锦绣龙城管道置换施工方案.docx
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锦绣龙城管道置换施工方案
武汉锦绣龙城污水管道
置换工程
专
项
施
工
方
案
编制单位：
编制时间：
2013年12月22日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工前的准备工作
1、管道置换方案
2、施工准备
四、施工部署
1、项目部管理目标、
2、项目部组织管理机构
3、劳动力组织
4、施工机械准备
5、材料准备
6、施工进度
五、管道置换施工
1.施工工艺流程
2.原管道高程测量和工作坑测量放线
3、工作坑开挖支护
4、静压碎管置换管道施工方法
5、管道焊接
六、建立各项管理措施
1、建立完善的质量保证体系
2、按程序办事，落实施工方案、技术交底
3、严格落实技术质量管理工作，坚持四项原则
4、施工过程中的质量控制
5、物资采购进场
6、施工技术资料管理
7、施工试验管理
8、加强技术培训工作
七、安全环保注意事项及措施
1、现场管理措施
2、文明施工措施
3、安全生产管理措施及组织机构
4、现场消防措施
5、料具管理措施
6、卫生管理措施
7、现场机械管理措施
8、临时用电管理措施
八、危险事故的应急措施
1、触电事故应急救援措施
2、机械伤害事故应急救援措施
3、坍塌事故的应急措施
4、高处坠落事故应急措施
5、物体打击事故应急救援措施
6、火灾事故应急措施
7、中毒事故应急措施
九、雨季施工措施
十、施工平面图
十一、劳动力计划
一、工程概况
1、本次设计施工的管道置换工程为锦绣龙城小区现状污水排水管道改建项目，现状污水管线位于小区车行主干道一侧的人行道下，埋深约3.5米～4.0米，业主探测发现现状D300钢筋混凝土管道严重腐蚀及大部管道淤积严重，人行道下有相关自来水、煤气、光缆等地下管线，为避免排水管道施工开挖对车行道及人行道的大面积破除与修复，故采用静压管道置换方法安装DN315mm管道，总长度约为360米。
沿线设置工作坑5座，尺寸为5.0mX2.0m，深度为3.50～4.0米m，管材采用DN315mm实壁PE管。
2、主要工程量见表1：
表1、主要工程量
序号
内容
规格（m）
深度（m）
长度（m）
备注
1
矩行工作井
5.00×2.00
3.5米
5座
2
DN315PE管
360.0
3、工期目标：
40天
二、编制依据
1、锦绣龙城小区业主提供的现状资料。
2、中国非开挖行业协会非开挖施工技术及验收规范
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
4、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
6、《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-2002
三、施工方案与准备
1、管道置换方案
方案选定：
根据现场实际情况，沿现状污水管道依次设置5座工作井，间距60～100米不等，本次置换管道直径为DN315mm。
工作井采用小型机械开挖，压桩支护。
2、施工准备
2.1排水导流
在沿线检查井各个进水出口的上游分别设置集水井，用抽水机及时将用户的排水排出，施工期间污水管线无外来水进入。
导流分段进行要持续整个施工工期。
2.2管道疏通
非开挖施工前要对现有的排水管和检查井进行清理，清理方法：
首先要人工将井内管道内杂物进行掏挖，使用射流车对施工段冲洗，并将淤泥清除干净，如此重复几次直到管道适合施工为止。
2.3、布设测量控制网
根据要求设置测量控制网和水准基点，进行定位放线，定出工作井中心轴线和基坑轮廓线。
按照矩形工作井中心点前后3.0米，左右1.5米作为工作坑开挖线。
2.4、施工围护
在工作坑施工现场四周采用2.0米高封闭式硬质围挡围蔽，围挡上贴放光贴，上挂警示灯。
