高大支模施工方案专家论证Word文件下载.docx

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４.4模板搭设24

4.5模板拆除25

4．6混凝土浇筑要求27

4.7监测监控ﻩ29

4．8支撑体系抱柱详图３0

5检查验收3１

5.１构配件进场检查与验收ﻩ３1

5.2搭设过程中和使用前的检查ﻩ３4

5.3高大模板支撑验收35

6质量保证措施ﻩ37

６.1质量控制标准ﻩ３７

6．２质量控制措施3９

７　施工安全保证措施４１

7.1人员配置ﻩ4１

７.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施4１

７.３安全防护措施ﻩ43

7．4防大雨大风措施43

7.5防触电措施ﻩ44

7.6防火措施４4

7．7混凝土施工安全注意事项ﻩ45

7.8施工过程中的监测监控措施ﻩ46

８专项应急救援预案ﻩ47

8.1应急领导小组ﻩ47

8．2职责分工ﻩ47

８．3应急流程49

8．4施工过程中风险控制措施４9

8.５施救措施50

附件1搭设高度>

５ｍ板模板计算书ﻩ5２

附件2550×

23５0mm梁模板计算书61

附件3３00×

800ｍm梁模板计算书6９

附件440０×

２2５０mm（扣件试）计算书ﻩ7７

1编制依据

1）＊*有限公司提供的《*＊结构、建筑施工图纸》及设计变更；

２）**工程《施工组织设计》；

3）《＊＊工程公司施工现场安全防护标准化图册》（2０13）

4）关于印发《*＊高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定》的通知

5）我司关于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制管理的规定；

6）中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工和地方性的各类规程、规范及验评标准：

①《工程测量规范》（GＢ5002６—2００7）

②《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50２04-20０2）；

③《建筑施工模板安全技术规范》（ＪGJ16２-200８）；

④《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1３0－２0１1）；

⑤《建筑施工手册》（第五版）；

⑥《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB５0３00-201３）；

⑦《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-201１）；

⑧《关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知》　鄂建函［２０09］300号；

⑨《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[200９]87号;

⑩《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质［200９］254号。

2工程概况

**地下室为框剪结构,地上为框架结构。

2.1高大支模施工概况

2．１．1满堂支撑搭设高度超限

本工程A区基础型式为群桩筏板基础,主体结构型式为地下室为框剪结构，地上为框架结构体系，土建结构主要为地下负一层，层高变化多分别为4.70m、5.10m、5.60m、6.00　ｍ、6．25m、5.７０m。

搭设高度超过5ｍ的区域如下：

图２.1　高大支模施工区域

本工程高大支模区域为轴线０/Ｄ1-1—D1-8与Ｄ1－L—D2-F负一层地下室范围内约68８2.3８ｍ2梁板浇筑区域，本区域首层梁板模板支设于负二层地下室顶板，负二层板厚２00mm,混凝土强度等级C３5,满足高大支模地基要求，本区域板厚25０mm,梁板混凝土强度等级C３５，支撑体系架设高度≥５ｍ,采用扣件式钢管满堂支撑，钢管抱柱确保其稳定性。

附表一:

　本区域楼层梁板标高及搭设高度见下表:

部位

区域面积

板顶标高/m

底板顶标高/m

板厚/mm

最大梁截面/mm

层高/m

板搭设高度/m

最大梁搭设高度/m

轴线D１-1、D１-3交D１-K、D1-Ｊ-

1２2m2

－0.550

-6.２

250

5０0×

140０

5.6０

5.4

4.25

轴线D1－3、D1-8交D1-K、D1-J

4２3ｍ2

-０.15

－６.2

40０×

225０

６.００

5．8

3.75

轴线D1-１、D1－6交D１-F、D1-H

37８

-0.15

2５０

400×

２２50

6.０0

5.75

3.7５

轴线Ｄ1-5、Ｄ1－7交D１-D、D1-G

２43

-０．15

-6.2

22５0

６.０0

5.７５

轴线D1－６、D１－8交Ｄ1-H、D1-Ｆ

１8８

-0.５5

２50

２250

5.６０

5.3５

3.35

轴线D1-1、Ｄ1－8交D1-A、D1-Ｃ

631

－0.１5

4００×

２2５0

6.00

５.75

3．7５

轴线D2-3、D2－9交Ｄ2-Ｋ、D2-M

５03

+0.１

-6．2

2250

６.３0

6．0５

４.0５

轴线D2-6、D2-9交D2-H、D2－K

４04

-0．45

-６.2

４00×

5.７０

5.4５

3.４5

2.1.2梁集中线荷载超限

本工程负一层地下室顶梁板集中线荷载超过2０ＫN/m的梁的平面分布图如下：

图2.２　　大梁平面布置图

按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》以及我司有关规定:

