反渗透 混床操作手册.docx

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反渗透混床操作手册

2012-10-15

反渗透+混床系统

RO+MIESystem

操作手册和使用维修指南

Operation&MaintenanceManual

二零一二年

2012

上海凯盛节能技术有限公司（STEC）磐石余热电站

一、工艺流程

工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下：

反渗透系统处理流程：

原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→保安过滤器→高压泵→

反渗透装置→除碳器和中间水箱→中间水泵→混床→除盐水箱→除盐水泵→用水点

二、多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明

多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）

1、清洗（反洗）

滤料装入过滤器后应进行彻底清洗，按流速10m/h，水流应由下往上冲洗，脏水由上部排出，进行冲洗直至出水澄清。

（具体操作步骤：

打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀有水流出后关闭排气阀）2、过滤

滤料冲洗使出水澄清后，即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为合格出水，投入使用（运行），运行开始时，水流经过进水阀，由上部通过过滤层，然后从出水阀（供水阀）出水进入下步工序（具体操作步骤：

打开过滤器的出水阀和进水阀，然后启动原水泵）。

应注意的是过滤速度控制在8-10m/h，每两小时观察一次出水，发现水质达不到要求时立即停止供水，进行反洗，一般常规运行24小时反洗一次。

3、反洗

⑴有条件的可用压缩空气由下而上将过滤介质（过滤层）松动3-5分钟

控制压缩空气压力为0.1Mpa.吹洗强度为15-20L/s.m2。

一般约需要吹洗约

5-10分钟。

（具体操作步骤：

将排气阀和下排阀打开，放水至滤料层上方20cm

处关闭下排阀，排气阀保持开的状态，然后打开上排阀，缓慢打开进气口，

将进气压力在0.1Mpa.左右，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）

⑵启动原水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭

空气阀，流量逐惭增加，最后维持一定的反洗强度，反洗强度控制在12-15

L/s.m2直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般约需时间10-15分钟。

（具

体操步骤：

打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当

排气阀水流出后关闭排气阀，10-15分钟后将其所有阀门及泵关闭）

4、正洗

正洗时用清水由上而下冲洗过滤器，清水冲洗强度为5L/s.m2,正洗5-10分钟。

至出水无色透明为止。

（具体操作步骤：

打开过滤器的下排阀、上进阀，然后开启原水泵，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）

多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）

⑴反洗：

先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟。

⑵正洗：

先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。

⑶运行：

先开出水阀，再开进水阀和原水泵。

活性碳过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）

⑴反洗：

先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟。

⑵正洗：

先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。

⑶运行：

先开出水阀，再开进水阀和原水泵。

三、反渗透装置的运行

1、概述

反渗透装置运到现场后，应按下列条件执行：

⑴．装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。

当温度高于35℃时，应加强通风措施。

⑵．装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。

⑶．装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。

⑷．装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。

反渗透装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。

需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。

最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。

装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。

装置启动所涉及到的基本步骤如下：

A.启动原水泵、过滤器的进出水阀、高压泵；

B.装置灌满水和冲洗；

C.启动原水泵，冲洗水电动阀；

D.设置操作压力；

E.设置浓水排放流速；

F.设置并联装置快冲洗顺序。

2、启动前的检查内容

⑴排水系统已经准备完毕。

⑵PLC程序已输入。

⑶电路系统检查已完成。

⑷管路系统连接完成并已清洗干净。

⑸手动阀门开关是否到位

3、启动

⑴对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求（进入反渗透水的SDI≤5、余氯≤0.1mg/L、铁离子≤0.05mg/L），方可进行装置通水调试。

⑵对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。

⑶检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，是否短缺。

⑷开启泵前排放阀，启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。

⑸全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。

⑹关闭泵前排放阀，待组件内充满水后，关闭装置进水阀。

⑺待高压泵进口压力大于0.2Mpa，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀，

控制装置总压差小于0.3Mpa，运行15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否工作正常。

⑻调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到0.9-1.5MPa之间、且产水、浓排水比例为3：

1。

⑼启动絮凝剂、阻垢剂、加氨装置。

⑽检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。

⑾调试过程应注意事项:

