局部夹层地下室预应力混凝土管桩基坑围护方案文档格式.docx
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0..25放坡，在距地面3.95米处打一排土钉，L=10000@1000，并打一排木桩，L=6000@1000（图二）。
3、地下室标高为-4.9的区域从①层（-3.30米）挖至（-5.70米）以1：
1.25放坡，a在距地面3.50米处打一排土钉，b在距地面3.95米处打一排土钉，L=10000@1000，分别在a、b两处打木桩两排，，L=6000@1000（图一）。
4、局部泥塘处在距地面2.0米处打一排木桩，L=8000@1000，若上面堆载大或产生滑移，需加打一排木桩，然后在①层（-3.30米）挖至（-5.00米）以1：
1.25放坡，在距地面3.50米处打一排土钉，L=10000@1000，并密排木桩一排，在挖土时挖除木桩后的所有淤泥，并堆积沙包以作防护（图三）。
四、施工组织设计
（一）施工工艺流程
1、基坑排水
基坑周围按设计方案采用坑内集水井降水方案，降水应在土方开挖前进行，并设坑内水位观测井以控制降水深度。
坑外排水根据设计要求采用排水沟排水。
2、土方开挖顺序要求
为保证本基坑土钉墙支护施工的顺利实施，确保施工质量及工程安全，土方开挖必须分段、分层进行。
根据设计方案及场地实际情况。
土方开挖顺序需如下进行配合：
a、土方开挖应首先沿基坑土钉墙剖面进行。
开挖方向初步设定从出土口相向位置从两侧向出土口方向进行。
开挖长度每一段宜控制在20-30m（下同），根据土质情况决定实际开挖长度。
开挖宽度以工作面的需要来控制。
第一层开挖深度根据放坡需要控制在2.0m，严格根据方案进行放坡。
开挖出工作面后即进行边壁修整，进行素混凝土的喷射及挂网工作。
b、待第一层的工作面全部加固完成后，进行下一层的土方开挖。
开挖顺序及开挖长度加上a.条。
开挖深度控制在下层土钉位置以下0.5m。
本层位工作面宽度约为10m。
待土方开挖完成以后即修整边壁，进行锚杆及喷射砼施工。
c、待上一层的工作面全部加固完成后，进行下一层的土方开挖。
接近基坑底部的区域开挖深度可按设计的基坑深度要求一次到底，最后30cm宜采用人工开挖，并立即铺设压脚石和基础垫层。
其余未至基坑底部分则参照以上开挖方法往下开挖。
土钉墙边坡所在区域的基坑土方开挖应严格按以上层位进行。
其余部分的土方可根据土钉墙的施工情况及开挖的方便性进行。
3、土钉及喷射混凝土
a、土方开挖必须分区分层进行，每层开挖深度应按方案所提深度，严禁超挖；
每区段长度约为20-30m；
作业面宽度约为2.5米。
开挖后立即修整边壁，再预喷砼2-3cm。
b、按设计要求的间距、布置形式用专用设备成孔至设计深度。
c、在已成锚杆孔里安置土钉至孔内。
d、铺设钢筋网，采用φ6.5@200Ⅹ200.
e、注浆：
注浆采用M15水泥砂浆，加膨胀剂，注浆压力大于等于0.5mpa,慢速进行，充盈系数达到1.1.
