反渗透 混床操作手册.docx

1、反渗透 混床操作手册2012-10-15反 渗 透 + 混 床 系 统RO + MIE System操作手册和使用维修指南Operation & Maintenance Manual 二零一二年2012上海凯盛节能技术有限公司（STEC）磐石余热电站一、工艺流程工艺流程图详见见附图，主要工艺路线如下： 反渗透系统处理流程： 原水原水箱原水泵多介质过滤器活性碳过滤器保安过滤器高压泵 反渗透装置除碳器和中间水箱中间水泵混床除盐水箱除盐水泵用水点二、多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）1、清洗(反洗)滤料装入过滤器后应进行彻底清洗，按流速

2、10m/h，水流应由下往上冲洗，脏水由上部排出，进行冲洗直至出水澄清。（具体操作步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，当排气阀有水流出后关闭排气阀） 2、过滤 滤料冲洗使出水澄清后，即可投入运行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作为合格出水，投入使用（运行），运行开始时，水流经过进水阀，由上部通过过滤层，然后从出水阀（供水阀）出水进入下步工序（具体操作步骤：打开过滤器的出水阀和进水阀，然后启动原水泵）。应注意的是过滤速度控制在8-10m/h，每两小时观察一次出水，发现水质达不到要求时立即停止供水，进行反洗，一般常规运行24小时反洗一次。3、反洗 有条件的可用压缩空气由下而上

3、将过滤介质（过滤层）松动3-5分钟控制压缩空气压力为0.1Mpa.吹洗强度为15-20L/s.m2。一般约需要吹洗约5-10分钟。（具体操作步骤：将排气阀和下排阀打开，放水至滤料层上方20cm处关闭下排阀，排气阀保持开的状态，然后打开上排阀，缓慢打开进气口，将进气压力在0.1Mpa.左右，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭） 启动原水泵，缓慢地开启反洗水进水阀，当空气门向外溢水时，关闭空气阀，流量逐惭增加，最后维持一定的反洗强度，反洗强度控制在12-15 L/s.m2直至反洗出水水质完全无色透明为止，一般约需时间10-15分钟。（具体操步骤：打开过滤器的排气阀、上排阀、反洗阀，然后启动原水泵，

4、当排气阀水流出后关闭排气阀，10-15分钟后将其所有阀门及泵关闭）4、正洗正洗时用清水由上而下冲洗过滤器，清水冲洗强度为5 L/s.m2,正洗5-10分钟。至出水无色透明为止。（具体操作步骤：打开过滤器的下排阀、上进阀，然后开启原水泵，5-10分钟后将其所有阀门及泵关闭）多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的） 反洗：先开上排放阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟。 正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。 运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。活性碳过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的） 反洗：先开上排放

5、阀，再开反洗进水阀和原水泵，冲洗时间大约为15分钟。 正洗：先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。 运行：先开出水阀，再开进水阀和原水泵。三、反渗透装置的运行 1、概述 反渗透装置运到现场后，应按下列条件执行： 装置运到现场后，应放置于室内，周围环境温度最低不得低于5，最高不得高于38。当温度高于35时，应加强通风措施。 装置到达后，应在一个月内安装完毕，并应立即进行通水试车运行。 装置在未进行通水试车之前，任何阀门均不得开启，以免保护溶液流出，致使元件损坏。 装置就位后，应调整装置支承点，使组件处于基本水平的位置，且与基础接触可靠。反渗透装置首次运行或长时间停运

6、后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。需要进行冲洗以除去组件内的保护溶液。最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后，装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。 装置启动所涉及到的基本步骤如下： A .启动原水泵、过滤器的进出水阀、高压泵； B. 装置灌满水和冲洗； C. 启动原水泵，冲洗水电动阀； D. 设置操作压力； E. 设置浓水排放流速； F. 设置并联装置快冲洗顺序。 2、启动前的检查内容 排水系统已经准备完毕。 PLC程序已输入。 电路系统检查已完成。 管路系统连接完成并已清洗干

7、净。 手动阀门开关是否到位 3、启动 对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求（进入反渗透水的SDI5、余氯0.1mg/L、铁离子0.05mg/L），方可进行装置通水调试。 对供水泵的压力控制，水质自动监测系统进行调整。 检查装置所有管道之间连接是否完善、压力表是否齐全、低压管道连接处是否紧密，是否短缺。 开启泵前排放阀，启动预处理设备，并调整至供水量大于装置进水量。 全开各压力表开关和进水阀、浓水出口阀、产水排放阀。 关闭泵前排放阀，待组件内充满水后，关闭装置进水阀。 待高压泵进口压力大于0.2Mpa，启动高压泵，并缓缓开启装置进水阀，控制装置总压差小于0.3Mpa，运行15分钟，并

