机电技术标613.docx
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机电技术标613
装修工程的机电技术方案
1、机电工程概况
工程名称：
建设地点：
施工范围：
本工程所采用的装饰材料必须有正规厂商提供，并具有相关产品合格证明及质量保证书。
尤其是电器、消防、空调等设备产品必须是符合国家标准的合格产品。
1）除了灯具外，其余设备的定位均见各专业图纸。
后续施工时我们将以精装修图纸中（综合天花布置图）为基准做深化图纸，并返回设计方做最终确认。
2）施工图中当平、立面图与详图，节点图尺寸有差异时，以详图节点图为准。
3）本工程中除应急照明负荷外均按三级负荷考虑。
走廊内设置一些双头应急灯作为应急照明，应急工作时间不少于30min。
.
4）所有照明回路均加装一根专用PE线（平面图中未标出），用于连接安装高度低于2.4米及有接地要求的灯具（如Ⅰ类灯具）与相关设备，注意按照相关施工规范布线照明控制需要配备感应系统，具体方案由灯光控制系统供应商提供。
2、本次装修工程的机电施工内容
1）给排水：
给排水立管三通处至卫生器具的给排水支管拆除及安装，卫生间内卫生器具及地漏安装；
2）电气：
精装区域（包括公共部位和租户区）内照用管线、灯具、开关、插座的安装。
照明总箱至精装区域的照明电缆电线敷设。
3）通风：
4、5#楼一至五层全部空调系统（风机房消声器后），包括风管、风阀、变风量装置、风口；卫生间的排风系统；办公区排风系统。
通风空调系统的智能控制不在本工程范围内。
4）其它专业的配合移位：
原有的应急照明、火警、弱电等。
3、施工准备：
1）技术准备：
认真领会设计意图，仔细读懂图纸，深入现场，彻底了解上道工序施工情况，甲方意向，制定切实可行的施工方案，进行逐级技术交底，按照业主、监理和总包的要求，精心组织，认真施工，确保工程优质高效地顺利完成。
组织各专业人员进行图纸深化，并聘请空调、消防专业设计人员，将设计参数报送业主审核。
2）材料准备：
根据设计、业主、监理、的要求，按照规定进行原材料的采购和定货。
并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按着要求作好标识，妥善存放，确保原材料的及时供应。
3）劳动力计划：
现工程已进入装修阶段，为确保工期、质量，计划多方位同时施工，就必须有充足的劳动力，本工程计划劳动力高峰期作业人员52人，主要由管道工、通风工、电工等专业技术人员组成。
劳动力安排计划如下：
工种
2013年
6月
7月
8月
1
电工
12
14
14
2
管工
8
8
8
3
通风工
18
21
17
4
杂工
8
10
7
5
合计
46
52
46
4）主要施工机具
序
机具名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机
台
2
3
液压开孔机
台
3
4
手电钻
Φ6-Φ12
台
12
5
电锤
Φ8-Φ25
台
12
6
绝缘摇表
台
2
7
万用表
台
3
8
交流电焊机
台
2
9
电缆压接钳
台
1
10
移动电箱
台
12
11
接地摇表
台
１
12
手动套丝机
台
1
13
手动弯管器
台
4
14
压力钳及台
台
3
15
砂轮切割机
台
3
16
热熔焊机
套
2
17
台钻
台
3
18
电动打压泵
台
3
19
手动打压泵
台
3
20
链条管钳
把
3
21
干湿球温度计
0~300℃
套
1
22
热球式风速仪
ET3-2A,0~30m/S
台
1
23
叶轮式风速仪
台
5
24
转速表
DM-6324P,5~1000
块
1
25
倾斜压力计
台
4
26
毕托管
1.2~3m
套
4
27
手拉倒链
HS22T
台
4
28
潜水泵
D501KW
台
3
29
剪板机
＆3，L=2500
台
1
30
联合角咬口机
ZXL15＆1.5
台
1
31
折方机
SAF9＆=2.5
台
1
32
水准仪
S3
台
1
33
框式水平面仪
200×300
台
3
34
转速表
DM-6324P
台
1
5）施工进度计划见附件
4、装修施工中的机电各专业配合技术措施：
在装修工作开始前，机电专业应完成与装饰的配合深化设计工作。
在装修施工阶段，机电各专业很重要的工作内容为配合装修专业进行末端追位，所以各专业在进行末端追位前取得装修专业提供的基准线显得尤为重要。
需要装修专业提供的主要基准线有：
建筑标高线、吊顶标高线、柱的中心线、走道的中心线等。
此外，对于灯具、风口及特殊机电末端的安装位置，需要装修专业提供具体、准确的定位位置。
吊顶与墙面地面装修阶段与主要机电专业的配合：
1）暖卫：
一次管道、阀门的安装、试验、防腐和保温必须在吊顶龙骨施工前完成；
关键工序：
喷淋的末端追位、强度试验和喷淋头的安装；
2）通风与空调工程：
在安装吊顶龙骨前完成风管的安装、试验、保温，以及吊顶内变风量末端设备的安装
关键工序：
试压、保温、风口安装。
3）电气工程：
吊顶龙骨安装前完成所有吊顶内桥架、穿线管内的电缆敷设和穿线工作。
关键工序：
灯具及弱电末端的安装
4）墙壁装修：
在进行墙壁的精装修前机电各专业完成墙壁内的配管和箱、盒的安装或预埋工作；对有精确定位要求的机电末端，如壁灯、墙上信息点，装修专业应该为安装提供准确定位；
关键工序：
配电箱的安装与墙面装饰工序配合：
5）地面装修
6）卫生间装修：
关键工序为卫生洁具安装。
7）卫生器具安装
8）脸盆安装
5、机电水电风主要技术措施
1）给排水工程
（1）管道施工的总体原则为：
先地下管，后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；先施工室内部分再施工室外部分。
（2）室内管道安装施工流程
施工准备→开洞→管道预制→支架安装→管道安装→
管道冲洗→管道系统试验→防腐保温→卫生洁具安装→
