建筑工程施工工艺标准Word格式.docx

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2.1.1明配管工艺流程如下：

2.1.2暗配管工艺流程如下：

2.2测量定位

2.2.1根据施工图测出盒、箱、出线口等准确位置，并根据测量结果进场标注。

2.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直线、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架或固定点具体位置。

2.3预制支、吊架及管材加工

2.3.1按照支架、吊架固定点具体尺寸加工好支架、吊架、抱箍、弯管。

2.3.2预制弯管可采用冷煨法和热煨法。

阻燃管及其套管的预制、加工、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行。

冷煨法：

管径在25mm及以下可以用冷煨法。

将弯管弹簧插入PVC管内需煨弯处，然后将管子插入配套的弯管器内，于扳弯管器一次煨出所需的弯度。

热煨法：

用电炉子、热风机等均匀加热，烘烤管子煨弯处，待被加热到可随意弯曲时，逐步煨出所需管弯度。

2.3.3断管：

可使用剪管器或钢锯断管，断管后将管口锉平齐。

2.4稳注盒、箱

2.4.1盒、箱固定平整牢固、灰浆饱满、收口平整，盒、箱位置标高准确。

2.4.2墙内稳注盒、箱：

根据施工图确定的盒、箱孔洞具体f市置，随士建砌体施工留洞，并在距盒、箱300mm处预留出进入盒、箱的管子氏度，将管口堵好甩在洞外。

上建抹灰时按500mm标高线将管人盒、箱井稳埋好。

PVC管进盒、箱做法见图1。

开槽稳埋盒、箱：

按土建弹出的标高线和施T图找出盒、箱的准确位置，然后开槽。

槽开后应先稳埋盒，再接管，用水把揞内四壁浇望，用高标号水泥砂浆填入槽内，将盒、箱稳端正。

混凝土墙稳埋盒、箱：

利用穿筋盒，直接同定在附加钢筋上，使盒口或箱口紧贴模板。

大模墙体内接线盒固定方法见图2。

2.5管路敷设、连接

2.5.1支、吊架安装：

明配管时应根据弹线位置安装好支、吊架。

安装时应先同定两端的支、吊架，然后拉直线固定中间的支、吊架。

固定方法如下：

胀管法：

先在墙上打孔，将胀管插入孔内，用螺母拧紧固定。

预埋铁件焊接法：

随土建施工，按测定位置预埋铁件。

拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。

稳注法：

随土建砌砖墙，将支架直接埋入墙中固定。

剔注法：

按测定位置剔出墙洞，将支、吊架或固定螺栓插入洞内，校正平直后，用水把洞内浇湿，再将配好的高标号混凝土填A涧内，填满抹平。

抱箍法：

按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。

2.5.2管路敷设：

管路超过下列长度，中间应加接线盒，且接线盒位置应便于穿线：

管长度每超过30m时，无弯曲；

管长度每超过20m时，有一个弯曲；

管长度每超过15m时，有两个弯曲；

管长度每超过8m时，有三个弯曲。

管路明敷设：

管路明敷设时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管放人管卡内，逐个拧紧。

②管水平明敷设时，高度应不低于2m;

垂直明敷设时，高度应不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护）。

③管路明敷设时，支、吊架及敷设在墙上的管卡固定点至盒、箱边缘的距离为150-300m，管路中间距离见表1。

安装方式

支架

间距（mm）

允许偏差（mm）

管径（mm）

20

20~40

50

垂直

1000

1500

2000

30

水平

800

1200

表1

④管路明敷设时，配管与其他管道间最小距离参见《钢导管敷设》的内容。

管路暗敷设：

①砌墙立管：

硬质阻燃塑料管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好，为使盒、箱标高准确，可将管子敷设至距盒箱位置100mm处甩出并留下余量，盒、箱处先留洞，待土建墙体抹灰时，再稳埋盒、箱及短管。

②现浇混凝土墙、板配管：

先将盒、箱利用穿筋焊在辅助钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。

③灰土层内管路暗敷设：

灰土层夯实盾挖管路槽，敷没管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。

④管路垂直或水平暗敷设时，每隔1m应有一个固定点，存弯曲部位应以圆弧中心点为始点，距两端300-400mm处各加一个固定点。

⑤管路过建筑物沉降缝应做补偿装置，做法见图3：

2.5.3管路连接：

管路连接应使用套管连接，套管长度为管外径的2.2倍，将套管连接处清理干净后，用专用黏结剂均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管，管口应到位，黏结后1min内不得移位，接口应牢固密封。

管子弯曲处无明显折皱、凹扁现象。

直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置安装见图4。

塑料导管引出地面一段，可使用钢管引出，但需使用专用过渡接头，并埋入混凝土中，钢管外壳做接地保护。

PVC管与钢管连接见图5。

2.6管路进盒、箱

2.6.1管路进盒、箱时应排列在二层板后面，排列要整齐，先接端接头，然后用内锁母同定在盒、箱上，管口用顶帽形护口堵好。

2.6.2管路进盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，一管一孔，做法见图6。

2.7扫管穿带线

2.7.1土建墙、楼板施工完后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时检查所敷设管路是否通畅，不通的及时处理，全部畅通后穿入带线，封堵好管、盒口。

2.7.2管路在芽线前，应进行扫管，即将穿人的带线一端绑在布基上，从管路酊男二瑞拉出，将管内的杂物、积水清理干净。

扫管完毕后，应堵严管口，封闭盒口。

3质量标准

3.1主控项目

硬质、半硬质阻燃塑料管阻燃性能必须满足要求，其氧指数符合相关规定。

3.2一般项目

3.2.1管路连接时，使用黏结剂连接紧密、牢固；

配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；

管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径允许偏差和检验方法见表2。

3.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子入盒、箱时，排列要顺直，一管一孔，必须采用专用的端接头与内锁母连接，并拧紧不松动。