2.5、临时设施与施工用电
本次施工区域接生活区电源供电，设置三级配电箱。
四、施工部署
1、项目部管理目标
1.1、质量目标
本工程的质量目标是合格。
各级施工负责人，质检员和操作人员，都应以此目标抓好做各项分部工程的质量控制，严格按规范、规程施工和验收，确保目标的实现。
1.2、安全目标
无死亡及重伤事故发生，轻伤事故控制在1%以内。
1.3、工期目标
严格按进度计划表中施工工期节奏控制施工，确保工期目标。
2、项目部组织管理机构
建立工程现场施工管理机构，明确分工和职责，选派技术素质好、责任心强的施工技术管理人员及施工班组，着重从生产调度、施工技术、材料供应、质量和安全的监督检查等方面加强管理。
项目部施工组织管理机构的组成详见下图
3、劳动力组织
配备技术熟练的、有类似施工经验的操作工。
劳动力配置
序号
工种
人数（个）
备注
1
土方作业队
8
1组
2
管道作业队
8
1组
3
砌筑作业队
3
1组
4
电焊工、电工
3
合计
22
4、施工机械准备
4.1、组织施工物资和施工机具进场：
制定施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械设备进场和工具进场，临设和机具根据材料需用量计划，组织进场，按规定方式储存或堆放，并做好相应的试验和检验。
4.2、施工机械准备计划
序号
设备名称
规格
数量
1
管线探测仪
RD400
1套
2
污水泵
3KW，10m3
6台（备用）
3
水带
120mm
250米
4
水准仪
DZS3-1
1套
5
风镐
0.9m3
2台
6
围挡
140米
7
切割机
2台
8
静压拉杆机
小设备800G/1200G
各1台
9
拉杆
0.75米
105米
10
对讲机
2个
11
PE管对接焊机
DN315
1台
12
水车
8T
1台
13
高压冲洗车
1台
14
叉车
1台
5、材料准备
5.1、认真核实施工图纸及设计方案，根据施工进度计划的要求进行施工材料分析，编制材料需用量计划，做好施工备料，确保工程顺利进行。
5.2、项目部统一组织协调好安质部门、物资部门和技术部门对计划做到三级审核、保证材料、设备的规格型号、性能等技术指标明确、数量准备。
6、施工进度
见施工进度横道图（图二）
五、管道置换施工
1、工艺流程图
拉管机静压置换段采用如下工艺：
探测放线→导流冲洗→现检查井井底管道高程测量→工作井施工→水平定向钻导向钻进→管道冲洗回拖→牵引杆铺设→碎管头连接→管道静压破碎→DN315管道铺设→DN315管道焊接→管道静压破碎→DN315管道铺设→设备拆除→检查井及支管恢复→工作坑回填→人行道花坛恢复。
2、原管道高程测量和工作坑测量放线
2.1原管道高程测量
测量出需要置换的原管道两侧检查井内的管内底高程，计算出现状污水管道的管底高程并绘制纵断图，为置换管道提供了原始数据的参考。
有效的避免新建管道出现高程问题。
2.2工作坑测量放线
根据探测管线成果图和现场地形地貌，绘制出施工平面图，在遵守新置换管道与原有管线轴线相同、保证坑边房屋安全的原则上，合理的设计出置换工艺采用工作坑的位置，再根据施工图纸将工作坑位置测放到施工现场，固定好工作坑的四角。
同时计算出工作坑的坑底高程，并在坑边做好高程临时控制桩。
2.3管道清淤、冲洗
由于现况排水管线使用时间较长，管内淤积了大量的淤泥及杂物，为保证管道置换的顺利进行需要对管道进行清理。
管道内淤泥及杂物可用钻机或高压射流清洗机反复冲洗清除；井壁及其附近等外露处须用高压射流清洗机反复冲洗减少异味；管内、井内所有排水使用真空吸泥车吸干、外弃。
将钻机放置在工作坑内，先沿旧管进行导向钻进（导向钻头在DCI导向探测仪监测下进行钻进）、清洗，再完成牵引杆、绳的铺设。
3、工作坑开挖支护
工作坑支护：
本工程采用钢丝网片+锚杆+砂浆抹面支护形式
（1）施工顺序：
土方开挖→安装锚杆→挂设钢筋网→水泥砂浆抹面→下一个循环开始。
（2）土方开挖
