免烧结免蒸压废土制砖生产线可行性研究报告Word文档格式.docx
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“禁粘”政策导致很多地区老百姓盖房出现一砖难求的局面。
近年来各地政府执行“禁粘”政策越来越严格，但是，很多新型墙材在强度、干燥收缩率、吸水率、抗老化等性能方面达不到要求，导致老百姓盖房子没有合适的砖可以作为替代品，禁止较严的地区出现一砖难求局面，加上粘土砖厂利益链存在，导致很多地区不时出现粘土砖死灰复燃的现象，使“禁粘”工作难以得到巩固。
大量废土乱堆放带来严重危害
我国每年都有大规模的建设，不管是建房屋建设还是道路建设，都需要大量的建设用地，难免要拆迁或占用耕地或劈山造地，拆迁或占用耕地挖基坑、山地平整都会产生大量的废土，与此同时矿山采矿也会产生大量的垃圾尾矿（也是废土），这些废土如果没有综合利用而是到处乱堆积，不但占用耕地、林地、河道，浪费土地资源，而且污染环境，甚至存在严重的安全隐患，恶化周边生态环境，给国家和社会带来严重危害。
4.项目建设的必要性
粘土砖急需替代品
大量的砖厂取用粘土烧制粘土砖，不仅破坏耕田、植被，还耗用大量煤炭，排放大量二氧化硫和二氧化碳等有害气体，所以，“禁粘”势在必行。
但是，各地政府需要给老百姓盖房子找到合适的砖作为替代品。
免烧结、免蒸压废土制砖生产线建成后，年产1亿块标砖，并且各项性能指标都能达到国家或行业相关标准的要求，能为老百姓所接受，可以解决粘土砖替代品问题，做到“疏堵结合”。
废土需要综合利用
我国不仅存在大量常年遗留的废土，每年的大规模建设也不断产生大量新的废土，所以，必须愈来愈重视对废土排放进行综合治理，做到废弃物综合利用，保护生态环境，造福后代。
免烧结、免蒸压废土制砖生产线建成后，每年可利用废土约20万立方米，节约耕地约170亩，实现生产节能、建筑节能、降低污染物排放、节约资源、节约土地和保护生态环境。
综上所述，免烧结、免蒸压废土制砖生产线建设是利国利民之举，当地拥有丰富的可生产免烧结、免蒸养废土砖的废土（旧城改造.新城建设），可以就地取材。
当地对砖的市场需求旺盛，可以就地销售，符合砖由于自重特点一般运输半径不超过50公里的要求。
因此，公司经认真考察研究决定利用自身拥有的雄厚资金实力以及丰富的生产建设和管理经验，借助耕保砖业科技股份有限公司的技术支持，以较低的投资、高起点的建设，打造年产1亿块标砖的免烧结、免蒸压废土制砖生产线，从环境治理、资源综合利用及市场前景等方面看，意义重大，具有巨大的环境效益、社会效益和企业经济效益，是十分必要的，且符合国家产业政策。
该免烧结、免蒸压废土制砖生产线的建设严格按照国家环保法规要求进行设计、施工，生产。
形成真正意义上的绿色环保企业和实现真正意义上的绿色环保产品。
生产线将购进国内先进的主机设备，并采用先进的国外辅助生产设备和采用严格环保措施，使生产线和产品真正达到技术领先、环保达标、效益显著；
从而使废土制砖项目在废土综合治理、资源综合利用、国家产业政策及市场前景等方面，具有明显的环境效益、社会效益和企业经济效益。
5.可行性研究依据
（1）、经批准的项目建议及相关文件；
（2）、公司与耕保砖业科技股份有限公司签订的废土制砖技术服务合同书及耕保砖业科技股份有限公司制定的可行性研究报告；
（3）国家和当地墙改办的有关文件；
（4）公司提供的有关该公司资质材料；
（5）耕保砖业科技股份有限公司作为技术服务商，提供的该公司资质及技术材料；
6.可行性研究原则
（1）、利用当地的废土等资源，生产符合国家标准的新型墙体材料—--免烧结免蒸养废土砖；
（2）、本着节约办厂的原则，尽量减少建设投资，以有限的资金发挥最大的经济效益；
（3）、采用国内外先进的生产技术、自动化程度较高的耕保砖业生产的主机设备，建设起点高、产品质量好、自动化程度高的生产示范线，减轻劳动强度，提高劳动生产率；
（4）总体设计（包括配套设施）应统筹兼顾，使布局紧凑合理，减少占地面积，避免重复建设；
（5）、贯彻国家关于环境保护、安全卫生和节约能源的方针政策，实现文明生产。
7.可行性研究的范围
本可行性研究范围为年产1亿块标砖的免烧结、免蒸压废土制砖生产线和少量辅助生产设施及生活区的配套建设。
8.结论与建议
（1）结论
a.本工程完成后，免烧结免蒸压废土标砖年生产能力可达1亿块，每年可利用废土约20万立方米，节约耕地约170亩，既减少环境污染，又变废为宝，是国家产业政策重点支持和发展的替代粘土实心砖的理想产品，符合经济建设发展的需要。
b.随着地区经济建设的不断发展和基础建设的不断加大，对墙体材料的需求量逐年增加，尤其对新型墙体材料的需求更是迫切。
因此，该项目建成后可缓解当地新型墙体材料的供需矛盾，推动墙改工作的深入开展。
c.免烧结免蒸压废土标砖与粘土实心砖相比，具有节土、节能、利废、强度等级可完全符合承重及非承重墙体技术指标要求，外观规整又防水，非常适合做清水墙、承重墙，还可以做路面砖、广场砖，便于推广应用等优点。
