最新吹膜机作业指导书word范文 11页Word格式文档下载.docx
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2）领取原料时应优先领取外包装有破损的原料，以降低损失；
领料时应按要求顺序使用，一拖全部领完后再开始下一拖，以方便仓库统计；
3）装卸运输过程中必须小心，避免原料袋破裂等；
4）每次领料前由班长根据生产要求填写领料单，交至库管员按排领料。
3、拌料
1）按排工单要求将每层对应的原料按比例加入到大料槽内；
2）每次塑料袋里的原料必须倒干净，所用料袋保持完整，并将相同材料的袋子每２０个为一捆摆放整齐；
3）两人合作充分搅拌（每次搅拌次数不得低于４－５次，保证搅拌均匀），要达到既符合要求又经济的目的；
4）拌好料后检查料内无杂质，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
4、加料
1）用加料斗将拌好的料加入到对应的料斗内，每次不能太满，以防撒料；
2）时刻关注用料状况，严禁缺料，要求料平面低于料斗口10cm就要补料，加料要少量多次，尤其是生产黑白膜时，防止长时间的色母料沉淀而造成色差；
3）时刻观察料斗内的磁铁，发现杂质后及时清理；
4）对于加料过程中的落地料，将料斗周围散落料清理后放于指定袋子中。
5、挤出
１）理论结合经验，适时调整三层挤出机的运行速度；
２）密切关注温控箱温度的变化（工艺要求范围），如有异常及时汇报；
３）根据吹塑机压力表的压力变化，认真做好更换过滤网及吹塑机模口的清理工作；
４）注意水温、气压的变化，保持水池内充足的水量；
5）密切关注风机运行情况，观察风量及稳定性，避免因风量的不稳定而造成膜厚薄不均及颜色有波浪纹现象。
6、电晕
１）根据产品厚度和设备运行速度，合理调整电晕数值（每台机都有电晕值的详细规定）；
２）注意电晕设备的
工作状态，以电晕刀发出连续的紫色光线为准则，保证生产的正常运转；
3）成品膜必须检查电晕状况，检查时正面电晕使用42达因（黑白膜）/40达因（透明膜复合膜）电晕笔，电晕合格以3秒内电晕水不收缩为标准。
背面电晕使用33达因电晕笔，电晕合格以电晕水迅速扩散为准；
7、修边收卷
1）转换产品时，待厚度、宽度、电晕等各项质量要求达标后换卷；
2）保证修边刀的锋刃度，适时测量以达到工艺要求的标准宽度；
3）理论结合经验适时调节收卷的张力，过紧或过松都可能会造成质量问题；
4）生产过程中注意观察膜的质量,有问题放好夹条或换卷处理；
5）做好剩余边料的清理工作，摆放整齐，放于指定位置。
每卷边料的半径不得超过１2cm，宽度不得大于3cm；
6）生产过程中，每1.5小时取一次边料〈检测膜的颜色（与标准色样作对比）、厚度、电晕〉、测一次宽度；
对膜的外观（注意打折、晶点、鱼眼、穿孔、透明度等）及收卷外观（起皱、跑偏、暴筋、条纹等）随时观察并记录在《吹膜生产流程卡》，严重的及时上报；
7）适时测量产品的厚度（标准范围-0.015mm~0.05mm），并通过调节各牵引机的转速使产品厚度达到规定的标准，按要求如实的记录在《吹膜生产记录表》；
8）按照规定的长度将产品收成卷（每台机的计米器都有误差，具体情况见各机台的米数校准标准），并准备好要更换的收卷轴；
9）更换收卷轴时,卷内若产生气泡，工作人员必须在收卷20米内清除完成，超过此长度，则需重新换卷。
8、下料检测
1）熟练掌握换卷技术，注意避免刀片割伤压辊；
2）下卷后检测膜的电晕（正面、反面）、宽度、整个横幅面的厚度及膜卷的三围周长（相差≤5mm），并割下一块样膜留给质检做检测用，样膜上注明规格、编号、班级等信息；
3）检测完后每卷膜用岗纹膜包装好，然后对每卷产品称重，填写标签，并用透明胶带把标签贴于管内（于高分子不需要检测电晕，包装用纸箱等，其它情况相同）；
4）注意对成品膜的保护工作，在装卸运输过程中必须谨慎小心，避免保护膜的人为损害，将成品入库放于指定位置并排放整齐；
5）协调其它员工，将废料分类并放于指定位置，同时做好记录工作；
6）做好机台卫生工作。
9、记录
１）将检测结果如实记录于《吹膜生产流程卡》内；
2）如实填写《吹膜生产记录表》
2）每天结束时填写《吹膜车间设备运行状况记录表》，有问题及时上报车间主管。
10、结束
1）吹膜人员负责对吹膜机做好保养工作，详见：
《吹膜机保养规定》；
2）每天结束后将各报表及已完成的排工单一起交生产办；
3）每天结束后将废料进行清理和记录工作，夜班人员在下班时通知质检进行废料入库程序；
4）机台各人员进行班级交接，详见：
《吹膜交班内容说明》。
三、所有员工应积极钻研业务技术，不断提高认识水平，自觉遵守公司规章制度。
员工一旦进入车间，必须自觉接受并严格执行车间流水线生产的管理规范要求，工作过程中要一丝不苟，全力以赴。
决不允许脱岗、睡岗、串岗聊天等违纪违规现象，需要协助的工作完成后应立即回到原来岗位，尽快恢复原工作状态。
四、表单
1.《吹膜生产流程卡》TD-QR2.《吹膜生产记录表》TD-QR3.《吹膜车间设备运行状况记录表》TD-QR4.《吹膜交班内容说明》TD-QR
五、附件
1.《吹膜机安全操作规程》2.《吹膜机保养规定》
篇三：
吹塑作业指导书
目录
前言·
·
2
吹膜工安全操作规程·
3
吹膜作业流程图·
5
吹膜机开机流程·
6
