外墙矿棉板保温方案Word格式文档下载.docx
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(2)《建设节能工程施工质量验收规》GB50411-2007
(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(4)《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001
(5)《省居住建筑节能设计标准》DB34/1466-2011
(6)《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》GB/T25975
(7)《外墙外保温建筑构造图集》10J121
(8)《外墙外保温工程技术导则》JGJ144
(9)、地方、行业现行法律、法规
(10)工程合同等相关文件
三.施工部署
1.施工准备
1.1外墙抹灰基层用20mm1:
3水泥砂浆整体找平,保证基面平整度偏差不超过3mm,并按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规》中关于一般抹灰工程的质量要求进行验收。
1.2外墙门窗安装、收口完毕。
1.3外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留,预埋U-PVC套管保证外高差1cm,略突出外墙保温面层;
1.4根据现场实际情况,在山墙设置样板,经建设单位、监理单位验收合格后,方可进行大面积施工。
2.安全技术交底
进场施工前,项目部组织技术、质检、安全负责人对其负责施工的相关人员进行现场安全和技术交底工作。
施工时严格按照安全和技术交底要求进行。
3.材料准备
所有原材料均需提前准备小样交于业主、监理单位工程师确认,确认后移交至材料样品间封样。
具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货,进场时相关质保资料应齐全,及时上报至监理单位,验收无误后堆放在指定场地。
材料进场检验
外观检查是否完整无损伤
退回重送
材料判定是否符合资料
经检验合格的材料
符合合同规范的材料设备;
附有原厂证明书测试报告
NO
YES
4.系统及材料性能指标
表4.1硬质矿棉板的性能指标
项目
单位
性能指标
试验方法
矿棉板(涂料饰面)
矿棉板(幕墙饰面)
密度
kg/m3
≥140
≥120
GB/T25975
导热系数
W/(m·
K)
≤0.043
≤0.040
垂直于板面方向的抗拉强度
KPa
≥10
≥7.5
尺寸稳定性
%
≤0.5
≤1.0
质量吸湿率
%
憎水率
≥98.0
酸度系数
—
≥1.8
≥1.6
压缩强度(≥50mm)
≥50
≥40
吸水量
24h
kg/m2
28d
≤3.0
渣球含量
≤10
燃烧性能
A1(A级)
A1(A级)
GB8624
表4.2硬质矿棉板尺寸偏差
允许偏差
厚度
mm
±
3
长度
+10,-3
宽度
+5,-3
直角偏离度
mm/m
≤5
平整度偏差
≤6
注:
本表的允许偏差值以1200mm长×
600mm宽的矿棉板为基准
表4.3胶粘剂性能指标
拉伸粘结强度(与水泥砂浆)
标准状态
MPa
≥0.7
JGJ144附录A.8
拉伸粘结强度(与矿棉板)
≥10.0且破坏面在矿棉板(涂料饰面)
≥7.5且破坏面在矿棉板(幕墙饰面)
压折比
可操作时间
H
1.5~4.0
表4.4抹面胶浆性能指标
涂料饰面
幕墙饰面
≥0.6
浸水48h,干燥7d后
≥0.4
kPa
≥10.0且破坏面在矿棉板
≥7.5且破坏面在矿棉板
-
冻融后
柔韧性(抗压强度/抗折强度)
≤3
JG149
表4.5界面砂浆性能指标
指标
界面剂压剪粘结强度
原强度
耐水
≥0.5
耐冻融
表4.6耐碱玻纤网布的性能指标
试验项目
160级
300级
单位面积质量
g/m2
≥160
≥300
断裂强力(经向、纬向)
N/50mm
≥1250
≥2000
断裂强力保留率(经向、纬向)
断裂应变(经向、纬向)
≤5.0
涂塑量
≥20
氧化锆、氧化钛含量
14.5±
0.8,6.0±
0.5
4.1锚固件主要性能应符合以下的规定,其性能指标应符合表4.2.7的要求。
1塑料膨胀套管应采用原生的聚乙烯(Polyethylene)或聚丙烯(Polypropylene)制成,不得使用回收的再生材料;
2金属钉应采用不锈钢、镀锌钢钉或经过表面防腐处理的金属制造;
3膨胀套管的直径不应小于8mm,长度不应小于120mm,圆盘锚栓的圆盘直径不应小于100mm。
表4.7锚栓性能指标
项目
指标
单个锚栓抗拉承载力标准值
C25混凝土基层
KN
≥0.80
砌体基层
≥0.60(涂料饰面)
≥0.30(幕墙饰面)
单个锚栓对系统传热增加值
(m2·
K)/W
≤0.004
锚栓锚入C25混凝土基层长度应≥25mm,锚入其它墙体长度应≥50mm,用在空心砖墙体长度应≥80mm。
4.2饰面采用的柔性腻子应与保温系统组成材料相容,其性能指标应符合表4.8的要求。
表4.8柔性耐水腻子性能指标
柔性耐水腻子
容器中状态
无结块、均匀
施工性
刮涂无障碍
干燥时间(表干)
h
打磨性
手工可打磨
耐水性96h
无异常
耐水性48h
粘结强度
≥0.60
冻融循环(5次)
≥0.40
柔韧性
直径50mm,无裂纹
低温存稳定性
