如何做好品质部管理？Word文档格式.doc

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1）品检：

品质检验：

进料检验、制程检验（首件检验、巡回检验、定点全检、自检、互检、性能检验）、出货检查等检验活动的实施。

2）品管：

品质统计：

A）进料检验不合格率、制程检验不合格率、出货检验不合格率、分析不良率等发生频率前3位原因分析，制定改进措施；

B）报废率、损耗率，对超过控制标准的进行统计分析；

C）对不良率超过10%进行统计分析，制定纠正措施；

D）所有原因分析、纠正措施主导部门为责任部门，品质部协助。

E）统计分析不良发生频率有向上趋势的（不良可能未超过目标），进行原因分析，制定预防措施。

3）品保：

品质保证：

A）品质部标准制定、出货检验的实施、品质稽查；

B）品质稽查：

定期的对品质管理体系进行检查，检查员在巡查时，确认操作员是否依流程、作业指导书进行作业，并在“检查记录”中记录。

C）出货检验的实施：

站在客户的立场对出货产品进行检查实施。

4）其它职能

A）计量仪器的管理；

（本公司为行政部）

B）外协厂的产品检验及过程控制；

C）协助采购部进行供应商评审、供应商辅导、；

D）协助业务部进行合同订单评审；

E）协助技术部进行产品开发或样品制作（产品的试验测试）；

F）对我司质量管理有重大影响，与我司有长期供应关系，对其品质管理体系进行辅导；

G）对公司员工进行品质政策、品质管理流程、品质标准、品质观念进行培训；

H）主导公司QCC品质圈的活动。

1）制定进料检验作业流程、制程（首件、巡检（分车间，如有机、五金、木工、包装、）、自检、互检、定点检验（安全、管理所需）作业流程、成品检验（入库前--组装过程、包装过程，出货前—出货检验）检验（检验工作顺序及接口、相关记录、异常处理要求）作业流程、呆滞料检验作业流程、外发加工厂检验流程、不合格维修检验作业流程。

