钢筋焊接及规范Word下载.docx
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采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。
submerged-arcpressureweldingofre-infoncingsteelbaratprefabrecatedcomponents
将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
presseddepth
在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度。
reinforcement；
excessweldmetal
焊缝表面焊趾连线上的那部分金属的高度。
bond
焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。
heat-affectedzone
焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。
ducti1efracture
伴随明显塑性变形而形成延性断口（断裂面与拉应力垂直或倾斜，其上具有细小的凹凸，呈纤维状）的断裂。
britt1efracture
几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮面组成）的断裂。
3材料
，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；
《冷轧带肋钢筋》GB13788；
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
，宜采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定；
若设计无规定时，可按表
，可采用HJ431焊剂。
；
焊条、焊剂应有产品合格证。
，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
，妥善管理；
应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
的规定，其纯度应大于或等于99.5%。
乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%。
液化石油气应符合现行国家标准《液化石油气》GB11174或《油气田液化石油气》GB9052.1的各项规定。
4钢筋焊接
4.1一般规定
，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1的规定。
不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
，应清除钢筋。
钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；
酸性焊条着在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。
，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
，焊接工艺应符合下列要求：
1闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊；
可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
2电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；
以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
3当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。
、闪光对焊。
电渣压力焊。
埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%。
小于8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；
当大于或等于8%时，不得进行焊接。
，确保正常使用。
，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448中有关规定，对氧、乙炔、液化石油气等易燃。
易爆材料，应妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤。
触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
4.2钢筋电阻点焊
，宜采用电阻点焊制作。
HPB235、HRB335、HRB400、CRB550钢筋制成。
当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；
当较小钢筋直径为12～16mm时，大、小钢筋直径之比，不宜大于2。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
，选择合适的变压器
级数。
焊接通电时间和电极压力。
18%～25%。
，除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间。
当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。
，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；
当电极使用变形时，应及时修整。
，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
4.3钢筋闪光对焊
其焊接工艺方法按下列规定选择：
1当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表4.3.2的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；
2当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
3当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合表4.3.2的规定。
，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量；
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：
一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量。
选择。
钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。
当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。
，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；
钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
UN2-150型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气，液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理：
然后，采取预热闪光焊工艺。
，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；
当箍筋直径为6～10mm，可使用UN1-4O型对焊机，并应选择较大变压器级数。
，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
4.4钢筋混凝土电弧焊
、搭接焊、坡口窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式。
焊按时，应符合下列要求：
1应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。
焊接工艺和焊接参数；
2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
3焊接地线与钢筋应接触紧密；
4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
，宜采用双面焊（图；
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（图
帮条长度l应符合表4.4.2的规定。
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；
当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
，宜采用双面焊（图，方可采用单面焊（图4.4.2帮条长度相同。
s不应小于主筋直径的0.3倍；
焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图
，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
1帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；
2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
3帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；
搭接焊时，应用两点固定；
定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20mm；
4焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；
在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
20mm及以上钢筋的现场安装焊接。
焊接时应加角钢作垫板模。
接头形式（图
1角钢边长宜为40～60mm
2钢筋端头应加工平整；
3从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；
4焊接过程中应停焊清渣1次；
焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大
于3mm；
5钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3层，焊缝应饱满，表面应平整。
16mm及以上钢筋的现场水平连接。
焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头（图；
其焊接工艺应符合下列要求：
1钢筋端面应平整；
2应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合本规程第3.0.3条的规定；
3端面间隙和焊接参数可按表4.4.7选用；
4从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；
5当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；
当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；
6焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
T型接头可
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