工艺管线安装方案概述重点Word文档格式.docx

工艺管线安装方案概述重点Word文档格式.docx

《工艺管线安装方案概述重点Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管线安装方案概述重点Word文档格式.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管线材质主要有20#，316L，Q245R，Q245R+316L，0Cr18Ni9；

分区情况如下:

01区：

管桥部分，管线8100米，焊接当量18000个；

02区：

常压分馏，管线1200米，焊接当量5500个；

03区：

泵部分，管线950米，焊接当量4500个；

04区：

炉区，管线2700米，焊接当量7500个；

05区：

电脱盐部分，管线700米，焊接当量7700个；

06区：

三注部分，管线300米，焊接当量1800个；

08区：

地下污油线，管线150米，焊接当量150个；

09区：

构-1部分，管线3400米，焊接当量19000个。

第四章、施工准备

1.施工技术准备

（1）施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工。

并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件；

（2）施工前必须具备配管施工图（包括单线图），单线图应与管道装配图、流程图一致，并与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案；

（3）所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求；

（4）参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内；

（5）准备好适用于该项目的焊接工艺评定，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。

（6）施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口标号，如实施过程中有更改，应及时调整。

2.施工现场准备

（1）施工现场达到“四通一平”，并能满足施工要求；

（2）根据项目总体布置的要求进行施工现场平面布置，做好以下设施的布置：

a、临时电源和临时线路；

b、材料、管道预制件及技措材料堆放场地；

c、材料、配件库房；

d、焊材库及焊条烘干室；

e、工具房；

f、焊机棚；

g、起重设施和其它施工设施场地；

（3）与管道有关的土建工程检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。

埋地管道的试压，防腐及隐蔽工程验收符合规定要求。

（4）预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件；

⑸施工用机械，设备均已进入现场，其附属仪表等均在检定期内。

第五章、施工方法

一．施工程序

二．施工方法

（一）施工材料管理

1.材料检验

（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；

（2）合金钢管道组成件应采用光谱分析对材质进行复查，并应做标记。

合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。

（3）管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。

存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。

（4）管子、管件、阀门及附件安装前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。

2.阀门检验

阀门检验程序

（1）阀门应逐个进行强度和严密性试验；

（2）阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力；

严密性试验为公称压力或1.25倍的工作压力（或按设计规定），时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格；