生产线购进国内先进的生产技术和主机设备、选用国内先进的辅助设备，这些设备具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化程度高等特点，是目前该行业较为理想的生产设备，并为以后生产其他系列产品奠定了基础。
d.该工程项目建成后，有很强的市场竞争力。
e.技术经济分析表明，该项目具有较高的盈利能力和较强的抗风险能力，在经济上和技术上是可行的，建成后将会取得较好的经济效益和社会效益。
f.该项目所用的原材料基本符合生产要求，水、电等条件基本落实，建设场地和交通运输条件较好，已具备了良好的建设条件。
（2）建议
1.建议有关部门尽快批准该项目的建设，在政策和资金上给予支持和保证，以便加快实施，早日投产，早日受益。
2.建议承建单位在项目的建设及投产初期要加强市场开拓工作，并根据市场需要，及时调整产品结构，组织好生产。
第二章市场预测及建设规模和产品方案
1.市场预测
进入二十一世纪，也将是我国住宅建筑大规模发展的时期，大规模的房屋建筑，对占房建材料70%的墙体材料而言，无疑是加速发展的大好时机，这就要求有足够的新型墙体材料，去取代粘土实心砖。
免烧结、免蒸压废土标砖作为新型墙体材料，可享受国家一系列的优惠政策，并对使用该产品的建筑，不征收墙改专项基金，从而保证了该产品在市场上的竞争优势。
免烧结、免蒸压废土标砖具有原材料丰富、能耗低、节约土地、产品强度高、外表规整、防水等多项优点，是清水外墙、多层承重建筑中取代粘土实心砖的理想产品。
具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。
随着环保、资源法规，产业政策，政府监督、导向作用的不断加强，一定会被人们认识和接受。
公司具有丰富的生产建设和管理经验，利用自身拥有的雄厚经济实力，丰富的废土及水、电条件，引进先进的生产技术和装备，以较低的投资、高起点建设废土综合利用工程，生产的免烧结免蒸压废土标砖成本低，具有很强的市场竞争力。
综上所述表明，该项目具有广阔的市场前景。
2.建设规模：
年产1亿块标砖
3.产品方案
产品主规格尺寸：
240mm×
115mm×
53mm
强度等级：
15.0MPa-25.0MPa
主要用于承重结构建筑，产品质量应符合国家建材行业JC/T422-2007标准要求。
根据市场需求，更换模具可生产空心砖、多孔砖、盲孔砖、路面砖、广场砖、外墙装饰构件等其它种类的产品。
第三章建设条件
1.原材料：
废土
废土是生产免烧结免蒸压废土标砖的主要原材料，根据产品种类，生产工艺及强度等级不同，用量为80%-90%。
本项目年产免烧结免蒸压废土标砖1亿块，年需废土约20万立方米，采用的废土，由汽车输送至厂区堆场。
2．供电
该生产线总装机容量约630kw，年耗电量约120万kWh。
能满足生产要求。
3.供水
该生产线总用水量约118m3／d,其中生产用水约108m3／d（成型用水量约90m3／d，循环冷却水补充水量18m3／d），生活用水约10m3／d，由当地供水部门供水，水质、水量均能满足生产及生活用水要求。
第四章企业组织、劳动定员及人员培训
1．企业组织：
以总经理制按岗配员，50人。
2.工作制度
年工作制度（连续周）
全年日历天数365天
全年非生产天数65天
全年实际生产天数300天
3.车间组成及生产班制
（1）车间组成及生产班制见表4-1
表4-1
序号
车间
周制
日生产班数
（班）
班工作时间
（小时）
1
原材料处理及储存
连续周
3
8
2
混合
成型、养护
4
成品堆场
（2）生产线公用部门的车间组成及生产班制见表4-2。
表4-2
部门名称
班工作时间（小时）
小计
变配电室
供料
化验室
供水
5
维修
6
门岗
4.车间工作内容
（1）、原材料处理及储存：
废土运输、破碎、粉化；
水泥、废土制砖添加剂的运输及储存。
（2）、混合：
废土、水泥、废土制砖添加剂的配料与混合搅拌、碾压、输送。
（3）、成型：
砖坯的压制成型。
（4）堆场制品养护及成品管理：
制品的码垛堆放、自然养护；
成品的出厂管理。
5.公用部门的工作内容
（1）、变配电室：
全厂供电及电器维修。
（2）、供料：
废土、水泥、废土制砖添加剂等原料组织供应。
（3）、化验室：
进厂原材料、生产控制和出厂成品的检验。
（4）、供水：
全厂供水、水暖维修及浴室管理。
（5）、维修：
机械设备的维护、修理及备品备件的仓库保管。
（6）、门岗：
负责门卫工作。
6.劳动定员及人员培训
（1）劳动定员编制原则
根据国内生产线的工艺要求及技术水平，并结合国内同类企业的实际情况编制劳动定员。
生产工人和辅助生产人员根据岗位需要设置。
非生产人员按生产人员的10%设置。
（2）劳动定员
生产车间劳动定员详见表4-3。
表4-3
车间名称
劳动定员（人）
一班
二班
三班
轮休
14
7
成型
10
堆场制品管理
合计
31
公用部门的劳动定员详见表4-4。
表4-4
升级会员 