8、检查各高、低压管路、仪表是否工作正常。调整进水阀、浓水出口阀使进水压力达到0.9-1.5 MPa之间、且产水、浓排水比例为3：1 。启动絮凝剂、阻垢剂、加氨装置。检测产品水电导率，符合要求时先开启产品水出水阀，再关闭产水排放阀。调试过程应注意事项:调试过程中进水压力不得大于1.40MPa, 且只限于对装置进行耐压试验。如进水温度高于、低于25时, 应根据水温-产水量曲线进行修正，控制回收率为75。装置连续运行4小时后，脱盐率达不到设计脱除率，应逐一检查装置中每个组件的脱盐率，确定产生故障的组件后加以更换元件。发现高压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动高压接头。正常运行中在RO出

9、水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。 四、运行装置的停机程序1、手动操作模式下的停机 打开产水排放阀，关闭进水阀，打开浓水排放阀。 1分钟后停高压泵。 停相对应的阻垢剂、加氨、絮凝剂计量泵及原水泵。 关闭产水排放阀，浓水排放阀。 停运。2、自动控制模式下的停机 装置在自动模式下运行，当下面的一些情况发生时，装置会发生自动关闭或不能投入自动运行现象： A、供水水泵没接到运

10、行指令；或者泵的手动开关没有置于自动状态；原水箱水位处于低位或反渗透出水水位处于高位；高压泵后压力高于1.5MPa；高压泵前压力低于0.1MPa。 B、装置长时间停机 如果装置需关停，组件如短期停用（7天），可每天运行约2-3小时，以防止细菌污染。 组件如长期停用（7天以上），关停前在进水压力小于0.4MPa条件下对反渗透装置冲洗15分钟。；并向装置内注入保护液（1%亚硫酸氢钠），关闭所有的反渗透装置的进出口阀门。每月更换一次保护液，并控制环境温度在5-35以内。 长时间关停后重新投入运行时，应将反渗透装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。 停机期间，应自始至终保持反渗透膜处于湿态，一旦脱水变干，将

11、会造成膜组件不可逆损坏。五、 操作指导 装置总装图见竣工图。 严格控制进水水质，保证装置在符合进水指标（SDI5、余氯0.1mg/L）要求的水质条件下运行。 操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，取尽量低的压力值（进水温度控制：应根据实际用水量，取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水通量的衰减。 排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整， ,否则将影响装置的脱盐率。 夏季水温偏高的操作对策:在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操

12、作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。根据供水量要求，轮流关停反渗透装置，但关停时间不得大于24小时(夏季)，否则容易造成膜面细菌孳生，增加压降。 装置不得长时间停运，每天至少运行2小时。如准备停机7天以上， 应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。 反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。 操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:进水: PH值、电导率、压力、SDI、水温、产水: 电导率、流量、PH。浓水: 流量、压力。以及各段进水压力。 严禁未经培训人员上岗操作。. 六、 控制模式1、手动控制模式 手动控制即装置的

13、启动、停机、冲洗均通过操作者手动完成。2、自动控制模式 反渗透装置自动控制功能由就地PLC完成。处理器对突发性断电有一定的记忆功能。反渗透装置刚接通电源时，装置处于待启动状态。装置一旦断电，供水泵和计量泵将停止，并且所有阀门均保持断电前状态。当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。装置控制盘内安装的PLC配带有通讯接口，反渗透装置可以实现上位机远程控制。 3、装置自动关闭条件 装置自动关闭条件反渗透装置自动关闭条件如下： 现场的操作平台或远程PLC的要求； 供水泵出现故障或者开关没有置于自动档； 控制阀出现故障或者开关没有置于自动档； 产水电导过高； 高压泵后压力高于1.5MPa； 高压

14、泵前压力低于0.1MPa。状 高压泵进水阀进水调节阀浓水排放阀时间开机低压冲洗关开 开 全开2min静置关关关关30s启动开关开开先开进水阀5s后启动高压泵正常运行开开开关预停（一）开关开开先开浓阀120s后关闭高压泵停机 关关关关4、装置运行程控步序表 注:开车前的低压冲洗也可采用预处理来水。时间可按实实调整。5、装置仪表、运行控制说明 为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下； 压力表：进水压力表、膜前压力表、浓水压力表：计算压降，用于调整产水量和盐透过率。盐透过率、产水量和P用于RO性能的分析。5m过滤器进出口压力表：当压降超过0.07MPa时，更换滤芯。高压泵进出口压力表开关：进口压力低报警停泵；出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警停泵。 流量表：产品水流量表：监督产水量，调整回收率。浓水排水量表：监督排水量，调整回收率。电导率表：给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。给水电导率表：指示、记录。产品水电导表：指示、记录，电导率超标报警。六、反渗透系统（RO）控制RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用、浓水排放等过程均可由PLC实现自动控制。同时RO系统还设置一块就地操作盘，在