安全管理文档格式.doc
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涉及的工种为电焊工、气焊工、管工、铆工、电工、起重司机、起重指挥、设备操作手等，使用的设备为桥式起重机、滚板机、剪板机、刨边机、电焊机、压力机等。
常用防护用品为安全帽、工作鞋、护目镜、防护面罩、工作服、防护手套、防尘口罩等。
（二）施工工序
图11-2压力容器制造施工工序
（三）安全操作及风险识别、控制措施
1.一般作业
（1）施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品和安全防护设施。
安全帽、安全带、安全网在使用前必须认真检查，不符合要求的，严禁使用。
（2）合理安排施工时间、通风降温，提供含盐防暑降温饮料等技术措施预防中暑现象的发生。
（3）执行雨季“八防”、冬季“六防”措施。
（4）加强通风，佩戴防尘口罩。
（5）作业前清除周围可燃物，氧气瓶嘴不得粘有油脂。
2、放样下料
搬抬材料和工件时，较重的材料和工件需要两人以上搬抬时，必须有一人负责指挥，步调一致。
（1）安装工施工前必须仔细检查所使用的施工机械和工具，损坏的要及时修复。
（2）使用风动工具铆钉枪、风铲之前，必须先检查与空气压缩机连接的风带完好无损，方可使用。
（3）操作风铲前端不准站人，两人不准对面捻铲作业。
（4）从事风动铆铲作业人员，必须佩戴防震耳塞，以防操作人员听力减退。
（5）按照安全技术操作规程施工，打磨工件要佩戴护目镜。
（6）使用大锤前必须检查锤头、锤把、锤楔是否牢固安全可靠，否则，不得使用。
（7）打锤人不准戴手套，起锤前要看前后左右是否有行人，不得面对面打锤。
（8）卡具的放置位置应以钢板或重物的中心为依据对称放置，起吊时手应放在卡具外侧和钢板上面等安全位置，以防卡具的钢丝绳勒住手。
（9）使用钢卷尺、钢盘尺时应缓慢收放。
（10）切割作业时，采用火焰切割、电弧切割和冷切割三类。
其中气割作业较为常见，应确保气瓶的安全距离、正确使用操作。
a火焰切割b碳弧气刨
图11-3切割作业
3、受限空间作业风险识别与消减措施
施工前应办理进入受限空间作业许可证（见附表），施工过程专人全程监护。
检测可燃气体浓度，含氧量，办理相应手续，准备通风或换气设备，准备绳索或梯子，设置逃生通道。
准备检测仪器、呼吸工具、绳子，检测可燃气体浓度、含氧量等数值；
检查好进入受限空间使用的安全电压和安全行灯，进入金属容器内作业时照明电压不大于12V，当需使用电动工具或照明大于12V时，应安装漏电保护器。
中国石化进入受限空间作业许可证
编号第联共联
申请单位
施工单位
设施名称
作业内容
原有介质
主要危险
因素
生产单位安全负责人
施工单位安全负责人
作业人员
监护人
采样分析数据
分析项目
氧含量
可燃气
有毒气体
分析人
分析
结果
采样
时间
开工时间
年月日时分
序号
主要安全措施
确认人签名
1
所有与受限空间有联系的阀门、管道加盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人
2
设备经过置换、吹扫、蒸煮
3
设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；
必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧。
4
相关设备进行处理，带搅拌机的设备应切断电源，挂”禁止合闸”标志牌，设专人监护。
5
检查受限空间内部，具备作业条件，清罐时应用防爆工具
6
检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物
7
盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃、有毒有害气体含量
8
作业人员清楚受限空间内存在的其他危害因素，如内部附件、集渣坑等
9
作业监护措施：
消防器材（）、救生绳（）、气防装备（）
10
其他补充措施：
危害
识别
施工作业负责人
意见
基层单位现场负责人
基层单位领导审批
二级单位领导审批
年月日
完工验收
验收时间
签名：
生产
单位
（1）作业人员安全意识淡薄，对进入受限空间作业的风险认识不足。
控制措施：
对准备进入受限空间的作业人员必须进行培训，特种作业人员取得合格的安全操作证，方可上岗操作。
施工前必须由熟悉作业工艺、责任心强的监护人员对作业中的风险及控制措施对作业人员进行详细交底，并进行全过程的安全监控。
（2）受限空间内温度高，作业人员产生中暑或造成反应迟缓。
受限空间内温度较高时，作业人员应安排轮流作业，避免长时间作业。
（3）作业人员劳保佩带不全。
作业人员进入受限空间，必须佩带齐全劳保用品。
如：
呼吸器、安全帽等。
（4）照明设施未采用安全电压。
使用行灯必须带有保护罩。
高温及有导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V。
