电缆施工作业指导书Word文档下载推荐.docx
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3作业流程
3.1作业（工序）流程图
图3-1作业流程图
4.作业准备
4.1人员配备
表4-1作业人员配备
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
熟悉施工现场并做好作业前的准备工作
4
电缆支架制作、电缆管配制预埋
电缆支架、桥架安装
6
电缆敷设
15
3
电缆头制作
注:
作业人数根据具体工程量规模配备。
4.2工器具及仪器仪表配置
表4-2主要工器具及仪器表配置
名称
规格/编号
电缆放线架（千斤顶）
套
带钢管轴
滑轮托架
个
5
电动锯
台
钢锯
把
液压钳
240mm
电工常用工具
批
7
电缆剪
8
兆欧表
1000V、2500V
各1
9
电风筒
2000W
10
数字万用表
MF500
11
钢卷尺
50m
12
3m
13
对讲机
14
施工手套
双
若干
耐压试验设备
16
界刀
17
交流焊机
380V18kW
配面罩、焊把、电焊手套
18
铁锤
19
钢尖形锹杠
条
20
金属切割机
380V
21
弯管机
22
拉线
卷
23
水平仪
24
鎯头
25
磨光机
工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
5.作业方法
5.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作
5.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。
5.1.2查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。
5.1.3查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。
5.1.4检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻，电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。
5.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋
5.2.1电缆支架制作、电缆管制作
（1）按设计要求尺寸下料；
电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。
切口卷边、毛刺应打磨掉。
下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行校平直。
组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。
立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。
焊接后，应及时清除焊渣和药皮。
电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。
（2）铅合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。
5.2.2电缆支架、桥架安装
（1）电缆支架应安装牢固，横平竖直；
托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
（2）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。
（3）组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2%；
支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2%；
竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度5%；
（4）对于采用铅合金或玻璃钢的支架,安装步骤相同,在固定及连接时采用螺栓连接。
（5）竖井内的安装:
1）当采用角钢进行安装时,先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。
2）当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定眼孔位置在基础上锚孔，移开桥架，安装膨胀螺栓，再进行桥架组装，校正水平、垂直度符合规范要求后，紧固螺栓。
5.2.3电缆支架、桥架接地
（1）电缆支架之间应用扁钢或铜导线连接。
（2）电缆支架、桥架的起始端和终点端应与变电站主地网可靠连接。
（3）电缆桥架连接部位采用两端镀锡铜鼻子的铜导线连接。
（4）与接地网或接地干线连接的材料，其规格应符合设计要求。
5.2.4电缆保护管的预埋
（1）根据图纸及电气设备的机构箱、端子箱的实际情况确定电缆管的位置及尺寸，以及弯制电缆管和加长电缆管，电缆管埋入地下后，可用U型卡子固定在花角铁上或用钢管打桩焊接固定，为了不防碍主体设备的拆卸，电缆管不宜敷设到待接设备的端子箱、机构箱、设备接线箱的跟前；
需加用一段金属软管或者阻燃塑料管进行过度。
管口离设备电缆接线箱的距离为300mm~400mm。
电缆管、金属软管及接头安装完成后由技术员负责自检。
（2）电缆管预埋敷设或安装完后暂时不进行穿电缆等下一步工作，临时进行封口。
5.3电缆敷设
5.2.1敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。
5.2.2电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆，后敷设规格较少的电缆。
尽量敷设完一条电缆沟，再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。
5.2.3按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。
5.2.4敷设完一根电缆,，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。
5.2.5电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下：
垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定；
水平敷设时，在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。
5.2.6电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。
5.2.7光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设PVC保护管或线槽。
5.2.8电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。
5.2.9机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，牵引的强度不大于7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于3kN/m2。
5.2.10金属保护管不宜有中间口，如有中间口应用阻燃软管连接，不用软管接头，保护管端用塑料带或自粘胶带包裹固定。
金属保护管至设备或接线盒之间用阻燃软管连接，两头用相应的接头连接。
5.2.11高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘，不应使电缆过度弯曲，注意电缆弯曲的半径，防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。
电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的20倍，多芯为直径的15倍。
5.2.12高压电缆敷设时，在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度，电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。
5.2.13.电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。
5.2.14高压电缆固定间距符合规范要求，单芯电缆或分相后各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路，固定处应加装符合规范要求的衬垫。
5.2.15电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。
5.2.16电缆敷设完固定后，应恢复电缆盖板或填土，电缆穿墙或地板时，电缆敷设后，在其出口处必须用耐火材料严密封。
5.4电缆头制作安装
5.4.1电缆头制作
（1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，要注意电缆线芯对地距离应不小于125㎜；
电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。
（2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。
（3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。
（4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。
各层间进行阶梯剥除。
（5）控制电缆头的接地线采用4mm多股铜芯线，焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。
（6）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。
电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。
电缆头在套入热缩管前，可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。
当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。
一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。
5.4.2电缆防火封堵（详见《防火封堵作业指导书》）
6.安健环控制措施
6.1控制措施
6.1.1主要环境因素为废铁件、焊条头、废电缆盘、废电缆皮、废漆刷、废漆桶，造成环境污染，资源浪费并影响文明施工。
环境影响控制：
废铁件、焊条头、废漆刷、废漆桶及时回收并集中分类堆放在统一处理。
6.1.2装卸、运输盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施，盘上的电缆头应固定好，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动，滚动电缆盘时注意防止电缆盘压脚。
敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于100mm。
6.1.3在开挖直埋电缆管的沟道时，应取得有关地下管线等的资料，否则在施工时采取措施，加强保护。
只有在确知地下无其他管线时方可用机械开挖。
6.1.4敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引；
机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
6.1.5在高处敷设电缆时，应做好高处作业措施，直线站在梯式电缆架上作业时，应核实其强度是否足够，否则应采取加固措施，严禁攀登组合式电缆和吊架。
6.1.7电缆通过孔洞、管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得在正面接引。
敷设电缆时，拐弯处为施工人员应站在电缆外侧。
敷设电缆时，临时打开的隧道孔应设遮栏或标志，完工后立即封闭。
不得在电缆上攀吊和行走。
6.1.8爱护站内绿化，施工中不得随意踩踏草坪；
施工场所严禁吸烟。
6.2危险点辨识
表6-2危险点辨识
危险点
预控措施
焊接时以生火灾，火焊伤人
严格执行动火审批制度。
动火必须办理动火工作票，焊接作业区内如有易燃物，应将易燃物清离现场，如不能清离现场的，应采取必要的防火措施，并在现场准备必要的消防器材。
电焊焊接时防弧光辐射控制措施
焊接施工作业人员，必须配备和使用适当的防护用品。
工器具使用不当，拖拉速度过快，行动不协调，材料、机械拖运不当压伤、碰伤人
规范操作，统一指挥，相互关照，协调行动。
电缆支架加工时违反操作规程，触电，未正确使用防护用品时造成人员伤亡，机械损坏
严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，正确使用防护用品
刷防腐油漆时挥发气体毒害人身
在无风天气里施工，并加带口罩
未做好敷设工作的
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