Ø调试过程中进水压力不得大于1.40MPa,且只限于对装置进行耐压试验。

Ø如进水温度高于、低于25℃时,应根据水温--产水量曲线进行修正，控制回收率为75％。

Ø装置连续运行4小时后，脱盐率达不到设计脱除率，应逐一检查装置中每个组件的脱盐率，确定产生故障的组件后加以更换元件。

Ø发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压接头。

Ø正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。

为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。

清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。

四、运行装置的停机程序

1、手动操作模式下的停机

⑴打开产水排放阀，关闭进水阀，打开浓水排放阀。

⑵1分钟后停高压泵。

⑶停相对应的阻垢剂、加氨、絮凝剂计量泵及原水泵。

⑷关闭产水排放阀，浓水排放阀。

⑸停运。

2、自动控制模式下的停机

装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象：

A、供水水泵没接到运行指令；或者泵的手动开关没有置于自动状态；原水箱水位处于低位或反渗透出水水位处于高位；高压泵后压力高于1.5MPa；高压泵前压力低于0.1MPa。

B、装置长时间停机

⑴如果装置需关停，组件如短期停用（7天），可每天运行约2-3小时，以防止细菌污染。

⑵组件如长期停用（7天以上），关停前在进水压力小于0.4MPa条件下

对反渗透装置冲洗15分钟。

；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠），关闭

所有的反渗透装置的进出口阀门。

每月更换一次保护液，并控制环境温度在

5-35℃以内。

⑶长时间关停后重新投入运行时，应将反渗透装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。

⑷停机期间，应自始至终保持反渗透膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。

五、操作指导

⑴装置总装图见竣工图。

⑵严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标（SDI≤5、余氯≤0.1mg/L）要求的水质条件下运行。

⑶操作压力控制：

应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值

（≥⑷进水温度控制：

应根据实际用水量，取临界压力（进水压力低于该值脱

盐率产生明显下降的压力值）不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该

时间阶段内的进水温度。

这样可以降低膜水通量的衰减。

⑸排放量控制：

由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发

生相应的变化，这时应对排放量进行调整，,否则将影响装置的脱盐率。

⑹夏季水温偏高的操作对策:

在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力。

实施减压操作。

此对策为优选对策。

根据供水量要求，轮流关停反渗透装置，但关停时间不得大于24小时（夏

季），否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。

⑺装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。

如准备停机7天以上，应

用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。

⑻反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。

⑼操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:

进水:

PH值、电导率、压力、SDI、水温、

产水:

电导率、流量、PH。

浓水:

流量、压力。

以及各段进水压力。

⑽严禁未经培训人员上岗操作。

.

六、控制模式

1、手动控制模式

手动控制即装置的启动、停机、冲洗均通过操作者手动完成。

2、自动控制模式

反渗透装置自动控制功能由就地PLC完成。

处理器对突发性断电有一定的记忆功能。

反渗透装置刚接通电源时，装置处于待启动状态。

装置一旦断电，供水泵和计量泵将停止，并且所有阀门均保持断电前状态。

当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。

装置控制盘内安装的PLC配带有通讯接口，反渗透装置可以实现上位机远程控制。

3、装置自动关闭条件

装置自动关闭条件

反渗透装置自动关闭条件如下：

⑴现场的操作平台或远程PLC的要求；

⑵供水泵出现故障或者开关没有置于自动档；

⑶控制阀出现故障或者开关没有置于自动档；

⑷产水电导过高；

⑸高压泵后压力高于1.5MPa；

⑹高压泵前压力低于0.1MPa。

状

高压泵

进水阀

进水调节阀

浓水排放阀

时间

开机低压冲洗

关

开

开

全开

2min

静置

关

关

关

关

30s

启动

开

关

开

开

先开进水阀5s后启动高压泵

正常运行

开

开

开

关

预停

（一）

开

关

开

开

先开浓阀120s后关闭高压泵

停机

关

关

关

关

4、装置运行程控步序表

注:

开车前的低压冲洗也可采用预处理来水。

时间可按实实调整。

5、装置仪表、运行控制说明

为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；

⑴压力表：

●进水压力表、膜前压力表、浓水压力表：

计算压降，用于调整产水量和盐透过率。

盐透过率、产水量和ΔP用于RO性能的分析。

●5µm过滤器进出口压力表：

当压降超过0.07MPa时，更换滤芯。

●高压泵进出口压力表开关：

进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警停泵。

⑵流量表：

●产品水流量表：

监督产水量，调整回收率。

●浓水排水量表：

监督排水量，调整回收率。

●电导率表：

给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。

●给水电导率表：

指示、记录。

●产品水电导表：

指示、记录，电导率超标报警。

六、反渗透系统（RO）控制

●RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用、浓水排放等过程均可由PLC实现自动控制。

同时RO系统还设置一块就地操作盘，在