隙应控制在1.5mm以，接缝处高差应控制在1mm以；

5.9如果矿棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的矿棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

6．安装锚固件

6.1粘贴矿棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的矿棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø

8，锚固件深入墙体部有效锚固深度应不小于80mm。

6.2凡是三块相邻矿棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些