工业废水处理系统设备及管道安装作业指导书精Word文档下载推荐.docx

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一、编制依据（1

二、施工内容（3

三、施工条件（5

四、施工程序及方法（10

五、技术质量要求（11

六、安全注意事项（12

七、主要工器具（13

八、施工进度（13

一、编制依据

1.1国家电力公司西南电力设计院提供的贵州大方电厂施工图《化水部分第8卷、第1册工业废水处理总的部分》（50-F192S-H0801、《第2册机组排水槽设备布置及管道安装图》（50-F192S-H0802、《第4册工业废水处理系统接口图》（50-F192S-H0804、《第5册工业集中废水处理系统订货图》（50-F192S-H0805、《第6册机工业废水集中处理设备布置及管道安装图》（50-F192S-H0806、《第7册含油废水处理设备布置及管道安装图》（50-F192S-H0807、及要求;

1.2成都是钢工程有限责任公司的设备安装图

1.4《火电施工质量检验及评定标准》（气机篇;

1.5电力建设施工及验收技术规范（水处理及制氢篇

1.6火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢篇

1.5《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94,《火力发电厂焊接篇》DL5007-92;

1.6《电力建设安全工作规程》及《安全文明施工80条规定》。

二、施工内容

2.1工业废水处理系统

2.1.1PH调整箱1台

2.1.2混合箱1台

2.1.3最终中和箱1台

2.1.4出水监督箱1台

2.1.5斜板澄清器1台

2.1.6污泥浓缩池刮泥机1台

2.1.7废水转运泵6台

2.1.8离心式脱水机1台

2.1.9干粉加药组合装置1套

2.1.10加酸碱、次氯酸钠组合装置1套2.1.11压缩空气贮罐1台

2.1.12罗茨风机成套组合装置1台

2.1.13澄清器排泥泵2台

2.1.14澄清器再循环泵1台

2.1.15浓缩池排泥泵2台

2.2煤水处理系统

2.2.1煤水转运泵2台

2.2.2煤水净化器1台

2.2.3高效絮凝混合器1台

2.2.4加药组合装置1套

2.2.5反洗水泵1台

2.2.6煤泥泵1台

2.2.7排污泵1台

2.3含油处理系统

2.3.1浮油吸收机1套

2.3.2回收油箱1台

2.3.3含油污水真空分离净化机1台2.3.4活性炭过滤器1台

2.3.5回收油泵1台

2.3.6燃油过滤器1台

2.4管道安装

2.5各种规格型号阀门安装

三、施工条件

3.1与设备及管道安装有关的土建已完成,验收。

3.2设计施工图会审,且做好技术交底及安全交底。

3.2厂家、物资部门及安装单位对到场的设备进行清点、验收,对不合格的设备材料不予使用。

3.3工业废水处理系统设备按施工进度计划转运至施工现场,（注:

在转运前应先核实设备的规格型号与设计图纸上的安装位置,以便设备转运至现场时吊装到位。

对不能一次性安装完的设备、材料要进行分类堆放,标识清楚。

姚正阳3.3.1制作支吊架用的各种型钢要经过检验并材料报审合格方可使用。

3.4焊接材料:

按设计的要求不同材料采用不同的焊条,并且焊条要有厂家出厂合格证,焊条存放环境干燥通风良好。

3.5除盐不罐现场拼接安装。

3.6施工人员配置。

3.6.1施工人员配置计划

施工前应根据工程量、施工特点及总的工程进度网络计划配置合理的人员,合理安排,合理施工,使管理、组织和施工等达到最佳效果。

3.6.1.1人员配制:

3.6.2人员责任

3.6.2.1施工队负责人对工程质量、安全和工期负全责,负责本队与其它施工队伍协调工作。

3.6.2.2班长对本分部工程进行全面的工作安排,对工程管理、生产、安全文明施工和技术、质量等工作全面监控。

3.6.2.3技术员应协助班长搞好施工管理,对施工技术、施工质量进行指导和监控,编写作业指导书和施工有关的资料及做好施工记录等。

3.6.2.4安全员则应搞好安全文明施工宣传工作,每天对施工现场进行检查、巡视,就安全工作情况定期向班长和上级安全部门汇报且组织每周一的安全学习,确保达到安全目标,做到人员、机具、设备安全。