2）制定抽样检验的标准。

3）制定原料、半成品、成品检验标准包括书面的、实物（样本）、图片。

4）制定样品（批准、标准、登记、保存、更新）管理的标准。

6）关键规定：

A）检验合格后，相关人员（采购、仓库、生产、生产计划）如何才能确实知道品管部已检验合格的信息；

B）检验不合格后：

相关人员如何才能确实知道相关检验不合格的信息；

C）报表通知？

看板通知？

电话通知？

电脑通知？

口头通知？

放置于合格区？

标识？

D）检验不合格处理：

每一次不合格处理标准是否已规定；

准退货、什么时间退货、谁返工（如是我司返工供应商不合格，如何扣款？

）、谁追踪、及谁再检验，谁重新检验、完成时间的要求。

E）重点：

不合格的信息及时，传递到相关人员，可用看板、可用电脑、可用联系单。

7）如何编制进料检验文件？

A）列出所有材料的清单，将其归为不同的数别，如：

五金类（铁、铜、钢、锡、锌等原料及螺钉、螺母、垫圈等五金配件）；

电器类（开发、插头、电源线、电容、电阻、功率计、发热管、线路板）、

电镀类：

外观、盐雾实验、

木材类（叶片、木）

塑胶类（叶片、注塑件、扎带）

化学品类（油漆、胶等）

包装材料类（外箱、彩盒、泡泡膜、PE袋、纸片、胶带、条形码、标贴等）。

B）同一类针对共性部份（规格、外观、尺寸、功能性能、安全性能）制定标准。

C）材料不同的部份要分别列出标准，每完成一项在清单上打“√”。

8）制定半成品、成品的检验标准。

方法同上。

9）制定检验仪器、工具的使用操作规定

A）列出检验仪器、工具的清单。

B）每一种工具制定操作标准、保养标准，每完成一项，在清单上打“√”。

10）编写检查文件的方法？

A）应让相应的检验员自行编制（自行编制自已会执行到、编制检验也是一种培训的过程、也是一种思考过程），相关人员进行会审，主管进行审核；

B）制定标准时，可先列出几个题纲（型号规格、尺寸、性能、安全性能），然后进行填空；

C）运用标准：

如标准色板。

D）可用效果替代的方法，代表标准的方法。

1）培训内容包括：

公司品质政策、公司组织结构（职位关系）、职责、标准、仪器操作、记录填写、产品生产工艺流程、统计方法、异常报告填写、工作报告。

新进人员培训方法？

2）制定新员工培训记录表

序

时间

内容

教材

培训导师

考核方式

考核结果

考核人

1

3月1日（1H）

公司品质政策、公司组织结构（职位关系）

公司组织结构图

品质主管

口试

3月1-2日

职责、标准

笔试

3月3-5日

仪器操作

检验仪器操作指导书

现场操作

3月5-19日

工艺流程、生产过程、产品认识、生产设备认识

工艺流程

操作指导书

生产班组长

3月20日

统计技术、记录填写、异常报告填写、工作报告

3月20-4月8日

每一检验岗位学习三天

检验标准

岗位检查员

4月9日

心得报告

-----

2）换岗的培训

工作不忙时，有计划让检查员在不同岗位学习，并进行考核。

换岗培训安排表

姓名

进料

指导人

车间1

车间2

车间3

车间4

车间5

总考核

日期

李逵

王进

刘五

3）定期的培训

A）列出一年品质部培训计划：

包括：

培训主题、参加人员、达成的目的、讲师等等。

4）培训的注意事项：

培训要有教材、考试要有试题。

1）每天早上有一个品质早会，内容：

A）昨天工作完成情况？

B）昨天发生品质问题？

C）昨天（以前、以后）检验欠的标准？

或是标准错误？

D）检验样品（欠？

不正确？

未标识？

未批准？

未归位？

）

E）上级的工作指示？

F）部门间沟通、协调的事项？

G）昨天存在检验方法、检验流程、安全、纪律等问题？

H）记录填写、异常报告填写存在的问题？

I）工作安排及今天工作注意事项？

J）表杨

2）处理好早上该处理的事项（部门沟通知、报告签收、发、报上）后，到工厂所有的岗位巡检一次，

巡查内容：

各生产、检验是否按计划、有条不紊的进行？

检验员的工作情绪是否正常？

是否有激情的工作？

是否需要协助？

检验员检验工具的使用？

是否按操作指导书操作检验仪器？

是否按规定保养检验仪器？

检验佼器使用后是否及时归位？

是否按定及时填写检验记录、异常报告（记录是有人事时地物，一眼就可看清，可追溯）？

原物料、半成品、成品是否按规定放置？

是否有异常？

检验的效率、方法是否正常？

3）下班前巡查

A）当天的检验报表是否依规定填写完成？

是否有汇总，有分析？

B）样品、检验记录放置在指定位置？

C）检验工具、设备是否按要求保养（关机）、归位？

D）检验的材料是否归位？

4）检验记录的监督：

A）检验总量对不对：

有多少批入厂，应有多少检报告；

生产了多少产品，每一类应有、首检、巡检；

有多少批出货，应有多少份成品检验报告。

B）对不合格项重点审核，每岗位抽2份认真检验，发现问题，追溯之前的所有报表。

C）每天问每一位检验员一个问题，不合格，培训纠正。

1）开会之前做好数据统计交与会人员准备原因分析及措施。

进料检验合格率？

不合项统计：

不合格对本公司造成影响（交期、损失）？

不合格包括那些供应商（是多次发生）？

不合格是否开出供方品质异常纠正措施报告？

首件检验不合格统计？

巡检不合格统计？

不良率超过10%统计？

维修产品不合格统计？

报废统计分析？

数量？

出货检验不合格项？

验货不合格统计分析？

将其数据交相关部门？

2）相关部门收到不合格统计分析数据，进行不合格原因分析，制定纠正措施？

3）会议参加人员：

总经理、品质部、采购、生产及与议题有关的人员（可能包括业务、技术等等）。

4）主持人：

品质部，品质部报告问题，责任部门报告（开会前已做好）发生原因及采取措施并定案。

5）品质部记录会议记录，包括：

事项、措施、责任人员、完成时间、追踪人等。

6）每议题规定时间，会议不超过一个小时。

1）检查记录包括：

进料检验记录、首件检验记录、巡检记录表（各车间）、维修记录表、出货检查记录表。

性能、安全、特性及全检记录表、样品检验记录（也可在进料检验记录表中注明“样品）。

2）检检查重复的内容可尽量电脑打印出来，以便填写时，方便（只填写数据就可，不必填写标准、检验方法，减少检查员的负担）。

3）审核签名尽量把职位写出来，签名的人一看就知道签名的位置。

1）品质部管理的样品包括：

供应商提供并确认的样品、客户提供的样品、生产首件品；

2）样品经批准，标识（样品标示卡或在样品签名），记录（样品清单）、保管、报废管理。

3）编制并填写样品清单；

4）样品编号，便于查找。

1）先做好检验准备工作？

A）先查看生产计划：

今天需检查的产品（进料：

进料的产品；

制程：

计划生产的产品；

成品：

计划出货的产品。

B）准备相关检验标准、样品、工具、检查记录、抽样标准。

2）先填写与产品品质无关的信息：

如：

检查日期、生产车间、班组、产品名称、型号规格、检查人员、操作人员、机台号等信息；

3）