土方开挖与支护施工交叉配合进行，每挖深0.75m进行基坑支护一步，待水泥砂浆强度达到要求后方可进行下一步土方开挖施工。
（3）锚杆施工
锚杆采用φ14螺纹钢筋，嵌入深度不小于50cm，锚杆分布间距为50cm、基坑四角必需设置；上下间距为50cm在锚杆嵌入前先对工作坑周围其他管线进行调查，如嵌入深度不能确保电信、电力等其他管线的安全，嵌入深度在保证正常施工安全的条件下可做适当调整。
（4）挂钢筋网
采用40mm*30mm钢丝网，四周满铺，钢丝网现场人工安装，固定在锚杆上，铺设应平整，网片之间搭接长度不少于一个网孔。
（5）水泥砂浆抹面
挂网完成后立即采用1：
2.5砂浆抹面，厚度为8cm。
分两步进行，第一步抹面厚度不小于4cm，待水泥砂浆未凝固之前进行第二步抹面。
水泥砂浆达到强度后进行下一步开挖施工，如此循环直至设计管内底。
（6）横向支撑
如果工作坑深度大于1.8m时或者距离周围建筑物较近时，为了保证工作坑和周围建筑物的安全需要在工作坑内加横向支撑，横向支撑采用大板和钢管或方木进行横向加固。
工作坑开挖位置尽量远离周围建筑物，如果施工中无法保证周围建筑安全时，现场施工员先停止施工，待商定完方案后在进行施工。
4、静压碎管置换管道施工方法
本次施工的静压碎管置换管道施工方法是利用拉杆机牵引碎管头将旧管道破碎并挤入土层，同时拉入新管线的施工方法。
4.1后背制作、设备就位、牵引杆铺设
4.1.1拉杆机的活动后背由长2米、截面为200×200mm的9根枕木或顶铁码放而成，紧贴坑壁支护的木板，注意垂直度。
4.1.2将钻机放置在起始工作坑内，使钻杆中心线与拟置换管中心轴线的位置在误差许可范围，底座安装应平稳、牢固，利用锚桩及坑壁固定在坑内
4.1.3用拉杆机顺现有水泥管从拉杆机工作坑内铺设牵引杆直至焊管坑。
如管内杂物较多，须改为钻机在大流量泥浆的情况下钻进，然后铺设牵引杆。
4.2碎管头连接
将拉杆机在坑内调转180°，再将碎管头与预先选定的PE实壁管在工作坑内按设计要求连接好。
4.3碎管、铺入新管
启动拉杆机，通过调节流量控制碎管速度，使碎管头向前推进破碎水泥管，同时将与碎管头连接好的PE实壁管向前拉进，直至PE实壁管尾部到达坑前部。
PE实壁管的续接工作，续接采用焊接方法，可在坑上进行，也可在坑下完成。
焊接完成后，重新启动拉杆机，重复前述工作直至碎管头进入目标井。
4.4设备拆除及后续处理
在碎管头到达目标井后，陆续拆除碎管头、牵引杆，再进行井室、路面恢复。
4.5管头处理
当管道回拖至起始工作坑中，依次卸下扩孔钻头、分动器、拉管头，将管头破损部分裁下，保证管道能连接至现况检查井或设计检查井内。
5、管道焊接
5.1PE实壁管每节长度根据现场场地大小而定，本次施工采用4米焊接的方式，焊接方法为电热熔对接焊接。
当前节管道拖至适当位置，焊接下一节管道，焊接时注意清洗干净接口部位，控制电熔机具的电流与电熔焊接带的冷却时间，保证连接强度，防止断管。
5.2焊接工艺流程如下:
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。
焊接过程中应满足以下要求：
核对预焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如若伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用
5.3用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
5.4将预焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20～30mm）,管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好；
5.5
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