在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不大于24V。
在特别潮湿的场所、导电良好的地面、金属容器内工作照明，电源电压应不大于12V。
（5）设备所有人孔通气孔未打开，没有强制通风措施。
造成设备内氧气含量过低或有害气体浓度过高。
设备所有人孔通气孔应打开，采取强制通风措施。
（6）作业时设备内气体未经检测或可燃气体超标。
氧气含量不足，低于
19.5%，氧气含量过高，超过23.5%；
设备内部存在有毒有害气体，等等。
作业前应进行可燃有毒气体检测，确认在安全范围内。
设备内保证通风良好，设置防爆通风装置。
与容器相连所有的管道必须采取隔离措施。
（7）使用的测爆仪、气体测量仪未定期进行计量校验。
测爆仪、氧气检测仪、硫化氢检测仪要定期检验维修。
（8）设备内油污不清除或清除不彻底。
对于改造的设备，施工前彻底清除设备内的油污并对可燃、有毒气体检测合格。
施工中发现有异味立即停止施工，带辩明后方可在有相应安全措施情况下继续施工。
（9）施工过程中，可燃、有毒气体窜入，设备容器安全液位不合格。
与流程相关的阀门应由甲方实施锁紧，每次用火前检查阀门及液位。
（10）氧气、乙炔装置使用不当，氧气、乙炔瓶放置在设备内部使用。
检查氧气、乙炔瓶间距及与明火距离的安全距离；
氧气乙炔放在有限空间外部，注意检查气带。
（11）消防设施配备不齐全。
配备足够消防器材，工具设备应符合防爆要求。
（12）作业区存在可燃物。
及时清理用火点周围的易燃易爆物品，作业后必须检查无火灾隐患方可离开。
（13）没有相应的安全措施、预案。
施工前分析隐患，采取相应安全、应急措施。
（14）未办理作业票进入设备内作业；
作业前后对人员、工具、材料等未登记清楚，设备外无人监护。
除办理用火报告外，施工前应办理进入受限空间作业许可证，施工过程专人全程监护。
4、试压风险识别与消减措施
（1）容器试压时，所用的盲板、螺栓、连接管、压力表座的强度不符合试验压力要求。
容易发生盲板、螺栓、连接管、压力表座蹦飞，造成人员伤害事故。
容器试压时，所用盲板、螺栓、连接用管、压力表座的规格必须符合试验压力的强度要求。
否则，不得开工试压。
（2）压力试验起压后如有泄露，重新拧紧螺栓而没有泄压时，螺栓在带压拧紧的过程中很容易断裂，发生紧固件伤人事故。
压力试验起压后如有泄露，需重新拧紧螺栓时必须先泄压。
二、储油罐制作、安装
储油罐是站库中重要的油类储存容器，其形式类型较多，作为较为常见的金属结构施工，有着较为成熟的施工工艺和管理方法。
储油罐其类型按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种。
钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式（球形）和卧式（圆筒形）。
立式拱顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如柴油及相似类油品。
最常用的容积为1000～10000m3。
图11-4联合站库的储油罐
浮顶油罐是由漂浮在介质表面上的浮顶和立式圆柱形罐壁所构成。
浮顶随罐内介质储量的增加或减少而升降，浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，罐内介质始终被内浮顶直接覆盖，减少介质挥发。
主要用于储存介质为易挥发油品，如汽油及相似类油品。
浮顶油罐的容积一般都比较大。
浮顶分为单盘式浮顶、双盘式浮顶和浮子式浮顶等形式。
卧式油罐是由端盖及卧式圆形或椭圆形罐壁所构成，通常用于生产环节或加油站。
卧式油罐的容积一般都小于100m。
按结构主要有原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、动物植物油脂储罐等。
避免地基剪切破坏。
按储存的油品性质可分为重油罐和轻油罐。
同时要注意罐体四周的地表土的变化，按埋设深度可分为地上式、半地下式和地下式。
使罐体的沉降不致太快，钢油罐如埋在地下或半地下，必须设有护墙以承受土压力。
（二）施工工序
1、储罐施工作业过程
（1）预制作业主要风险：
1）电动器具漏电、触电。
2）机械伤害。
3）罐板搬运过程的起重装卸与交通运输伤害。
4）气瓶火灾、爆炸。
（2）应对措施：
1）检查确认预制场地所有电动器具质量可靠，接地和漏电保护完好。
2）检查确认使用的旋转机械齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器及其他可能危及人身安全的旋转部位防护罩完好。
机械启动后不得将手指扶在板料下面送料，以免将手指送入刀口。
不准在移动的钢板上站立或行走。
3）在板料卷制和起重搬运等危险区不得站人。
起重作业和运输作业符合第一章相关安全要求。
钢板拉运中要固定牢靠，防止颠簸下滑。
4）气瓶储存、运输和
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