3.2.3穿过变形缝处应有补偿装置。

3.2.4暗配管保护层不得小于15mm，剔槽埋管时，必须用高标号砂浆填抹沟槽。

4成品保护

4.0.1施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗。

高凳脚应有包扎物，以防划伤地板。

4.0.2管路敷设完毕后，在合模和拆模时，应注意保护管路及箱、盒不要出现移位、砸扁或损坏等现象。

浇灌混凝土时，应派专人看护。

5注意事项

5.1应注意的质量问题

5.1.1套箍应与管子配套，插入时用力转动到位，以免套箍松动、争子脱落。

5.1.2敷设时应保证管子保护层厚度大于15mm，防止管路外露。

5.1.3朝上管口在立管时，应随时堵好管堵，以免造成管路不通。

5.2应注意的安全问题

5.2.1现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分

考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。

严格按照机

具使用的有关规定进行操作。

5.2.2对加工用的电动J二具要坚持日常保养维护，定期做安全检查，不用时应立即切断电源。

5.2.3登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采取相应的防滑措施。

高度超过2m时必须系好安全带。

5.2.4使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备足灭火器材，且做好必要防护，设鲁职看火人。

6质量记录

6.0.1硬质阻燃型塑料管及其附件的检测报告和产品出厂合格证。

6.0.2村料、构配件进场检验记录。

6.0.3设计变更、工程洽商记录。

6.0.4隐检、预检记录。

6.0.5电线导管、电缆导管和线槽敷设工程检验批质量验收记录。

6.0.6电线导管、电缆导管和线槽敷设分项工程质量验收记录。

金属线槽安装

本标准适用于建筑物内电气系统金属线槽敷设工程。

1.1.1材料：

金属线槽及附件：

线槽采用镀锌定型产品。

内外镀层表面光滑平整，无棱刺、扭折、弯曲、翘边等现象。

型号规格符合设汁要求，并有产品合格证和出厂检测报告。

金属膨胀螺栓：

强度应符合要求。

钢板、圆钢、扁钢、角钢应有产品合格证及材质证明。

螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧应选用镀锌制品。

1.1.2机具设备：

锡锅、喷灯、电工组合_[具、手电钻、冲击钻、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、高凳等。

1.2作业条件

1.2.1土建的结构施工、预留孔洞、预埋铁、预埋吊杆、吊架等全部完成。

1.2.2土建湿作业全部完成。

1.2.3地面线槽安装要在土建地面施工过程中进行。

2操作工艺

2.1工艺流程

2.2预留孔洞

随着土建结构施工，将预制好的模具固定在线槽穿墙、板的准确位置，土建拆模后，取下模具，收好孔洞口。

2.3测量定位

根据施工图确定箱、柜的安装位置，按主线槽与支线槽的顺序沿线路的走向弹卧{固定点的准确位置。

在钢结构上宜采用拉线的方法定位，敷设地面线槽时，还应弹出出线口的位置。

2.4支、吊架制作及安装

2.4.1支、吊架制作：

预制加工支、吊架一般使用扁钢、角钢及圆钢，其规格一般不应小于：

扁钢30mm×

30mm，角钢25mm×

25mm×

3mm，圆钢中8mm。

型钢应平直，无显著变形，采用镀锌产品或进行防腐处理。

支、吊架也可采用定型产品（万能吊具）。

2.4.2支、吊架安装：

预埋安装：

在土建结构钢筋配筋的同时，将预制好的支、吊架采

用绑扎的方法固定在预先标出的固定位置上；

也可采用预埋铁的方法，将120mm×

60mm×

6mm的钢板平面向下用圆钢锚固在钢筋网上，模板拆除后，清理露出预埋铁，将已制成的支、吊架焊存预埋铁上固定。

用金属膨胀螺栓安装：

按弹线定位标出的固定点及支、吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头进行钻孔，然后将螺栓敲洞内，配上相应螺母、垫圈将支、昂架固定在金属膨胀螺栓上。

安装要求：

①支、吊架安装应牢固，横平竖直。

在有坡度的建筑物上安装，应与建筑物保持相同坡度。

②支、吊架焊接应牢固，无变形，焊缝均匀，焊渣清理干净。

③固定点间距不应大于2m，距离楼顶板不应小于200mm。

④用金属膨胀螺栓安装时，打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内为宜，并应将孔内残存的碎屑清除于净。

不得在空心砖墙和陶粒混凝土砌块等轻型墙体上使用金属膨胀螺栓。

⑤轻钢龙骨吊顶内敷设线槽应单独设置吊具，吊杆直径不小于8mm。

2.4.3钢结构支、吊架安装：

可将支架或吊架直接卡固在钢结构上，也可利用万能吊具进行安装。

2.4.4地面线槽调节支架安装：

配合土建地面工程施工。

地面抄平后，再测定固定点位置。

依据面层厚度，固定好调节支架，以确保各支架在同一平面上，且出线口与地面平齐。

2.5线槽安装

2.5.1线槽安装要求：

线槽与线槽应采用连接板进行连接，紧同螺母要加平垫、弹簧垫，接槎处应严密平整。

线槽进行交叉、转弯及分支时，应采用々用连接件进行变通连接，线槽终端加封堵。

线槽通过钢管引入或引出导线时，线槽内外要加锁母固定钢管。

建筑物的表面如有坡度，线槽应随其坡度变化。

待线槽全部敷设完毕后