世界技能大赛集训选手选拔技术规则绍兴总工会Word文档下载推荐.docx
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3.1.4为保证数据安全，在编程阶段每位选手要经常保存。
文件要保存在指定的目录下；
3.1.5选手在比赛期间不得使用手机、照相、录像等设备，不得携带U盘等存储工具；
3.1.6正式比赛期间，除裁判长外任何人员不得主动接近选手及其工作区域，不许主动与选手接触和交流，选手有问题只能向裁判长反映；
3.1.7比赛结束铃声响起以后，选手应执行完当前语句后立即停止工作，退刀并卸下工件。
3分钟之内必须把零件、图纸、评分表提交给副裁判长，并签名确认。
副裁判长或比赛监督须做好加密、装箱和保存工作；
3.1.8未经裁判长允许，选手不得延长比赛时间；
3.1.9除本场参赛的选手外其他选手不得出现在竞赛现场；
3.1.10参赛选手不得擅自修改数控系统内的机床参数。
3.2竞赛延时
3.2.1在特殊情况下，由裁判长决定是否延长竞赛时间；
四.竞赛命题
4.1试题产生
本次竞赛赛题按照数控车工项目公布的技术标准设计。
4.2命题要求
4.2.1本次竞赛考核实操模块，材料为硬铝合金，均在配置有FANUC0iMateTD数控系统的机床上进行比赛。
总分为100分。
如表-1所示。
表-1模块材料和毛坯尺寸
材料：
硬铝合金（2A12）
数量：
1件
毛坯尺寸：
不大于Φ100×
160
加工时间：
编程30分钟，加工210分钟
4.2.2每个试题模块包含的加工要素，如表-2所示。
表-2命题中的加工要素
加工要素
图解
模块1
外圆车削
（含外圆轮廓）
必要
内圆车削
外圆沟槽车削
内圆沟槽车削
可选
端面沟槽车削
外螺纹车削
内螺纹车削
允许使用软爪
允许使用顶尖
表面粗糙度要求
必要（4处）
形位公差要求
必要（2处）
注：
表格中“必要”表示该模块必须包含的加工要素。
“可选”表示在模块中可选用的加工要素。
4.2.3命题中加工要素的公差等级要求，如表-3所示。
表-3命题要素的公差精度等级要求
内容
公差等级
最大外圆直径必须小于Φ98mm
外圆直径公差精度等级≥IT6
外轮廓
外轮廓公差精度等级≥IT7
内孔直径≥18mm
内孔直径公差精度等级≥IT6
外圆沟槽底径
槽深与槽宽比值≤3
底径公差精度等级≥IT6
沟槽宽度≥4mm
宽度公差精度等级≥IT6
内圆沟槽直径
槽深与槽宽比值≤1
如果直径和宽度可测，公差精度等级≥IT7级。
端面槽大径、小径和深度。
大径≤86mm
小径≥40mm
槽宽≥5mm
深度≤10mm
端面槽大径、小径和深度公差精度等级≥IT6
M30×
1.5-7h三角形外螺纹。
螺纹环规
精度等级
7h
1.5-7H三角形内螺纹。
螺纹塞规
7H
表面粗糙度。
每个零件上必须有4处粗糙度要求
Ra0.4或Ra0.8
其余Ra1.6
形位公差。
每个零件上必须包含2处形位公差要求
精度等级IT6～IT7
4.2.4赛题中不能包含的加工要素，如表-4所示。
表-4命题不能包含的加工要素
要素
禁止
攻丝套扣
铰孔
切断
滚花
梯形和异形螺纹
动力头铣削和钻孔
五.竞赛评判
5.1评分流程
本次竞赛评分采用世界技能大赛的评分方法进行。
操作三坐标测量机的专业操作人员检测。
主观评分由5名裁判共同打分，数据必须由每一个参与评判的裁判员签字确认后提交给裁判长妥善保存。
评分流程
检测人员：
裁判员、三坐标测量机操作员
↓
检测设备和量具：
三坐标测量机、表面粗糙度仪、螺纹环规和塞规（备用：
数显游标卡尺、数显内、外径千分尺、数显深度千分尺、数显高度尺、数显公法线千分尺、数显叶片千分尺、标准块规等）；
首先进行零件主观评分。
评判应由5名裁判员负责共同打分并记录结果；
零件表面质量至少由2名裁判员负责操作和监督粗糙度仪数据并记录检测结果；
若采用手动量具测量尺寸时应至少由2名裁判员负责测量数据并记录检测结果；
螺纹检测至少由2名裁判员使用螺纹环规和螺纹塞规负责检测并记录结果；
零件所有尺寸采用手工量具与三坐标测量机相结合的检测方法。
竞赛前应严格划分出手工测量和三坐标测量机的工作范围。
手工测量产生异议将以三坐标测量机检测结果为准；
所有检测数据由裁判长输入评分系统进行评分、统计与排名；
5.2评判方法
5.2.1径向尺寸可用手工量具与三坐标测量机相结合的方法检测；
5.2.2轴向尺寸可用手工量具、三坐标测量机相结合的方法检测；
5.2.3在用三坐标测量机测量直径尺寸时，采用测量圆柱直径方式。
在用手工量具测量直径尺寸时，至少需要测量三处。
测量时应避开夹伤、碰伤、毛刺点。
一处不合格，即判为不合格；
5.2.4在用三坐标测量机测量长度、槽宽、平行度等尺寸时，应采用“面到面”距离测量方法。
