地下室预制板胎膜施工方案文档格式.docx
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、编制依据
序号
类别
名称
1
标准
规范
《建筑施工手册》第5版
2
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
3
《砌体结构工程施工规范》GB50924-2014
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6
相关
文件
当地人民政府有关建筑工程管理、环境保护等法规及规定
7
汤臣倍健营养与健康管理中心工程施工合同文件
8
汤臣倍健营养与健康管理中心工程设计图纸、图纸会审及设计变更等
9
汤臣倍健营养与健康管理中心工程施工组织设计
10
其他
汤臣倍健营养与健康管理中心建设单位及监理单位相关要求
二、工程概况
2.1、工程概况
工程名称
汤臣倍健营养与健康管理中心
工程地点建设单位监理单位设计单位勘察单位施工单位
建设规模
项目位置（卫星图）
2.2、设计概况
类型
尺寸（mm）
顶标高
数量
底板
C35P6
板厚400
板面
-4.5
8022㎡
CT-1
1200×
1000（H）
15
CT-2
3300×
1550（H）
35
CT-2a
-5.2
CT-3
3160×
1350（H）
43
CT-3a
CT-4
1250（H）
27
承台
CT-4a
承台面
-5.2、-5.8
CT-5
4200×
1300（H）
21
CT-6
5400×
1450（H）
11
CT-6a
-5.8
CT-7
7200×
1500（H）
12
CT-7a
13
CT-8
14
CT-9
JSJ1
1800×
1200（H）
-5.7
16
集水井
JSJ2
900（H）
集水井基
-5.4
17
JSJ3
1500×
2000×
2600（H）
坑板顶
-7.1
18
a型
1000×
待定
19
吸水坑
矩形
7600×
700（H）
吸水坑基坑板顶
20
1#、2#货梯
2950×
2700×
1#、2#客梯
2200×
5050×
电梯基坑板顶
22
电梯井
3#、4#客梯
23
5#、6#客梯
24
7#、8#客梯
三、主要施工方法和工艺
3.1、施工方法的选择
本工程所有承台/底板均采用预制混凝土板胎模，预制混凝土板板厚90mm，内配φ
R6@180单层双向钢筋。
3.2、主要施工方法
1、施工顺序
测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上200㎜→人工清土、平整→浇砼垫层→放预制胎模线→试摆样→预制胎模安装→预制胎模加固→承台、地梁侧回填。
2、土方开挖土方开挖阶段施工单位应派专职测量员对土方单位进行技术指导，严禁出现超挖、乱挖现象。
如出现及时报告监理单位、建设单位。
并制定合理的处理方案及时处理。
3、垫层浇筑
垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、基础梁底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。
垫层的浇注宽度应该充分考虑到预制胎模、保护层、防水层以及预制胎模外扩100mm。
4、预制胎模设计根据施工图纸、施工组织设计要求以及国家、地方现行施工规范，承台和底板等的侧模采用预制胎模，因预制胎模在安装好后要承受回填土的侧压力，预制胎模的选型及厚度应根据承台、底板侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。
本工程采用的预制胎模规格为3000*600*90（mm）、3000*450*90（mm）、3000*520*90（mm）。
5、预制胎模施工
（1）模板本体由钢筋及浇注在钢筋周围的混凝土层构成。
（2）承台高度<
600mm的，承台侧模一次性制作成型；
承台高度≥600mm的，则采用上下二块承台侧模组装方式。
（3）承台高度≤1200mm的,用单块90mm板施工；
承台高度>
12000mm的，用2块（90+90）板错开拼接施工。
（4）为防止承台侧模下沉移位，在承台侧模下应每隔500mm左右，垫一个40X90X500
方木，垫木顶面不应超过基础混凝土垫层面标高，就位后立即进行外侧土方回填并夯实。
（5）为考虑预制板胎模整体性，现场施工时承台预制板胎模高度按设计图纸高度降低50mm，预留50mm由木工安装侧模板，再进行底板砼垫层浇注。
（6）预制板胎模安装时转角连接处使用的是水泥和专用胶水混合均匀，然后进行板与板连接，在连接部位上内外加一层网格布防裂带即可，安装好的胎模无需进行砂浆的粉刷可直接进行防水施工。
预制板胎模实物图
承台现场施工安装图示
电梯井及深基坑预制胎模安装示意图
***中心预制板胎模施工方案
集水坑现场施工安装图示
6、预制胎模加固
（1）承台、基础梁由我方安装人员进行加固，施工单位需提供加固所需的木方、钢管等材料；
深基坑电梯井的加固则需施工单位安装专业人员进行钢管脚手架加固。
普通承台加固图示
深基坑电梯井加固图示
四、工程质量要求
4.1、主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定
（1）强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。
（2）砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。
（3）砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
（4）转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。
4.2、允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
钢尺
垫层标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
垂直度
吊线
相邻两垫层表明高低差
水准仪或钢尺
4.3、预制胎模施工注意事项
（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；
（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；
（3）预制胎模安装高度过高需分段安装，一次安装高度不得超过600㎜；
（4）预制胎模安装完成后应待12小时后方可进行回填土施工；
（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；
（6）土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及安装胎模不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。
对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台及时进行砌筑胎模、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
五、预制胎模侧壁空隙回填
5.1、回填材料要求
本工程按设计要求对砖胎模侧壁空隙的回填质量要求：
a、少量空间用细沙或石粉填塞。
b、大面积要求原状土夯填，或撼砂处理并注意安全。
5.2、基底处理
场地回填应先清除基底杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
5.3、填土方法（人工填土法）
（1）钩机转运不到的部位用手推车送连土方，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度250mm，夯
实至200mm。
（3）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
（4）较大面积人工回填用打夯机夯实。
5.5、压实排水要求
（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
（2）已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序
（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。
（4）当天填土，应在当天压实。
5.6、排水措施
地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。
在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井。
派专人进行抽排水工作，严禁明水长时间浸泡基础。
集水坑收集的雨水经过抽水泵派入市政雨水管网。
六、样品展示
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