电力排管工程施工方案文档格式.docx

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备注

1

玻璃钢电缆保护管

Bф（150×

8）

10米

6500

2

电力保护钢管

SC150

1788

3

旁通管

106

4

人孔井

小型直通型工作井

个

72

5

小型三通型工作井

16

6

小型四通型工作井

13

7

小型直通型人孔上覆

8

小型三通型人孔上覆

9

小型四通型人孔上覆

10

水平接地体

镀锌扁钢-50×

725

11

垂直接地体

镀锌角钢L50×

50×

5L=2500

10根

21

12

电缆支架

镀锌角钢主架L75×

75×

5L=1300

根

564

电缆层架

镀锌角钢层架L50×

5L=300

3384

14

钢纤维混凝土井盖

盖板外尺寸1020/560（三盖）

块

101

承载24T

15

管道基础

C15混凝土

m3

管道包封

C15、C20混凝土ф10圆钢加固等

17

管沟回填砂

中砂

18

管沟挖填土

19

管沟挖岩石

20

排管进出工作井配筋

ф8圆钢

米

第二章施工安排

2.1前期准备

施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；

原材料检验，砂浆、砼配合比设计；

施工用水；

电力供应；

道路交通疏解；

管线调查；

施工材料等统筹安排；

进场人员安全教育等确保满足施工需要。

2.2人员组织

根据合同要求和我部总体施工计划，为顺利完成市政地面管线工程，我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员和进行监督作业。

2.2.1、工程管理、技术人员配置如下：

担任职务

姓名

项目指挥

陈丽祥

施工现场负责

林秀红、王武强、孙可稀

施工质检负责

吴秀珍

施工安全负责

黄位中、陈继勇

施工测量负责

林贤烘

施工材料负责

林言颂

施工造价负责

张传友

2.2.2、其他人员配置：

将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。

2.3主要设备情况

主要机械设备一览表

机械名称

规格型号

容量

数量（台）

吊车

QY25

25T

1（备用）

挖掘机

PC200

1.0M3

挖掘机带炮头

CAT200

装载机

ZL50

3m3

小型夯实机

发电机

柴油机

50KW/20kw

各1

钢筋切断机

WS40-1

4KW

钢筋弯曲机

WS-1

5KW

电焊机

BX6-350

24KW

施工仪器及试验仪器一览表

单位

数量

用途

全站仪

拓普康GTC3002LM

台

坐标测量

水准仪

北京DZS3-1

水准点传递高程控制

台秤

TGT-500

现场材料进场及消耗计量

震动台

砼试块制作

试块模具

150×

150

50

第三章施工工艺

3.1测量放样

3.1.1、根据设计院提供疏港道路工程地下管线探测成果报告资料及项目部实际地下管线探摸结果报告，利用全站仪，根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。

3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。

让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3.2施工技术要点

3.2.1管道位置、管道材料：

管道设置在双侧人行道上

管材采用轻质高强、易施工、防化学腐蚀、不生锈、耐水性能好、使用寿命长的玻璃钢电缆保护管。

要求管的内壁和端口应光滑无毛刺。

弯曲强度大于180Mpa。

玻璃钢管长度为4m，采用承插式接口粘结，接头外加橡胶密封圈。

标准长度管子配置管枕2付，管枕间距2m，管枕距接头处为0.1m，管枕连接采用燕尾销。

3.2.2排管敷设技术要求

1、覆土深度：

人行道大于0.5米，车行道大于0.6米。

2、沟槽施工时，要将沟底挖平，夯实，使放在其上的管枕平坦不倾斜，管道放置在保持平直的C15混凝土垫层上。

排管纵向坡度大于或等于0.25%控制。

3、排管层间、管间净距不小于20mm间隙。

4、电力排管与其他管线交叉时原则上通信管道从其上部通过，其余管线均从其下部通过，其间距应符合《城市工程管线综合规划规范》。

遇覆土深度不满足或与其他管道净距不满足要求等其它特殊情况可采用混凝土包封。

5、电缆敷设前，所有排管管口采用PVC管口盖封堵，管口盖尺寸须与排管管径匹配。

电缆敷设后，电缆与套管之间均用防火防水防水堵料封堵。

6、为增加电力通道的承载力，在电力排管双侧壁、排管间隙及排管顶部采用中粗砂回填；

排管应分层敷设，并分层填砂灌水夯实，压实系数应不小于0.94。

7、沟槽土方开挖时，应有防止沟槽两边土体塌方的措施，并不得影响两边建构筑物的安全。

3.2.3工作井设置及安装技术要求

1、工作井设置：

考虑到摩擦力，一般直线段不大于60米设置人（手）井，电缆终端、分支处、拐弯处可依据实际情况增加；

井内设集水坑，并通过Φ150镀锌旁通管（管口加装止回阀）排放，就近排水雨水检查井。

旁通管埋设深度需高于雨水井井底标高，当雨水井底标高浅于人孔井底标高时，旁通管从人孔井侧壁引出。

2、工作井安装设计要求:

（1）工作井型式：

直通井、三通井采用小型井，四通井采用中型井，工作井内净高1900mm。

（2）工作井结构：

采用混凝土浇注结构。

检查井盖采用钢纤维混凝土井盖。

（3）安装：

工作井安装采用国标07SD101-8《电力电缆井设计与安装》

（4）工作井按地震烈度不小于8度设防。

（5）混凝土强度等级：

C30，垫层C15.

（6）井盖上覆土厚度300-400mm，活载10KN/m2.

（7）工井在盖板施工安装后且墙体强度达到设计强度的70%后方可进行回填施工，填料采用中粗砂，施工时应沿墙体对侧均匀回填，分层夯实，使压实系数不小于0.94.

（8）电缆井采用水泥砂浆防水层。

3.3电力管线施工方法

3.3.1基础施工顺序

施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→浆砌电缆沟墙体（并安放电缆沟支架）→盖板制作与安装→隐蔽验收→电缆沟回填土→单项工程验收。

3.3.2管沟开挖

管沟开挖采用人工开挖，沟底要挖平、夯实，且开挖的深度不得小于管线埋深深度，管道开挖时，应注意对现有管线的保护。

当开挖深度大、施工时问长、边坡有机具或堆置材料等情况时，边坡应平缓；

当因受场地限制或因放坡增加土方量过大，则应采用设置支撑的施工方法。

基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。

3.3.3管道垫层

在基层准备完毕后设置两侧模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。

模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。

垫层砼采用C15砼，厚度为10cm砼浇筑时必须振捣密实。

排管进出工作井时，基础采用C25混凝土，内设HRB335钢筋，顶部钢筋保护层厚25mm，底部钢筋保护层70mm，基础板厚120mm。

在排管通道上设置一条-50×

5镀锌扁钢作接地体，在每个工作井处设置2根L50×

5L=2500镀锌角钢，电缆外皮、支架等所有金属构件均应可靠接地。

要求接地电阻常年＜10欧姆。

3.3.4盖板制作与安装

盖板采用C30钢筋混凝土浇筑，内设HRB335钢筋，遇洞口要切断，钢筋保护层厚度为20mm。

吊钩采用HPB335钢筋制作，制作时不得冷加工。

工作井上盖选用钢纤混凝土井盖（井盖外尺寸1020×

560（三盖）、厚度90，承载24T，井口尺寸1500×

800）。

井座台为砖混结构，形成结构后方可安装支座。

支座采用C30现浇混凝土固定在井座台上。

井座与井口接触面采用C15砂浆凿平，井盖平整放在井口上，并用C15砂浆填满缝隙。

3.3.5电缆井砌筑

电缆井侧墙及底板均采用C30混凝土浇筑，内设HRB335钢筋，电缆井内侧钢筋保护层25mm，外侧钢筋保护层35mm，顶部钢筋保护层25mm，底部钢筋保护层35mm；

井壁钢筋遇洞口时需切断并弯曲，洞口每边附加钢筋为被切断钢筋面积的0.75倍，伸过洞边各30d；

电缆井内设预留洞，尺寸为800×

600，四通井内的预留洞在电缆敷设完毕后，用C15素砼予以封堵。

电缆井底部设旁通管，当雨水井底标高浅于人孔井底标高时，旁通管从人孔井侧壁引出。

3.3.6回填土

经监理工程验收合格后，进行电缆沟回填，回填采用素土夯实，人行道上覆土深度大于0.5米，车行道上覆土深度大于0.6米。

第四章质量保证措施

4.1质保体系及质保要求

4.1.1、本工程的质量目标：

工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。

4.1.2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。

4.1.3、结合我公司质量目标：

单位工程、分部、分项工程合格率100%。

，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创局优，争创省部优。

4.1.4、为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：

1994—ISO9002：

1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。

4.1.5、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。

全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。

4.2技术保证措施

4.2.1、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动。

对关键工程，组织专家攻关。

贯彻ISO9002国际质量标准体系，编制项目《质量计划》，实行标准化作业。

4.2.2、加强计量、测量、试验工作；

严格控制混凝土的配合比；

试验室配备足

够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。

4.2.3、严格把好材料关。

本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证