浅谈7S管理的目的含义实施重点Word文件下载.docx
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二、7S管理中各S的含义及目的
1、整理:
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是:
改善和增加作业面积;
现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
消除管理上的混放、混料等差错事故;
塑造清爽的工作场所。
有利于减少库存,节约资金。
(注意:
要有决心,不必要的物品应断然的加以处置,这是7S的第一要求)。
2、整顿:
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。
简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
抓住了这三个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本岗位的东西放置方法,进而使该方法标准化。
整顿目的:
在于识别,工作场所一目了然;
免除寻找物品的时间;
整整齐齐的工作环境;
消除过多的积压物品。
这是提升效率的基础)。
3、清扫:
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净(看得见和看不见的卫生死角等地方清扫干净),保持工作场所干净、亮丽的环境。
设备异常时马上维修,使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;
清扫人员;
清扫方法;
准备清扫器具;
实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则:
(1)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
(2)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;
(3)清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。
4、清洁:
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
清洁,是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时,需要秉持三个观念:
(1)只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品;
(2)清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;
(3)清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是:
坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;
不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;
工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
5、素养:
要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,培养主动积极的精神,素养是“7S”活动核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。
素养的目的:
培养遵纪守法、敬业乐群的员工队伍;
改变旧观念、养成好习惯,形成良性循环;
营造团队精神及和谐的工作环境;
良性循环,并加以持续改进,实现公司永续经营的目标
6、节约:
就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念:
能用的东西尽可能利用;
以自己就是主人的心态对待企业的资源;
切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
节约的目的:
减少各种浪费;
创造高效、物尽其用的工作场所。
7、安全:
就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。
实施的要点是:
不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;
对操作人员的操作技能进行训练;
勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
安全的目的:
保障员工的人身安全;
保证生产的连续性;
减少安全事故造成的经济损失。
三、7S推进活动内容及实施要点
1、整理活动
1.1
整理对象
无使用价值的物品:
损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉。
不使用的物品:
多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇等多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施。
1.2、整理的实施要领
对自己的工作场所(范围)全面整理,包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下)。
办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。
将不要物品及时清除出工作现场,确定“要”和“不要”的基准。
1.3、整理的实施方法
①必需品和非必需品判别法
②定点摄影法
2、整顿活动
2.1、2S—整顿,整顿是提高效率的基础,整顿是一门摆放技术。
整顿:
整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放,明确标识。
目的:
工作场所一目了然,整齐的工作环境,消除寻找物品的时间,消除过多的积压物品。
注意点:
整顿是提高效率的基础。
2.2、整顿的“3定”原则
定点:
放在哪里合适。
定容:
用什么容器、颜色。
定量:
规定合格的数量。
2.3、整顿的“3要素”:
场所、方法、标识。
2.3.1.放置场所:
生产现场只允许放置生产需要的物品。