f、喷射砼至设计厚度（10厘米），配合比（重量比）水泥：
砂：
碎石=1：
2：
2.5。
重复上术步骤直到完成整个待加固边坡护壁。
说明：
第一排挂网向上翻1.00M。
最下层继续向下挂网、喷射砼至基坑底部下0.30m。
（二）施工人员组织
为了确保施工工程质量和进度，现场设立工程技术组，由2-3名工程技术人员组成，下设4个作业班，每个班的技术管理工作由技术人员和班
长共同负责。
1、锚杆孔成孔班组30人
2、锚杆安置作业班4人
3、锚杆制作班2人
4、铺设钢筋网、喷射砼信注浆班4人
5、质量员、安全员、测量员2人
6、后勤1人
共计：
43人
（三）施工设备配置
序号名称单位数量
1空气压缩机台3
2砼喷射机台1
3输料管米100
4土钻台1
5注浆泵台1
6砂浆搅拌机台1
7切割机台1
8电焊机台1
9动力电缆米200
10其它零星工具若干
（四）施工工期
在水、电、路三通，具有足够施工作业面的正常施工条件下，土钉墙
施工与土方开挖同步平行交叉进行，并可在土方开挖结束后3天内完成所有边壁的加固工作。
根据施工工序要求，力求将准备工作做在前面，材料要提前两天进场，人员要提前一天安排。
并根据当天土方开挖的工作面，即时进行边壁的找平工作，并迅速开始预喷，同步进行锚孔的成孔工作，力争当天开挖的工作面的土钉支护工作内容当天完成，最后的时间作为收尾及养护时间，保证土钉支护的施工周期尽量凑。
挖土及喷锚阶段的施工进度计划表
分项名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
挖第一层土
第一层喷锚
施打木桩
挖第二层土
第二层喷锚
砌筑水沟及集水井
修土及验槽垫层
（五）质量保证措施
1、严格按设计要求进行施工，施工中出现的情况及时向项目部、监理、业主及设计方通报。
2、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并作好施工表记录，确保每道工序质量符合设计要求。
3、严把钢材、水泥、砂、石等材料质量关，按要求提供产品合格证，杜绝使用无合格证的钢材、水泥。
4、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对土钉深度、制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆压力、挂网连结、喷射砼配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。
喷射砼施工完后，指定专人进行养护。
5、设专人对坑壁及周边地面与建筑物进行动态观测。
6、施工前对各作业班组进行技术交底，并做技术指导书，各班组严格按指导书要求进行操作。
（六）控制基坑变形措施
本基坑地下室平面尺寸较大，为使基坑的变形控制在容许范围内，采取的具体措施如下：
1、控制挖土段分层开挖的深度、宽度和长度，每次开挖的深度不超过锚杆深度位置的0.5m，且开挖宽度不超过锚杆长度的1.5倍。
在基坑开挖平面上，采用分段开挖，锚杆支护紧跟作业的施工措施，严禁超深超宽开挖，防止施工损失的附加变形过大。
2、基坑作业面开挖出来后，应迅速进行边坡修面，面层采取预喷措施，防止作业面暴露时间过长，便得土体强度降低，发生附加水平位移及沉降。
3、严禁挖土机械在基坑坑壁宽度影响范围内来回走动，使坑壁土体扰动而发生变形。
为减少扰动变形，基坑承台开挖应采用人工挑土开挖。
4、基坑开挖完毕后，立即施工地下室垫层，并进行基坑封底。
（七）应急措施
1、现场备有应急使用的材料及设备，如砂袋、钢筋、水泥、喷浆机具等。
2、质量员在土方开挖期间，特别是在下雨天，定时检查边壁稳定情况，并协助监测单位作好安全监测，发现问题及时报告有关部门。
3、当出现涌水时，马上喷射砼，再挂网喷射砼或压力注浆止水，必要时采用超前锚杆。
4、若发现局部位移量较大，为避免出现塌方现象，应立刻回填并补打超前土钉，或打入钢管桩加预应力锚杆进行加固。
（八）安全施工及环境卫生
1、每个施工人员配戴安全帽，穿劳保鞋。
2、每道工序均严格按有关操作规程执行，杜绝安全事故发生。
3、施工材料、机具定点堆放，定人看管，每个工作日结束，均必须将材料、机具整理好。
4、
不乱倒废土、废浆，搞好环境卫生，保持工作面整洁、有序。
-1.30
1：
1-3.30
100厚细石砼喷锚内配φ6.5@200双层
1.25
1500
-5.70450
300*300砖砌水沟450
φ48×
3.2打入注浆式锚管,L=10M,倾角8度,水平间距1M，梅花状布置
a上排6M松木桩,梢尖
b100MM,水平间距1M
12001875560
图一
-３.３０
100厚细石砼喷锚内配φ6.5@200双层
-５.００450
300*300砖砌水沟
上排6M松木桩,梢尖径100MM,水平间距1M
图二
-3.30
100厚细石喷锚内配φ6.5@200双层
450
-5.00450
沙包堆积防护300*300砖砌水沟
密排6M松木桩,梢尖径100MM,
水平间距1M
图三
（二）围护体系的受力，变形及稳定性分析
1、基坑围护分析
本工程的喷锚主要作用是稳定基坑周围的土体，防止其滑坡。
所以我部根据以往的经验及大致的估算，计算如下：
1.根据无支护开挖设计（自立边坡）的条件，我部的基坑开
挖具有大放坡开挖的条件，具有足够的场地进行自然放坡。
所以我部开挖土方的坡度
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