吹膜作业准则·
7
薄膜厚薄调整技巧·
9
电晕处理机的正确使用·
常见故障及解决办法·
10
吹塑工艺控制要点·
12
补充：
吹膜常见问题的分析解决·
15
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前言
众所周知，良好的开端是成功的关键。
吹塑工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，造成不必要的浪费，甚至会造成较大的工艺、质量事故，使企业蒙受经济损失。
搞好吹塑工艺生产是稳定、提高产品质量，提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益的必要保障。
遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于包装印刷企业来说是非常重要的。
《吹塑作业指导书》是一本根据国家质量技术监督局发布的相关包装薄膜的国家标准及行业标准，依托本企业的质量目标、设备维护与保养，制定的企业内部的产品工艺质量标准及实施细则的强制性技术资料。
从吹塑前的准备工作、工艺生产细节、包装等方面，做了全面、细致的工艺生产要求。
通过制定并贯彻这样的标准，让操作人员熟知质量的重要性，对每道工序都能自觉、认真、细致地对待。
它能指导我们吹塑操作工掌握正确的安全生产的操作规程，熟悉和提升操作技能，同时也明确了吹塑作业的质量标准。
每一位吹塑操作工都必须认真学习和掌握书中的内容。
最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一关。
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吹膜机安全操作规程
1）、工人上机前要检查自身着装，处理如袖口、衣角等地方，避免被机器旋转部分卷入造成安全事故。
上机要戴工作帽，禁止穿戴化纤衣物；
2）、开机前清理设备上的杂物如工具、油枪、杂布等，以免造成意外；
开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常。
检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。
3）、开机时现场的操作工不得少于两人，开机前要确认无人处于危险位置后，才能开机；
启动主机电源。
开机后，如发现主机电流过大，或有异常响动，应立刻关掉主机电源，立即向班长汇报，查找原因，排除故障后才好可开机。
4）、机器运转时禁止用手接触旋转部位，以免发生意外，如确须接触，应在顺运转方向工作，并至少要有一人在旁监护；
5）、当设备在运转时发出异常声音或出现故障时，应立即停车并通知设备部处理；
6）、换网时必须停机，停机后１~２分钟待压力下降后才能进行换网；
换网时应戴防护手套，防止烫伤。
在卷取胶辊处操作时，不许戴手套，以免挤伤手臂。
更换过滤网时，过滤网后的出料孔应正对进料孔。
否则，会损害吹膜机。
（一般情况下，都应有“稳钉”脱落后，应特别注意此问题）。
7）、模头不允许用铁器碰撞，应轻放并在下面用软布垫起；
8）、按工艺要求调整各区、段温控表设定值。
加热时应先加热机头，再加热其它各段。
机头保温时间为１小时以上，其它各段保
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温时间为20分钟以上；
9）、不允许空载高速运转，以免螺杆与机筒刮伤，被加工原料必须干净，严防金属等杂物进入料口和操作机筒；
10）、电火花处理设备不允许用手接触，最小距离不得小于10cm；
.
11）、开机前应给机器各运转部位加注润滑油；
12）、如因不生产或其它原因，停机时间过长，应关掉机器的水、电、气开关。
停机时，先停主机，后停附机。
停机后摸头表面应涂蜡做必要防护。
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吹塑作业流程图
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篇四：
印刷机作业指导书
1.目的
制订印刷过程的运作程序及操作规范。
以达到本公司的标准及客户的要求。
2.适用范围
适用本公司印刷部印刷机的生产运作过程。
3.参考文件：
3-1《印刷机操作说明》（31010）
3-2《印刷机保养说明》
3-3《不合格品控制办法》（201X8）
3-4《资料室样品管制办法》（2201X）
4.定义:
4-1飞达:
输纸系统,包括松纸、吸纸、送纸等风路及机械构件。
4-2纸规:
即侧规,在输纸平台前对纸张进行侧向推（拉）定位的体贴械元件。
4-3双纸器:
双张控制器,即用以防止双张纸通过的敏性感应元件。
4-4专色墨:
指除正常四色黄、红、兰、黑以外的油墨，需要多种油墨调和的叫专色油墨。
5、工具:
放大镜、钢卷尺、Pantone色办及印刷有关操作辅助工具。
6、职责：
6-1印刷部主管:
6-1-1负责本程序的维护与执行。
6-1-2负责印刷技术培训及品质控制和品质决策。
6-1-3负责执行生产编排表、印刷人手调配及现场
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