物品放置场所原则上要达到100%定置。
物品摆放要定点、定容、定量。
2.3.2.放置方法:
物品定置场所依循作业流程布置,遵循操作使用便利、快捷、易用取的原则定置物品摆放区域。
物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量,不得超出所规定的范围。
办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具,最好以形迹管理,制作凹形模定位摆放。
工作箱、工作台、资料柜内置物品,按类别摆放。
关键件、重要件必须用专用工位器具存放,定置率达100%。
2.3.3.标识方法
定置区域红、定位红标识可采用彩色地标线纸或不同颜色油漆、区域红(60mm)、定位线(30mm)放置场所和物品原则上一对一表示,且牌物相符,以防混放。
物品摆放场所、区域指示信息标牌统一式样制作。
在标识方法上多下工夫,达到易取易归位的目的。
2.3.4.启示:
“整顿”是一门“摆放”、“标识”的技术
物品的标识要达到以下目的:
看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用、无用、合格品或不合格品)。
物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来。
根据物品的不同类型,可遵循不同的分类规则进行。
2.3.5.分类标识管理,具体规则如下:
有用物品或无用物品;
消耗品或固定资产;
需长期保存物品或非长期保存物品;
合格品或不合格品;
反复使用物品或非反复使用物品;
专用物品或通用物品等。
3、清扫活动
3S—清扫责任化、标准化
清扫的实施要点;
清扫的使用要领;
建立清洁标准,落实责任人、检查人;
责任人每日按清洁标准,对所负责的区域物品进行清洁;
工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态。
注意:
清扫不是扫除。
如果仅是将地、物表面擦得光亮无比,却没有发现任何不正常的地方,只能称为扫除。
启示:
“清扫”要坚持经常化、制度化
4、清洁活动
4S—清洁制度化、标准化、持续化
清扫的实施要点:
规范:
将整理、整顿、清扫具体实施做法规范化、制度化,维持其成果。
管理规范化、标准化
强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证
5、素养活动
5S—素养5S是提升员工品质之利器
定义:
人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神
培养具有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神
坚持不懈地开展“5S”管理活动才能养成良好的习惯。
5.1素养的实施要点:
培养自主、自立型员工
5.1.1.思考问题的原则
不逃避问题,能积极面对问题,不依赖、不等、不靠,反省自身的问题,不简单指责别人,对自己不断提出新的要求,相信对方,并真诚地给予对方支援。
5.1.2.解决问题的原则
不问时间,发生产问题立即解决;
解决问题时,尽量从对方优先的立场出发;
解决问题时行动要迅速;
集中、有效地解决问题,不拖泥带水;
持续跟进,解决后有效跟进并确认效果。
5.2素养的表现
5.2.1.全员严格遵守规章制度,认真按照标准作业;
时间观念强,遵守出勤和会议时间规定;
工作认真、无不良言行;
衣着得体、规范,正确佩戴工牌、工作证,待人接物诚恳,有礼貌;
互相尊重,互相服务。
5.2.2.遵守社会公德
5.2.3.富有责任感,关心他人
5.3素养活动培育的内容
5.3.1.上、下班方面的行为素养
5.3.2.交往方面的行为素养
5.3.3.出席会议方面的行为素养
5.3.4.接洽公务方面的行为素养
5.3.5.公共场所的行为素养
5.4素养活动的实施方法
持续推行前4s活动,全员形成习惯;
制定规章制度(工作服穿着标准看板);
教育培训,积极开展各种精神提升活动;
培养员工热情和责任感;
实施素养活动应做的工作;
规范晨会制度;
举办各种激励活动;
制定服装、工牌识
别标准;
制定相关规则、守则;
开展员工教育,学习相关规章制度。
6、安全活动
安全是指消除安全隐患,排除万难,预防安全事故,保障员工的人身安全,保证生产(营运)的连续性,减少安全事故造成的经济损失。
6.1企业常见的安全问题
员工的安全思想松懈,工作马虎,存在安全漏洞;
安全工作难以日常化、制度化;
安全管理意识淡薄,对建立和实施管理体系的意义和作用理解不够,工作随意。
安全与生产地位倒置,片面追求经济效益,无形中变“安全第一”为“生产第一”。
6.2安全的作用
创造安全、健康的工作环境。
保障员工安全,使其更好地投入工作。
减少或避免安全事故,保证生产顺利进行。
避免伤害,减少经济损失。
管理到位,赢得客户信任。
6.3安全的内容
人的安全;
物的安全;
环境的安全
-----安全管理的组织结构(委员会—小组—直接责任人)
-----安全管理的责任制(层级安全管理责任制)
-----安全制度规范与安全标示和教育
7、节约管理
7.1常见浪费现象
原材料与供应品的浪费;
机械设备和工具的浪费;
人力的浪费;
时间的浪费;
空间的浪费。
四、7S八大作用及效用“7零”
1、7S的八大作用——推进标准化:
1.1改善和提高企业形象。
1.2提高生产(营运和办公)效率。
1.3改善零件(商品)在库周转率。
1.4减少故障,保障品质。
1.5保证企业安全生产(营运)。
1.6降低生产(营运)成本。
1.7改善员工精神面貌,使组织具有活力。
1.8缩短作业(周转率)周期,确保交货(周转速度)期。
2、7S的效用“7零”
2.1亏损为零
2.2不良为零
2.3浪费为零
2.4故障为零
2.5事故为零
2.6投诉为零
2.7零物品的切换时间
五、推行7S的六大误区
误区1:
天天加班赶交期,没有时间做7S
这种观点是把生产与7S对立起来,认为7S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行7S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人员会这样讲,也有个别高层领导也会有这样的想法,这种意识很可怕,表面是强调生产的重要性,实质上是对7S管理认识不足。
7S管理是工作的一部分,是一种科学的管理方法,可以应用于生产工作的方方面面。
其目的之一,就是提高工作效率,解决生产中的忙乱问题。
当然