-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
4.3饰面采用的涂料应与保温系统相容,其抗裂性能指标应符合表4.9的要求。
表4.9外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标
抗裂性
平涂用涂料
断裂伸长率≥150%
连续性复层建筑涂料
主涂层的断裂伸长率≥100%
浮雕类非连续性复层建筑涂料
主涂层初期干燥抗裂性满足要求
抹面胶浆的性能指标
标准拉伸强度(KPa)
(与岩棉)
≥80,或破坏在矿棉
侵水48h,干燥2h
≥30,或破坏在矿棉
侵水48h,干燥7d
抗压强度/抗折强度
1.5--4.0
四、施工工艺
基层处理→配置胶粘剂→粘贴矿棉板→安装固定件→抹面砂浆(第一道)→耐碱网格布→抹面砂浆(第二道)→保温系统验收
1.弹控制线、挂基准线
1.1从最高点排通线,每三层做一个节点,做到墙体垂直;
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出门窗水平、垂直控制线等;
1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线以便控制矿棉板的垂直度和平整度。
2.粘结砂浆
2.1采用专用砂浆搅拌机把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌;
搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中;
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂;
3.基层上粘贴翻包网格布
3.1凡在粘贴的矿棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理,具体部位包括:
1)勒脚收头处;
2)门窗洞口处;
3)女儿墙收头处
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条;
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2~3mm厚的粘结砂浆;
3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条,并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂,压入宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁,待将来翻包用。
4.粘结剂
4.1在矿棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂;
4.2应保证粘结剂在矿棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条,并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结砂浆块,厚度均不小于8mm,具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥,矿棉板的侧边不得涂抹粘结剂,沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5.粘贴矿棉板
5.1已抹好粘结砂浆的矿棉板由勒脚部位开始,或从每个节点的部位开始自下而上,矿棉板长边沿水平方向铺设粘贴;
矿棉板
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm;
5.3在墙角处应两侧矿棉板应错茬搭接,并保证墙角垂直度;
5.4门窗等洞口四角处应采用整块矿棉板切割成型,不得拼接,矿棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它矿棉板宽度也应不小于200mm。
5.5均匀施加压力使矿棉板充分粘贴到基层,粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以;
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度,不符合要求时立即更正;
岩棉板
5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆;
门窗洞口岩棉板排列图
5.8矿棉板间缝隙应控制在1.5mm以,接缝处高差应控制在1mm以;
5.9如果矿棉板接缝宽度超过1.5mm,则用适当宽度的矿棉板条将缝塞满,板条不得粘结。
6.安装锚固件
6.1粘贴矿棉板24小时后开始安装锚固件,根据各单体工程的矿棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø
8,锚固件深入墙体部有效锚固深度应不小于80mm。
6.2凡是三块相邻矿棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。
6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定,如转角、洞口、屋顶等,锚固件离边缘距离应不小于100mm,而且这些