3.6.2.5施工生产人员应根据施工图纸、作业指导书、施工技术交底等进行施工,服从班组施工管理规定,努力提高施工工艺水平。

3.6.2.6普工则对施工生产人员进行全面配合。

3.6.3施工技术准备技术员:

施工队负责人:

材料员:

安全员:

班长:

焊工:

3人钳工:

5人配合工:

5人

3.6.3.1施工设计图经有关部门会审、对设计遗漏已改进、处理。

3.6.3.2施工图纸和有关技术资料、图集齐全。

3.6.3.3施工作业指导书已编写完毕,且经有关部门审批签字认可;

施工前作好详细的施工和安全技术措施交底,且有交底签字记录。

3.6.3.4施工人员熟悉、掌握与施工有关的图纸、资料的技术要求。

四、施工程序及方法

4.1施工前组织承担此项工作的施工人员熟悉图纸、掌握技术要求,并做好安全、技术交底;

合理安排工序和使用正确的施工方法是提高工作效率最有力的保证措施,本工程的施工工艺流程如下:

基础检查（包括标高检查基础修平

（施工流程基础标高、坐标检查,基

础找平

预处理设备吊装

预处理设备校正

除盐设备吊装

4.2基础检查

4.2.1检查土建基础的标高、坐标是否符合图纸要求。

4.2.2将土建基础的麻面修平,重新划线。

4.2.3就图纸要求标高配制垫铁。

设备检查

再生设备吊装

除盐设备校正再生设备校正除盐水贮罐的安装酸、碱贮罐的安装泵类设备的安装检查、清理、准备单机试车

支管阀吊道门架安安制装装安

4.3设备吊装

4.3.1设备吊装前复核设备重量,安排合适起重机械。

4.3.2吊装时小心,以免设备在吊装过程中损坏。

4.3.3吊装时注意罐类设备的方向,复核图纸。

4.3.4设备吊装到位后进行校正,校正必须符合规范要求。

4.4泵类设备的安装

4.4.1泵类设备的安装前根据厂家的说明书确定是否解体,如需解体检查,必

须作好记录,以便组装时按顺序施工,避免不必要的返工。

检查时,注意各部件的接合面以及轴承处的间隙。

4.4.2组装完成后,更换润滑脂或润滑油,润滑脂或润滑油须按设备说明上的

要求选择标号,切记不能将不同标号的润滑脂或润滑油混合使用。

4.4.3泵的联轴器（靠背轮校正,先使用水平尺将泵的底坐粗略校水平,保

证两端联轴器径向和轴向相差不大。

用塞尺测量上下、左右张口是否一致。

将百分表架在一端轴承上,调整百分表指针分别校正径向和轴向方向。

4.4.4联轴器校正完毕后用手动盘车。

检查轴的松紧程度,如不能盘动或较紧

须复查联轴器是否校正在规范要求之内,如联轴器没问题须检查轴承的间隙是否过小。

4.4.5泵校正后移交二次灌浆。

二次灌浆要求安装有人监护,保证地脚螺栓不

偏斜。

4.5罐类设备的安装

4.5.1罐类设备的检查,罐内没有杂物,罐类设备的焊接必须符合焊接质量要

求。

4.5.2罐类设备,厂家必须有试压合格证。

4.5.3罐类设备安装前检查基础的标高及坐标,如基础的标高不能满足设计要

求,用垫铁找平。

4.5.4将基础的纵横线划出,准备吊装设备。

4.5.5核实罐类设备的重量,选用合适的起吊机械。

4.5.6吊装罐类设备时不能使罐倾斜,不能损坏罐上的附件。

4.5.7设备就位时对准中心线,以免在校正时困难。

4.5.8校正单台设备时须满足整体坐标及标高。

4.6除盐水箱的安装

4.6.1按照厂家供给图纸进行组装。

4.7管道安装

4.7.1概述:

