乐成镇县浦村村民委员会结构设计说明Word文档下载推荐.docx
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施工单位
三箭建设工程集团有限公司
2、工程概况
本工程仅由一栋建筑组成，层高3.2m，建筑高度58.1m。
地下一层，面积2014m2，地上十七层，建筑面积14453m2，其中商业建筑3167m2，写字楼面积11286m2。
结构体系为框架剪力墙结构，基础采用机械钻孔灌注桩基础。
建筑室内地坪±
0.000相当于黄海高程系绝对标高4.8m。
建筑设计使用年限为50年。
3、周边环境
本工程已完成三通一平，交通比较方便，方便各种材料随时进场。
而且施工现场场地比较空旷，有利于现场前期施工布置比较便利。
本工程名为清远大厦工程，工程位于清远路和二环路交叉口。
地势平坦，地貌单一，场区属中亚热带海洋季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑。
4、气象情况
本地区基本风压0.60kn/m2，基本雪压为0.35kn/m2。
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
相关施工设计图纸等。
第三节施工计划
一、材料与设备计划
墙模板/梁扣件/柱模板/板扣件
1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时不得破坏。
旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
其他材料见下表
【墙模板】
面板材料
胶合面板
主楞材料
圆钢管
次楞材料
木方
穿墙螺栓
M12
墙模板设计简图
【板模板（扣件钢管架）】
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
Ф48×
3.2
【梁模板（扣件钢管架）】
梁底支撑
方木
支架钢管
Φ48×
【柱模板】
竖楞材料
柱箍材料
螺栓型号
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
【110厚板模板（扣件钢管架）】提供计算书
立杆纵距（m）
立杆横距（m）
立杆步距（m）
1.6
模板支架搭设高度（m）
4.2
立杆上端伸出至模板支撑点的长度（m）
0.2
板底支撑间距（mm）
300
立杆承重连接方式
双扣件
施工均布荷载标准值（kN/m2）
【300×
700mm梁模板（扣件钢管架）】提供计算书
立杆沿梁跨度方向间距（m）
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）
梁支撑架搭设高度（m）
梁两侧立杆间距（m）
0.8
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞平行梁截面方向
梁底纵向支撑根数
梁截面宽度（m）
0.3
梁截面高度（m）
0.7
主楞竖向支撑点数量
穿梁螺栓类型
穿梁螺栓水平间距（mm）
500
竖向支撑点到梁底距离依次为
290
模板自重（kN/m2）
0.34
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
2.5
新浇混凝土荷载侧压力（kN/m2）
16.8
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
【240×
770mm梁模板（扣件钢管架）】提供计算书
0.24
0.77
380
12
【650×
650mm柱模板】
柱截面宽度B方向对拉螺栓根数
柱截面宽度B方向竖楞根数
柱截面高度H方向对拉螺栓根数
柱截面高度H方向竖楞根数
柱箍间距（mm）
柱箍合并根数
【400×
1200mm柱模板】
【300厚墙模板】
主楞支撑合并根数
主楞间距（mm）
次楞支撑根数
13
次楞间距（mm）
250
穿墙螺栓水平间距（mm）
穿墙螺栓竖向间距（mm）
250/500
二、工艺流程
1、墙模板
单块就位组拼安装工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
2、梁扣件
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3、柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
4、板扣件
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
三、施工方法
1、模板安装的一般要求
（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（2）模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1mm；
2）相邻模板之间高低差≤1mm；
3）模板平整度≤2mm；
4）模板平面尺寸偏差±
3mm。
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、构造要求
（1）水平杆
1）设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；
2）在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；
3）水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；
（2）剪刀撑
1）剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设；
2）水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；
3）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；
4）剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；
5）剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧；
（3）周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；
（4）模板接缝应严密，不得漏浆。
2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：
（1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应
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