管道消毒、系统试运→交工验收
（3）材料准备及验收
a.对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
b.材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
（4）开洞
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道洞图，并同其它专业共同复核开洞图的正确性，如发现有专业交叉、管道“打架”现象发生，应及早做变更，以保证管道准确、连续的实施。
（5）管道预制
a.根据施工图及预留、预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图，放线前和其它专业人员一道共同核查设计图的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等。
如发现问题请业主或设计院及时予以解决。
b.管道切割采用砂轮切割机、管道割刀或管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的垂直度，切割后清除管口毛刺、铁屑，避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
（6）管道安装
穿越建筑伸缩缝的所有管道均应进行处理，要采用柔性连接，各类管道安装将在后面分别叙述。
2）电气系统工程
2.1配电箱安装
（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，嵌入式箱底距地高度应按照设计图纸，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。
（2）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE接地线，PE线不允许利用盒、箱体串接。
2.2电缆敷设
（1）电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ，摇测完毕，应将芯线对地放电。
（2）电缆敷设可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯和分支不紊乱，走向清楚。
（3）电缆垂直敷设时宜自下而上，小截面电缆可用滑轮、大绳以人力牵引，大截面电缆宜用机械牵引敷设。
电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
2.3电管配管
（1）电气配管宜沿最近线路敷设，并尽量减少弯头，埋入墙内的管道离墙表面一般应不小于15mm。
（2）排管过长和弯头较多的管路，应在适当的地方设过路箱，以利维修及穿线。
砌隔墙管应在装修弹好隔墙线后先接到位，然后由装修砌入墙内，砌墙时必须有专人配合，以保证箱盒砌进墙。
如采用轻质隔墙，则待装修砌好墙用开凿机开槽，再接短管。
所有预埋的塑料箱盒等均应设抱箍固定，以防混凝土浇捣时移位，敷设管路的地方，应用油漆做好标记，便于下道工序施工。
2.4管内穿线
配线应严格根据设计要求及规范规定选用，并遵守下列规定：
黄、绿、红为相色线，淡兰色为零线，黄绿双色相间为接地线，开关线一般可用除以上五种颜色外的任何颜色。
导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
3）通风工程安装
3.1风管加工质量要求
镀锌钢板不能有锈蚀斑点,加工好的风管及管件不得开裂,风管法兰铆接部位不得有铆钉固定不牢或脱落,风管连接及咬口部位不得有透光孔洞,法兰平正,翻边均匀,各种阀件开关灵活。
3.2主要施工方法
（1）划线、下料应正确，板面平整，四角呈900，咬口缝应紧密，风管与法兰松紧适度，不起皱、无扭曲翘角。
咬口缝宽度均匀、纵向接缝应错开一定距离，焊接的风管其焊缝不应有气孔、砂眼及裂纹等缺陷，焊后的变形应进行校正。
（2）法兰与风管采用铆钉固定。
风管法兰连接采用橡胶垫,用螺栓紧固.连接螺栓应对称拧紧,受力应均匀,
（3）风管支架一般采用膨胀螺栓固定,支架采用的型钢规格及型式可按国家标准图集选用。
风管在支架上应可靠固定
（4）风管与设备相连应采用软接头。
（5）风管安装完毕应进行工程质量自检,并进行整改和完善.
（6）在工程竣工前要组织要进行系统试运行,风机要开启运行,并符合规范要求.
6、VAV系统专项施工方案
1）送风系统风管制作安装要求
变风量送风系统包括送风管、末端装置的上、下游支风管及各种送风静压箱，一般都是一个中速中压系统。
变风量末端装置的稳定运行需要送风管内保持一定的静压，且送风管内在运行过程中应保持风速、风压的稳定，因此，要求送风管的强度和密封性能要好，以防止风管漏风量大，引起风管系统静压波动，使自控系统产生错误信息，引起误操作；以及由于风速较高而要防止风管振动产生有害的噪声。
为此，送风管的制作安装除符合定风量空调风管要求外，还应注意以下方面：
2）主干送风管制作安装
（1）送风管道应尽可能布置成直形，并尽可能简单，减少各种弯头、管道配件的数量。
（2）风管施工前应承对风管施工工艺质量进行验证，即对样板风管进行强度和严密性工艺测试，确认施工工艺满足要求后，方可允许VAV风管全面施工。
这一点非常重要且很有必要。
（3）主干送风管施工完毕，应对风管进行漏风量抽检，风管漏风量合格标准，按国标GB50243-2002中压风管允许漏风量要求。
（4）对于VAV系统采用高速风管，施工中应尽量减少尖口和突出物的连接，这是减少压力损失和噪声的重要方法。
同时，高风速的风管容易产生共振，故风管的支吊架应在适当的部位（6～8m）安装一个减振支架，及按JGJ141-2004《通风管道技术规程》要求对风管进行加固，以免
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