卧式加工中心招标技术规格文件Word文件下载.docx

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3

上下料辊道线

1套

4

DN200阀体液压夹具

4套

5

激光打标机

6

PLC控制总成

合同生效后5个月，安装调试完毕

上海市金山工业区

第2节总体要求

1、设备名称：

2、设备数量：

3、设备总体要求

3.1机床基本要求：

3.1.1本机床主要用阀体（以闸阀为代表，材质WCB）的粗加工、半精加工和精加工（主要用于阀体法兰三面及孔加工，内腔两面）。

3.1.2本机床必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），能高效自动地完成卧式加工中心的所有动作：

孔加工（包括复合孔加工、攻丝、钻、扩、铰孔等）、铣削加工、镗铣加工、各种复杂形面的加工，适合于批量生产。

3.1.3本机床须有足够的刚度和耐磨性，热变形小，噪音低，低速运动平稳性好，抗震性好，在环境温度5~40℃、相对湿度≤90%条件下，能连续稳定工作。

3.1.4本机床主要零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气、电子元件是先进的、优质的、可靠的、在市场上易采购的标准系列产品。

3.1.5本机床具有完善的液压装置、润滑及滤清装置、冷却除屑装置、电器、电子设备。

各部分应有可靠的安全保护、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损。

3.1.6本机床必须技术先进，操作简便，易于维护和维修。

3.1.7本机床必须满足GB15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件。

（请投标时提供有关证明文件）

3.1.8工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸、设备标识采用中文；

3.1.9所有操作台的操作按钮功能名称采用简体中文标识。

4.技术要求及参数：

本机应符合如下的主要参数：

4．1机床结构正T型结构，硬轨或线轨均可。

4．2行程：

X轴≥1000mm

Y轴≥800mm

Z轴≥800mm

4．3控制轴数：

3轴或4轴（带U轴）

4．4同步控制轴数：

3轴

4．5X、Y、Z轴定位精度：

≤±

0.01mm/1000mm（JISB6330标准）

或≤0.020mm（VDI标准）

X、Y、Z轴重复定位精度：

或≤0.010mm（VDI标准）

4．6X、Y、快速进给速度：

≥30m/min

Z快速进给速度：

≥30m/min

X、Y、Z轴进给率：

2~10000mm/min

4．7主轴功率：

≥22Kw

4．8主轴连续功率：

≥18Kw

4．9主轴转速：

约20~6000rpm，

4．10主轴锥孔：

ISO50

4．11工具系统：

4．12主轴端面至工作台中心的距离：

≥1000mm

4．13工作台自动分度角度：

1°

4．14工作台承重：

≤1吨

4．15工作台尺寸：

630×

630

4．16刀库容量：

≥40把

4．17换刀方式：

交换式

4．18换刀时间：

≤5秒

4．19刀具最大长度：

≥400mm

4．20刀具最大直径：

≥250mm（相邻刀位空），≥100mm（相邻刀位实）

4．21刀具最大重量：

≤30kg

5.主要结构：

（卖方应在投标书中详细说明）

5．1机械部分

5．1．1床身和导轨采用优质材料制造，具有良好的刚度，精度稳定，经久耐用。

5．1．2主轴应有可靠的刚度，并有稳定的尺寸精度，保证动态精度，调整方便。

主轴锥孔应能自动清扫，保证清洁和润滑。

5．1．3 

X、Y、Z各向导轨应有良好的刚性及耐磨性。

5．1．4 

X、Y、Z三个方向的位移测量采用高精度光栅系统，分辩率0.001mm，并具有良好的防污装置。

5．1．5 

自动换刀装置能承受Ф250×

400mm和大于等于25kg的各类镗、铣、钻削刀具，并具有吹风清洁装置保证刀具清洁。

5．2电气部分：

5．2．1电源：

三相交流电：

380V（±

10%），50HZ

照明电压：

24V（±

10%），交流电

空气压力：

0.4~0.6MPa

5．2．2主轴和各轴向进给须采用交流电机。

5．2．3电气元件和材料都应符合ISO、IEC或其它同等标准。

电气、电子设备应工作可靠、使用寿命长，不受机械振动和电气干扰影响。

5．2．4应设有防碰撞损坏的保险装置。

5．2．5提供电气原理图、接线图、电气元件明细表及PLC梯形图。

5．3润滑、冷却装置：

5．3．1各系统元件尽量采用集成化元件。

5．3．2系统设计合理紧凑，具有高效低耗的特点。

5．3．3所有运动的零部件应进行自动润滑，并有主轴温度恒控、报警装置和保护装置，能显示故障部位。

5．3．4冷却系统应带过滤装置，过滤精度20μ，冷却液压力2-3MPa。

5．4控制系统：

5．4．1CNC系统应采用经市场验证32位微处理机的最新产品，以满足各种动作的系统功能要求。

控制系统应相当或优于FANUC18系统。

5．4．2CNC系统采用模块式标准总线布置，利于检修。

5．4．3主要功能：

5．4．3．1 

应具有完善先进的CNC软件

5．4．3．2 

会话编程

5．4．3．3 

加工件图形显示

