学院综合楼安装工程施工组织设计说明书p119毕业论文设计Word格式.docx
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新风机组设置比例调节式温控器,控制回水管的电动二通调节阀,温控器的风管式感温器设置在送风管(口)内,自动调节进入盘管水量以控制室温。
风机盘管在回流区处设置带三速开关的挂墙式温控器。
1.2.2给排水工程
给排水工程包括:
生活给水系统、消防系统(消火栓及消防喷淋)、室外污水系统、雨水系统、室外给水及排水系统。
本工程设室内消火栓系统,成立体环状,在楼层屋面设消防水箱一个(12m3),在地下室设置消防水池一座(约220m3),在地下室设2台消火栓泵,2台增压泵,室内采用组合式消火栓箱。
自动喷淋系统采用加压给水系统,在地下室设2台喷淋泵。
在泵房内各设消火栓、消防喷淋系统全自动气压消防供水设备一套。
室内生活冷水使用材料:
室外管、室内立管采用内筋嵌入式钢塑复合给水管,室内支管采用建筑给水聚丙烯管(PPR-R)。
室内排水管采用PVC-U排水管。
室外排水管采用PVC-U双壁波纹排水管(SZ型)。
室内消防管采用热浸镀锌钢管。
1.2.3电气工程
电气工程包括:
高低压变配电系统;
照明、动力配电系统;
防雷及接地系统;
火灾自动报警系统及联动控制系统。
本大楼的电源由当地10KW电网引至本大楼变电所,变电所选用SCB9-1250KVA型干式变压器2台。
低压电源由本工程变电所供给,负荷除消防用电按二级外,其它用电均为三级。
防雷:
本工程按二类防雷建筑物设置避雷装置。
防雷带采用Φ10镀锌圆钢,沿女儿墙或屋面明装,凡突出屋面的金属物体均应就近与避雷带相焊接。
防雷引下线利用竖向结构主筋,上部与避雷带相接,下端与基础钢筋相连,形成良好通道,实测的综合接地电阻值不得大于1欧姆。
接地采用TN-S接地系统,开关柜、配电箱、电力变压器,电缆的金属外皮,插座的接地孔,均应以专用接地线。
1.2.4地下室人防
通风:
本工程设有2个防火单元,1个防护单元,2个防火单元设有送风系统2个,排风系统2个,排烟系统2个,停车库设6台除湿机。
防护单元为战时使用战时安装,战时设备管道连接要焊接。
人防送排风,排烟风管均为镀锌板制作,采用咬口制作。
给排水:
战时的人员用水由装配式玻璃钢水箱贮水,采用的管道泵及气压罐均为战时安装。
给水管采用热镀锌钢管,丝扣连接,排水管采用排水铸铁管,石棉水泥接口。
消火栓箱采用苏S9701乙型单栓消火栓箱,自动喷水灭火系统,喷头采用玻璃球闭式喷头,动作温度68℃。
电气:
本工程采用金属布暗线,全部采用焊接钢管,所有明敷管均采用镀锌钢管,明管及桥架均刷防火漆。
穿过围护结构,密闭墙的电管线和预备用管孔,应做防护密闭和密闭处理,管材采用镀锌钢管。
第二章工程项目管理目标
2.1工程进度目标
根据招标文件要求,安装总体控制计划是304天(日历天)全部竣工交付使用为总目标,初步确定竣工时间2004年1月16日。
注:
以上竣工时间是以2003年3月23日开工,本开工时间为拟定时间,具体开工时间以开工令为准(或按协义中约定),提前或延迟开工,竣工时间相应提前或顺延,总工期300天(投标单位自报工期)不变。
a桩基工程:
2003年3月23日—2003年5月6日
b配合预埋阶段:
2003年5月6日—2003年9月6日
c正常安装阶段:
2003年8月1日—2003年10月6日
d施工高峰阶段:
2003年9月6日—2003年12月26日
e调试及扫尾阶段:
2003年12月26日—2004年1月16日
2.2施工进度计划表(见附录三)
2.3工程质量目标:
确保市优质工程,争创省优质工程。
2.4现场管理目标:
确保市级文明工地,争创省级文明工地。
2.5工程安全目标
切实贯彻安全第一,预防为主的原则,认真贯彻国家,地方有关安全规定,安全操作规程,施工现场安全工作由项目经理负责,配备专职安全员对职工进行多层次、多方面、多工种的安全教育,做到安全技术交底,检查等资料齐全、及时、准确、杜绝伤亡事故。
第三章施工部署
3.1组建项目部
3.1.1机构组成:
一旦我公司中标,在总部的直接领导下,将立即组建项目经理部,施行项目经理负责制,委派一名项目副经理负责安装全面工作。
(主要施工管理人员名单见附录一)
3.1.2项目主要成员资质
项目经理资质壹级,具备综合协调能力,具有多项大型工程尤其是大型综合楼、宾馆的施工经历,他所主持的工程多次获得上级表彰。
委任一名高级工程师担任该项目工程师。
所有管理人员都具有中级或初级职称,并持证上岗。
3.1.3施工管理组织机构体系表:
项目经理
项目副经理
项目工程师
核算员
资料员
材料员
安全员
质检员
电气施工员
暖通施工员
管道施工员
3.2施工主要控制点及流程
3.2.1主要控制点:
为保证工期目标的实现,设立如下表所示的控制点确保每个控制点工作全部完成,从而保证整个工程施工任务的如期竣工。
主要控制点设置表
序号
控制内容
控制时间
1
施工准备工作结束,人力、机具进场,材料满足施工要求。
2003.4.25
2
通风空调、给水排水主体安装基本结束,电气敷设电缆开始。
2003.12.26
3
暖通、给排水、电气等系统调试结束,配合各系统调试。
2004.1.10
4
各系统调试结束,达到交工条件。
2004.1.16
3.2.2施工流程:
该工程施工总流程为:
先地下后地上,先大后小,先繁后简,先重点部位,后次要部位;
管线敷设依次先高后低,先主干后分支的总原则,配管遵循先风管、后水管,再电气配管的总原则。
3.3施工机械的配备