在用测高仪或者手工量具测量长度、槽宽和平行度时，至少需要测量三处。
5.2.5螺纹由人工利用螺纹环规和螺纹塞规进行检测。
合格为Yes，不合格为No。
5.2.6表面质量可以把便携式粗糙度仪夹持在高度尺上使用。
但高度尺必须保持稳定，零件必须架在V型铁和平台上。
粗糙度仪的测针必须保证无磨损状态。
5.2.7测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点。
测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向；
5.2.8形位公差尺寸必须由三坐标测量机进行测量；
测量同轴度时，应在基准圆柱面上取2个或2个以上截圆，且距离越远越好，形成基准圆柱面，从而得到基准圆柱面的轴线。
被测圆柱面的轴线取得方法与基准圆柱面轴线取得方法相同。
同轴度的评价方法将采用“单一基准轴线评价方法”或“公共轴线评价方法”。
由三坐标测量软件自动计算误差结果。
5.2.9主观评判时，每一评价要素要由5人组成的裁判组打分（从1-10），去掉一个最高分和一个最低分，取剩余3个数之平均值。
再除以10作为该要素计分系数。
这一系数与该要素配分之积，即是该要素的最后得分。
裁判组打分时最高分与最低分的分差值不得超过3分。
超过3分则本轮打分作废，需重新打分。
但在重新打分之前出示分差值最大的裁判员必须做出解释。
5.2.10对于零件成绩评判将采用“减分法”评价。
但对于完成度不大于50%的零件，将不再进行全面检测与评判，仅视完成情况做局部检测或相互比较后按“加分法”给出相应分数。
六.竞赛设备
6.1机床设备和软件
6.1.1数控车床
1）华盛鑫泰数控车床CKG6150（四工位刀架，车刀刀体规格为25×
25，夹具为环球牌200三爪卡盘，可更换软爪，赛场不提供软爪），数控系统Fanuc0iMate-TD,数量：
8台）
2）凯达机床CK6140S（四工位刀架，车刀刀体规格为20×
20，夹具为环球牌200三爪卡盘，可更换软爪，赛场不提供软爪），数控系统有Fanuc0iMate-TD,,数量：
10台）
6.1.2计算机及软件：
联想电脑，WIN7操作系统，预装MastrCAMx8、caxa数控车2013软件。
注意：
Ø
为对接世界技能大赛，本次竞赛使用MastrCAM软件、CAXA数控车软件，不允许使用其它自动编程软件；
FANUC0imateTD系统用户程序内存较小（512kb）、采用RS232串口传输程序时（包括在线加工时），请预先考虑预案。
6.1.3工具柜：
1台/人（台面尺寸600×
600mm）
6.2切削刀具和工具
竞赛不列出刀具清单。
选手可以根据公布的样题加工要素自带所需全部切削刀具和工具。
竞赛允许选手携带工具车/箱、夹套、铜皮、什锦锉刀、倒角器、对刀器、顶尖等辅助工具。
竞赛允许选手自带软爪（如图-1所示）和软爪修调器（如图-2所示）。
允许选手自带软爪夹持块，但厚度不超过30mm。
图-1软爪
图-2软爪修调器
6.3量具
竞赛不列出量具清单。
选手可以根据公布的样题加工要素和精度要求自带所需全部量具。
作为提示，推荐携带和使用下列量具，见表-8。
表-8参考量具清单（推荐使用，规格和数量不限）
序号
量具类型
规格
1
卡尺
0-150mm
2
深度千分尺
0-75mm
3
游标深度尺
4
外径千分尺
0-25、25-50、50-75、75-100、100-125mm
5
内测千分尺
5-25、25-50mm
6
公法线千分尺
0-25、25-50、50-75mm
7
三点内径千分尺或内径百分表
∅12-∅80mm系列
8
叶片千分尺
0-25、25-50、50-75、75-100mm
9
1.5-7H
10
光面塞规
∅5H7、∅6H7、∅8H7、∅10H7等
11
1.5-7h
12
杠杆千分表
0.002mm
13
杠杆百分表
0.01mm
14
块规
规格：
83块或以上。
0级或1级。
15
磁力表座和千分表
0.002mm
16
磁力表座和百分表
17
大行程百分表
0-50mm
18
直角尺
80×
90°
19
钢板尺
150mm
七.赛场安全
竞赛的安全目标——事故为零
7.1选手防护装备
参赛选手必须按照规定穿戴防护装备，见表-9；
表-9数控车选手必备的防护装备
防护项目
图示
说明
眼睛的防护
1.防溅入
2.带近视镜也必须佩戴
足部的防护
防滑、防砸、防穿刺
工作服
1、必须是长裤
2、防护服必须紧身不松垮，达到三紧要求
3、女生必须戴工作帽、长发不得外露
4、操作机床时不允许戴手套
竞赛时，裁判员对违反安全与健康条例
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