5．4．3．4 

固定循环

5．4．3．5 

螺旋插补、圆弧插补、直线插补

5．4．3．6 

刀具三维补偿

5．4．3．7 

刀具寿命和损耗管理（可为可选功能）

5．4．3．8 

程序段注销、跳越、选择

5．4．3．9 

可变原点

5．4．3．10 

显示程序菜单

5．4．3．11 

三维坐标变换

5．4．3．12 

手动进给

5．4．3．13 

自动诊断（监视、显示、报警、功能检查、故障检测、紧急自动停车、隔离故障）

5．4．3．14 

宏程序

5．4．3．15 

子程序

5．4．3．16 

功率检测

5．4．3．17 

镜像功能

5．4．3．18 

通讯接口RS232

5．4．3．19 

绝对值、增量值编程

5．4．3．20 

可编程主轴定向

5．4．3．21 

公/英制转换

5．4．3．22 

刚性攻丝

5．4．3．23 

旋转坐标

6，机器人部分

6.1机器人臂展范围：

2700--3000mm。

6.2位置重复精度：

±

0.06mm。

6.3机器人控制柜：

机器人每个轴都由一台数字控制的交流伺服电机驱动。

机器人路径测量系统采用数字式控制控制完成。

采用数字化控制方式能够对机器无法到达的位置进行报警提示。

（*）数控控制系统采用WINDOWS-PC平台工业控制计算机。

采用示教器对机器人直接操作。

示教器带有WINDOWS-XP中文界面，彩显液晶屏幕，屏幕尺寸≥6英寸。

控制系统具备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能。

可以创建根据用户编写的、使用简单的宏程序或使用机器人编程语言。

中央处理单元采用多处理器系统设计，最短的插补周期应能保证机器人和外部轴高速同步运行时的高轨迹精度。

具有实时程序编辑、修改功能及机器人运动防碰撞功能。

CPU采用英特尔CPU，主频≥2GHz，内存≥256MB。

具有≥32MB的板载闪存（免维护） 

，配备以太网接口、USB接口。

外部启动/停止功能、故障自诊断显示等主要软件（投标时列出具体清单）。

1）机器人操作系统；

2）RAPID编程语言；

3）PC-DOS文本格式；

4）电源：

3相 

400V（+10%，-15%），50Hz；

5）输入输出：

数字式直流24V，16进/16出，输入输出信号板；

6）DeviceNet™ 

m/s总线通讯板；

7）安全性：

紧急停止，自动模式停止，测试模式停止；

8）环境温度：

0°

C 

-45°

C；

9）相对湿度：

95%；

10）防护等级：

IP54；

11）编程单元：

便携式示教器，具备操纵杆和键盘，彩色触摸式显示，具备中/英菜单选项；

12） 

具备机器人防碰撞软件功能；

13）Smartac机器人起始点寻位软件；

14）通讯接口软件；

15）抗高频干扰功能；

16）Bulleyes工具中心点（TCP）自动校准装置；

6.4机器人手爪

1）手爪抓取位置设计合理，抓举过程中不能脱落或易位，不能对工件夹持部位造成损伤。

2）手爪具备一定的柔性，适应多种规格的产品需要。

3）自动换爪机构固定端。

4）自动换爪快换端。

6.5上下料输送线

1）上料和成品输送线采用辊道式的，最少能满足30件工件的装载要求，辊道上要有定位装置，确保每个待加工的毛坯处于同一种姿态，便于机械手抓取。

2）辊道输送线上要有感应装置，防撞及无料提醒功能。

7.夹具部分

液压夹具夹具必须齐备，操作方便、定位及夹紧可靠，其夹紧定位功能主要采用刚性材料加工，夹具方便快捷夹紧，强度能满足载荷要求，并详细标明工艺参数要求和相应的工装夹具描述。

具备良好的柔性，能适应多种规格的产品需要（需提供夹具清单）。

8.附件和备用件

8．1 

卖方须提供下列附件的型号、规格及资料、单项价格以备买方选择：

1）1.5MPA中心出水

2）4进4出回转油路

3）机器人接口

4）油雾接收器

5）刀具破损检测

6）U驱

8．2 

为便于机床操作的任何其它装置都应列出，并分项报价。

8．3 

供应够两年使用的机床各种易损件、控制单元等，并提供清单、图样及分项报价。

8．4 

买卖双方应建立一个长期（5年左右）稳定的配件供应关系，配件价格相对稳定。

9.技术文件

9．1 

提供安装、调试、使用、维修所必须的技术文件，每种两份：

9．1．1 

机床操作手册；

9．1．2 

机械、液压和润滑图纸及维修技术手册；

9．1．3 

机床电气连线图纸；

9．1．4 

伺服驱动装置电气原理图及维修技术手册；

9．1．5 

CNC编程手册；

9．1．6 

CNC接口图纸及技术手册；

9．1．7 

CNC操作手册；

9．1．8 

CNC自诊断信息手册；

9．1．9 

CNC参数手册及说明；

9．1．10 

PLC参数手册、说明及梯形图。

9．2 

主要零部件、元器件的检验由卖方进行并须出具合格证。

9．3 

应提供机床出厂精度检验证书、性能检测记录或报告及安全防护证明文件。

9．4 

所有文件采用中文书写。

1、方案要求及包含内容

1.1设备按组成部分分别报价。

1.2投标人应列出全部设备、工具、其他装置及易损备件的清单，清单中包括设备名称、型号、规格、数量、制造厂家、单价和总价，该清单将是投标文件的一章。

1.3提供IS09000质量体系证书、产品鉴定证书、产品获奖证书、银行资信等方面证书的复印件、生产厂家简介