模板支撑搭设高度超过５m，搭设跨度1０m及以上，施工总荷载10KN/m２及以上，集中线荷载1５ＫＮ/ｍ及以上,需按高支撑模板系统有关规定进行施工;

搭设高度8m或以上,搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m,集中线荷载２0KN/m及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。

2.2施工特点

1）本层结构复杂，各部位标高各异,结构形状局部不规则,大截面梁较多，，施工难度较大;

２）高大支模,大截面、大跨度梁,危险性较大；

3）钢筋混凝土结构部位支模难度大。

3施工部署

根据襄阳新天地A区项目总进度计划,主体工程地下负一层结构施工从2014年7月１0日开始,于２014年7月30日竣工，总工期为２0天。

模板工程施工穿插于地下室施工过程中,高支模区域模板支设施工2014年7月19日开始，2０14年7月３0日浇筑完成，因此,在施工过程中应严密部署模板工程施工安排，确保本区域安全施工顺利完成。

3.1技术准备

１）模板工程施工前应进行技术交底并做好交底记录；

2）模板翻样工作应提前一周完成,以保证施工进度及支设模板的质量;

3）根据施工项目编制好高支模施工方案，支撑体系需组织专家论证；

４）进场的模板、木枋、钢管等材料必须有合格证及检验报告，并取样送检,检测合格后才能使用;

5）利用品茗计算软件对于支撑系统安全性进行验算。

３.2生产准备

1）安排好模板施工计划,落实到各部门、各单位,督促其按要求做好各项准备工作。

2）向作业班组进行详尽并具有针对性的书面技术及安全交底。

3）为模板支撑提供施工作业面,备齐施工机具设备及消防器材,协调好运输设备；

4）清理好现场，根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线，以便模板安装和校正。

5）现场设置两个木工车间,并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。

６）严格按照施工方案进行施工。

3.3劳动力准备

表２　高支模施工劳动力计划表

序号

工种

人数／人

1

木工

５0

2

架子工

1０

３

专职安全员

４

专职监测人员

２

劳动力要求:

1）根据现场管理需要,项目部安排专职安全管理人员对现场模板架设进行监督。

监督小组主要成员为项目安全员、分管工长及相关技术人员。

2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括：

施工进度计划；

各项安全、技术、质量保证措施；

质量标准和验收规范要求;

设计变更和技术核定等。

必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。

３.4机械准备

表3模板施工机械汇总表

工具名称

单位

需要数量

圆盘锯

台

3

平刨

压刨

4

手锯

把

6

５

塔吊

６

电钻

７

靠尺板、方尺

８

线坠

个

3.５材料准备

表4模板工程材料汇总表

材料

规格

数量

备注

胶合板

15厚

350０

ｍ2

具体数量以后期翻样为准

木枋

5０mm×

100ｍm

１00mm×

100mm

75

m３

钢管

Φ４8×

3.0

120

t

扣件

直角扣、对接扣、十字扣

30０0

5

对拉螺杆

1300mm

—

U托

可调

120０

材料要求:

１）钢管、扣件需有厂家提供的有效力学性能检验报告,所有材料必须具备相应合格证书,并按规范要求进行现场验收,检验合格后方可投入使用。

2）杆件材质要求:

钢管应符合国家标准GB/T3091。

钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯,两端面切斜的偏差<

1．７mｍ;

壁厚允许偏差－0.3５ｍm,外径允许偏差<

-０.５mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理,钢管内外两面的锈蚀深度之和≯0.5０ｍm,对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。

钢管上严禁打孔。

3）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造,扣件不得有裂纹，并将影响其 

外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;

扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应保证与钢管扣件接触良好;

扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于１mm；

当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm;

新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。

扣件材质应符合国家标准GＢ158３1，在螺栓拧紧扭力矩达６5Ｎ•m时，不得发生破坏。

4）顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。

木枋开裂破损的一律不得使用。

对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料,使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下,要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。

3.6施工部署

以后浇带为界,整个工程模板施工分为1、2、3、4、５、6个区,每个区为一个施工段,六个区分区流水施工，先施工1区，再施工2、3、4、5、6区。

高支模施工在四个区域均有。

计划201４年7月18日左右组织专家论证,20１4年4月１９日开始进行支设。

施工进度计划详见后附表五

模板拆除时间、拆除条件具体按方案４.5节要求进行。

4高大支模施工工艺

本工程模板支撑施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。

支模的纵横杆、内外立杆等均选用Φ48×

3.0钢管，混凝土框架柱采用15mm厚木模,主楞木枋尺寸为100×

１00ｍｍ或钢楞,次楞骨木枋尺寸为5０×

１00mm,梁底顶撑为可调节Ｕ形钢支托。

4.１架设高度＞5ｍ区域板高大支模工艺

4.1.1板结构概况

架设高度>

5ｍ区域的底板顶标高-