为使本工程“优质高速”顺利进行,所有机械设备必须依次提前进场,提前作好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养,保证施工所用设备按计划做到完好进场,且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行,确保工程顺利按计划完成。
其它详见主要施工机具数量及类型清单。
3.4劳动力组织
本公司将提供职业素质高、专业技术强的作业人员组成施工队,进行该项目的安装施工。
充分发挥各专业施工水平和突出施工能力,按工程量及其分布情况计划,现场设置三个施工队;
管道施工队、电气施工队、暖通施工队。
安装工程投入人数:
最高峰达89人,月平均为63人。
特种作业人员合计人:
其中电工23人、焊工3人、起重工8人(所有特种作业人员必须持有效证件上岗)。
劳动力计划见附录四。
第四章施工及技术准备
4.1施工准备
4.1.1现场制作加工场地:
电气、给排水、暖通工程原材料、成品、半成品堆放场地,合计用地约300平方米。
(详见土建总平面布置图)
4.1.2场内外运输组织
该工程各种安装材料及加工成品约300吨左右,各种设备约120吨左右,成品物品拟采取随用随送来解决(施工单位应提前报供货时间计划),计划采用以下方法进行场内外运输组织。
a成批材料由工程处负责运送,设备提运、小宗材料由材料项目部汽车自运。
b现场配备手推车,负责小型材料及配件水平转动,垂直运输尽量采用土建设置的起重机械作垂直吊运,零星小件用人力(普工)转运。
4.1.3现场临时设施
a现场施工用电总计为140.9KW(见附录五)。
其电源在施工临时用电线路中搭接。
b安装施工用水量很小,在总施工用水管中取用。
4.1.4标准化现场布置:
标化管理硬件设施按建筑主管部门的要求进行布置。
施工工地范围设置安全生产宣传牌,在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口设置安全宣传标语或安全警告牌。
4.2材料准备
4.2.1依据工程预算书,汇总项目内各种钢材、钢板、钢管及型钢、部件、配件等材料的总用量。
并根椐总进度制定出分期分批供应时间表。
4.2.2积极配合业主做好材料计划的供应工作,对甲供材、设备,采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提前提供给甲方,为业主供料提供各项便利条件,到货时及时组织力量卸货、验收等工作。
4.2.3项目部材料员应把所需材料提前通知材料科。
4.3技术准备
4.3.1在接到中标通知单后,我们将与设计部门联系,组织有关给排水、电气、暖通施工人员进一步了解设计意图,认真审查施工图纸及有关资料,及时准确地做出施工预算、预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。
4.3.2对工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡,做好充分的技术准备工作。
4.3.3根据施工进度编制进场计划,对甲供材、设备,采用书面形式将设备、材料的规格、型号、数量、进场日期提供给甲方,到货时及时组织力量卸货、验收等工作。
提前做好半成品的加工定货工作,完备有关技术资料。
4.3.4培训施工人员掌握新技术、新工艺,考核合格后方可上岗。
4.3.5在施工过程中,施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案,并制定相应的检查制度。
施工方案的重大调整和修改,应经有关单位、人员审批。
4.3.6施工前首先认真审核施工图,消灭错、漏、碰、缺和各专业予盾问题。
并由工程项目技术负责人,将各专业、各工种的管线,采取单线划在一张平面图上,每种管道用彩色笔,在各交点处,末端设备安装点,综合其标高、位置,发现有矛盾之外,及时将问题解决在安装之前,避免打架和安装错位问题。
第五章主要施工方法和技术要求
5.1金属风管及部件制作
5.1.1材料要求:
a所有板材、型钢应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
b制作风管及配件的钢板厚度应符合规定要求(见下表):
矩形风管用料规格
矩形风管的边长(mm)
钢板厚度
D≤320
0.5
D≤630
0.6
630<D≤1000
0.75
1000<D≤1250
1.0
1250<D≤2000
1.2
c镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷。
5.1.2主要施工机具:
龙门剪板机、电冲剪、联合角咬口机、单平咬口机、折方机、电焊机、型材切割机等。
5.1.3作业条件:
a集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场所。
b作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
c风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,有施工员的书面技术质量交底。
5.1.4操作工艺:
a划线的基本线有:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法采用平等线法,放射线法和三角线法。
b板材剪切前必须进行下料复核,以免有误。
c剪切时,手严禁伸入机械空隙中。
手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
d咬口连接类型宜采用联合角咬口,拼接缝宜采用单咬口(见下图):
咬口宽度和留量根据板材而定(见下表):
咬口宽度表(mm)
平咬口宽度
角咬口宽度
0.7以下
6-8
6-7