（3）试验不合格的阀门应解体检查、研磨后重新试验；

（4）阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象；

（5）安全阀安装前应按设计规定进行调试。

3.材料现场管理

不同材质的管材、管件、阀门验收合格后，分门别类地堆放，并用料签、料牌或书写方式作堆放分类标识。

标识分别表明物资的名称、型号、规格、材质及检验和试验状态。

料签、料牌的颜色作如下规定：

（1）合格品用白色；

（2）待检或待处理品用黄色；

（3）报废品用红色。

（二）管道施工

1.管道预制。

（1）管道预制工艺流程图

（2）管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组对，并留有调整尺寸。

（3）切割及坡口加工

钢管切割应用机械方法，用自动或半自动切割机进行；

不锈钢管可用等离子切割机进行，切口端面倾斜度不大于管子外径的1％，且不大于3mm。

坡口加工采用角向磨光机，坡口型式按WPS给出的型式及要求加工。

（4）管道预制应遵守下列规定

为保证配管工程质量和方便安装，应按单线图将管线分段预制，合理的选择自由段和封闭段，其允许尺寸的偏差见下表：

项目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长度

±

10

1.5

法兰面与管子中心垂直度

DN<

100

0.5

100≤DN300

1.0

DN>

300

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

1.6

自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）

在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识。

管道组成件焊口的组对，应做到内壁平齐，内壁错边量不应超过壁厚的

10％，且不大于2mm。

预制的管子要留有50mm的现场调整余量以保证安装时调整长度。

（5）管道清洁和封闭

A．储存的管材必须保持管口封堵，保证管内清洁；

B．预制完的管道，必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。

经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率要达100％，封口前要经QC工程师检查确认签证。

2.管道安装

（1）管道安装工艺流程图

（2）施工准备

A与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理了交接手续；

B与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，试验合格；

C管道支承件、支吊架等严格按设计要求安装，并经检查合格；

D管内清洁无杂物，需脱脂及处理的管线应在脱脂工作结束合格后安装；

E埋地管道应在试压防腐经检查合格后作隐蔽工程记录后及时回填。

（3）管道安装

A、管道安装总的原则：

先地下，后地上，先大管后小管，先主管后支管，预制好的管道运至现场，应按单线图标识的方向卸车和摆放，按单线图号核查管线方向，按管线编号顺序安装；

B、管道对口平直度：

当管子公称直径小于100mm时不大于1mm；

当管子公称直径大于或等于100mm时不大于2mm；

全长允许偏差为10mm；

C、法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。

法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。

法兰密封面与密封垫应符合标准要求；

D、螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝。

对于高温管线，螺栓和螺母间应涂一层抗咬合剂，螺栓的紧固和使用应符合标准规定；

E、管道安装中预留调节阀位置时，应制作与阀等长的假管来代替；

F、管道安装同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和接触面接触应良好；

G、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修不得贴近墙壁、楼板及管架。

（4）管支架安装

A、管道支吊架应与管道安装同步，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正；

B、尽量避免使用临时支吊架，如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除；

C、不锈钢管道与碳钢支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50×

10-6（50ppm）的非金属垫片；

D、管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置，做好固定管架安装和弹簧支、吊架调整记录；

E、无热位移的管道吊架，吊杆应垂直安装，有热位移的管道的管道吊架，吊点应在位移相反方向按位移值的1/2偏位安装，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查和调整；

其管托不得脱落；

固定支吊架应牢固可靠；

可调支架的位置应调整合适。

（5）阀门安装

A、阀门安装前，应按设计文件的规定，核对型号，并应按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门须在开启状态下安装，并应用氩弧焊焊接；

B、对易燃易爆管线上的安全阀出口接管拐弯处须加φ5mm的泪点；

C、安全阀应垂直安装。

安全阀在安装前应经有资格的专业调校单位调整试验合格，出具安全阀调校记录；

D、安全阀的最终调校应在系统上进行，在管道投入运行时进行调校并做好铅封，填写《安全阀最终调校记录》；

E、调节阀组装按设计流程图安装。

（6）管道预拉伸（压缩）

管道预拉伸（压缩）按设计文件规定，预拉伸（压缩）前应具备下列条件：

A、区域内固定支架间预拉口以外的所有焊缝均以焊完，需热处理的焊缝均已做热处理，并经检验合格；

B、区域内支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已留足够的调节余量，支、吊架弹簧已按设计压缩并临时固定；

C、区域内所有连接螺栓已拧紧。

当预拉伸（压缩）的焊缝需热处理时，热处理后方可拆除卡具，并做好记录。

（7）管子与机器的连接

A、管子与机器连接应在机器固定后进行，安装前应确认管道内部已处理干净；

B、在管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合标准规定；

C、管道经试压、吹扫合格后，应进行复位检查，其结果应符合标准规定。

（8）静电接地安装

输送易燃、易爆及粉料、颗粒介质管道均应有静电接地要求，其安装应达到以下要求：

A、每对法兰或螺纹接头间电阻值超过规定值时，应设导线跨接；

B、管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线，接地引线宜采用焊接形式；

C、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接；

D、不锈钢管道导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接；

E、静电接地安装完毕后，必须进行测试、调整，并填写《管道静电接地测试记录》。

（9）伴热管安装

A、伴热管应与主管平行安装，并自行排液。

水平伴热管应安装在主管的下方，或靠近支架的侧面；

铅垂的伴热管均匀地分布在主管的周围。

B、不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁线等固定在主管上。

弯头部分的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合下表规定：

伴热管公称直径

绑扎点间距

800

15

1000

20

1500

大于20