本工程锅炉补给水处理按四台300MW燃煤机组设计。

系统流程为:

（机械过滤澄清池清水箱清水泵高效过滤器阳离子交换器除二氧化碳器中间水箱阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱（主厂房。

本工程锅炉补给水处理系统管道有:

无缝钢管、焊接钢管、不锈钢管、工程塑料管、孔网管、BBS管、钢衬塑管。

4.7.2管道安装须具备条件:

4.7.2.1与管道连接的设备已找正合格,固定完毕。

4.7.2.2管子、管件、管道附件及阀门等已检验合格并具备有关的技术证件。

4.7.2.3管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。

4.7.2.4因本工程设备、管道、管件等全由厂家供货,故管道内部的化学清洗由

厂家处理。

4.7.2.5配管支、吊架:

按厂家设计图配齐支吊架,并按图安装,位置应准确,

根部应固定牢固。

4.7.2.6管道安装就位。

4.7.3普通钢管、不锈钢管的安装:

4.7.3.1对口:

按设计图把两段管子或两组管子端部互靠在一起,通过上下左

右调整,确保相互的中心线在同一直线上,同时做到所有对口间隙及

内外壁的错边量应符合焊接工艺要求,若内壁或外壁错边量超过焊接

工艺要求,按相应规范要求进行整修,然后重新调整坡口间的间隙,

直到符合焊接工艺要求为止。

4.7.3.2焊接:

由持有焊接资格证的焊工按焊接工艺要求进行施焊,每焊完一个

焊口后将药皮清理干净。

4.7.3.3检查、打磨:

焊接完后进行检查,确定所有的焊口已焊完,焊口没有气

孔、夹渣、咬边等缺陷。

将焊接时的飞溅物打磨干净。

4.7.4孔网钢塑管安装:

4.7.4.1用专用焊机进行施焊,焊接过程中注意几个时段的温度要求。

焊接完毕

后要求焊接处达到熔接牢固、无鼓泡、烧焦、裂纹等缺陷。

4.7.5衬胶、衬塑隔膜阀安装

4.7.

5.1阀门安装前认真检查衬里质量（外观有无裂纹、鼓泡等缺陷,开关要

灵活、无卡涩现象。

5.2阀门连接时,螺栓紧力均匀,且无附加力。

4.7.6管线检查:

焊接、法兰连接等工序完毕后班长、施工人员必须沿着管线

进行检查,调整支、吊架,检查焊口有无漏焊,施工技术员及项目工程师也应依据施工图纸按照相关要求进行复查,并做好记录。

4.7.7压力试验:

管线系统施工全部结束后,经有关部门确认具备压力试验,

应按设计图技术要求进行压力试验。

4.7.8系统清洗:

压力试验合格后,进行水清洗。

4.7.9油漆、防腐:

水压试验结束后,就可进行管线油漆防腐工作。

4.7.10系统验收:

以上工序全部结束后,应及时通知有关部门、单位对系统进

行验收并做好有关验收签证记录。

五、技术质量要求

5.1罐类设备的安装必须保证它的垂直度和水平度。

5.2泵类设备的安装必须满足试运要求,做到振动、温度等在设计要求之内。

5.3焊接材料和连接材料必须符合设计要求和有关现行规定。

5.4钢管、阀门安装外观干净,无焊疤、油污,螺栓穿入方向和外露长度一至

且螺栓的的方向一致。

5.5穿墙及过楼道的管道,所有套管应符合设计规定。

当设计无规定时,穿墙

套管长度不应小于墙厚,穿楼板套管宜高出楼面或地面25~30mm。

5.6阀门安装前应清理干净,保持关闭状态。

所有阀门应连接自然,不得强力

对接。

阀门安装时手轮不宜朝下,且便于操作和检修。

5.7法兰安装前,应对法兰密封面进行外观检查,不得有影响性能的缺陷。

法

兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,且焊后清除焊渣。

5.8管道的