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二、轴套夹具设计说明书………………………………17
（一）零件本工序的加工要求分析………………17
（二）套类零件的材料和毛坯的选..............17
（三）拟订工件定位方案和选择定位元件……………18
（四）确定引导或对刀元件……………………………19
（五）确定夹紧方案、选择夹紧元件…………………20
（六）确定夹具体、绘制夹具结构总图………………20
（七）设计小结…………………………………………21
（八）参考文献书目……………………………………22
一、花键套零件工艺设计
㈠零件的工艺分析
1.1零件的功用、结构及特点
花键套是变速箱的重要零件。
其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在与花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。
内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺寸精度都有较高的要求，在完成花键孔的拉削加工后，一般都是以它作为定位基准，来加工下道工序内容。
花键套与花键轴联接时其他表面配合部分有较细的表面粗糙度。
1.2花键套的技术要求
，粗糙度Ra0.8μm。
，粗糙度Ra1.6μm。
，公差等级为6级。
㈡毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差
因零件的材料为45钢，要求生产1见，属于小批量生产。
花键套的尺寸为Φ34×
86，且有较多不需要切削加工表面，所以毛坯的制造选用自由锻造。
2.2确定毛坯的技术要求
，锻件表面应清除毛刺、披缝结瘤和粘砂等。
，以消除内应力，改善切削加工性能。
2.3绘制毛坯图
在各加工表面上加上机械加工余量（2mm），绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求。
〈见附录Ⅱ〉
㈢基准的选择
3.1加工部位基准的选择
该零件图中较多尺寸都以Φ25±
0.0065mm外圆为设计基准。
在拉削之后，以花键孔及端面作为定位基准，根据粗、精基准面选择确定加工表面基准如下表：
表3-1加工部位基准的选择
序号
加工部位
基准选择
1
Φ34-0.030mm外圆、Φ16mm孔
毛坯外圆
2
Φ25±
0.0065mm外圆
Φ34-0.030mm外圆及端面
3
0.0065mm外圆、镗Φ12mm花键孔
4
Φ34-0.030mm外圆、Φ27mm外圆、车锥面、Φ21mm花键孔
0.0065mm外圆及端面
5
拉花键孔
Φ12mm孔轴线及端面
6
退刀槽、螺纹M27×
1.5-6g
花键孔及端面
7
磨Φ25±
磨Φ34-0.030mm外圆
磨外圆锥面
㈣拟订机械加工工艺路线
4.1确定各加工表面的加工方法
根据各加工表面的加工精度和表面粗糙度要求选定如下加工方法：
mm、扩和孔口倒角。
Φ12mm孔和Φ21mm孔加工方法为镗。
花键套Φ25±
0.0065mm外圆、mm外圆和外锥面采用车削。
表4-1拟订加工路线如下：
工序号
工序名称
工序内容
加工车间
工艺装备
10
下料
Φ38×
92mm
准备
20
车
夹毛坯外圆，车端面，粗车外圆Φ34-0.030mm毛坯
金工
C6132
三爪卡盘
外圆至Φ36.8-0.030mm，长度大于50mm。
钻Φ15孔深42mm.
30
夹Φ34-0.030mm毛坯外圆，车端面总长大于87mm。
粗车Φ25±
0.0065mm毛坯外圆.
40
热处理
调质235HBS
50
夹Φ34-0.030mm毛坯外圆,半精车Φ25±
0.0065mm
外圆毛坯至Φ25.3±
0.0065mm。
镗Φ12花键内孔至Φ13.5mm,孔口倒角1×
45º
60
夹Φ25±
0.0065mm毛坯外圆，车端面保证总长86mm。
半精车Φ34-0.030mm外圆毛坯,
精车M27×
1.5外圆至尺寸要求，镗Φ21mm孔，
续表4-1
孔口倒角1×
。
精车1：
8锥面，留磨量0.3mm。
70
拉
以Φ13.5mm孔及端面为基准拉花键孔至尺寸精度要求。
拉床L6110
80
以花键孔及端面为基准切槽2×
1和6×
2。
花键心轴
外圆各处倒角。
车螺纹M27×
1.5-6g.
90
磨
以花键孔及端面为基准磨Φ25±
0.0065mm外圆，
M1200
磨Φ34-0.030mm外圆至尺寸要求，
磨1：
8外圆锥面至尺寸要求。
100
检验
按图样要求检验。
检具
4.2工艺分析
，在工序过程的安排上遵循了集中与分散相结合的原则，大部分路线都采用了通用和工艺装置。
，所以在半精车工序中要保证mm内孔和端面位置度的要求，加工时要注意工艺要求。
，在后续的工序均以它作为加工的定位基准，修整Φ25±
0.0065mm外圆和1：
8外锥面，对花键孔的同轴度的位置精度。
，有要控制mm外圆长度10mm，因锥度较大，每磨小径0.12mm左右时就要涉及到长度1mm的误差。
，调质处理主要目的是使零件可获得良好的综合机械性能
㈤确定机械加工余量、工序尺寸及公差
5-1机械加工余量、工序尺寸及公差
根据以上所诉可列机械加工余量、工序尺寸及公差参数如下表所示：
表5-1机械加工余量、工序尺寸及公差
内容
单边余量（mm）
工序尺寸（mm）
表面粗糙度（Ra/μm）
粗车mm外圆及端面
0.6
1.6
钻mm孔
7.5
Φ28
0.8
续表5-1
精车Φ25±
0.15
镗Φ12mm孔
0.75
精车Φ34-0.030mm外圆及端面
1.1
车Φ27mm外圆
1.5
车30mm长1：
8锥面
镗Φ21mm孔
1.25
3.25
Φ20
车M27×
1.5-6g螺纹
1.96
M27×
切2×
1mm槽
0.5
切6×
2mm槽
`90
磨mm外圆
8外圆锥面
㈥选用机床设备及工艺装备
根据以上所诉可列机床设备及工艺装备如下表所示：
表6-1机床设备及工艺装备
设备
C6132卧式车床、P10外圆车刀、游标卡尺、专用夹具
Φ14mm标准麻花钻
扩mm孔
Φ15mmP10扩孔钻
孔口倒角
P10倒角车刀
续表6-1
T68卧式铣镗床、硬质合金刀头、专用夹具
L6132卧式拉床、专用夹具、六孔花键拉刀
M1432万能磨床、白刚玉砂轮、花键心轴
1、6×
2槽
磨30mm长1：
㈦确定切削用量及基本工时
7.1工序20粗车Φmm外圆及端面，钻、扩mm孔，孔口倒角。
，一次走刀加工完成，ap=0.6mm。
，根据C6132卧式车床的横向进给量查[2]表2-11取f=0.46mm/r.
，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,kHv=1.18,khv=0.8,ktV=0.81,ktv=1.0,刀具寿命选T=60min。
（7-1）
=×
0.77×
1.18×
0.8×
0.81×
1.0
=89m/min
n=1000Vc/πdw（7-2）
=1000×
89/π×
50r/min
=557r/min
查[2]表2-11得相近较小的机床转速为n=500r/min.所以实际的切削速度Vc=89m/min.
，端面车刀选用主偏角kr=90°
背吃刀量ap=0.6mm,查[3]表5-111得切出及切人量y+△=2mm。
T基本（7-3）
=
=0.22min
，启动机床为0.02min，启动调节切削液为0.05min，取量具并测量尺寸为0.5min,共计T辅助=1.37min.
mm
，根据C6132卧式车床的横向进给量查[2]表2-11取f=0.46mm/r。
，m=0.2,xv=0.15,yv=0.35,修正系数kMv=0.77,
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