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石化装置达标外排污水回用循环冷却水技术,李本高汪燮卿陆婉珍(石油化工科学研究院),目录,1、技术开发背景2、外排污水回用技术3、污水回用技术应用案例4、结论,1、技术开发背景,水资源短缺,导致供求矛盾加剧水污染严重,要求污染物必须减量水价不断提高,取用水成本大幅增加环保法规严格,必须遵守国家法律,国内外污水回用进展,美国:

60年代初开始大规模建设污水处理工厂,随后进行污水回用;80年有357个城市实现污水回用,建设536个污水再生回用点;2000年回用污水94亿m3,回用率高达72%。

作为生活水回用:

弗罗里达州的圣彼得斯堡,1978年开始将再生水回用于生活杂水,目前已能够向7000多户家庭提供再生水;圣迭戈市有18.5104m3/d再生水作为饮用水;作为电厂补水:

全美最大的核电站派洛浮弟核电站,将生物膜处理后的出水经电站适当处理后作为冷却水使用,水的循环次数达15次;西南地区的几个主要发电厂普遍使用处理后的城市污水作为冷却水,如拉斯维加斯的科拉拉电厂和森路士电厂,都使用1981年投产、处理规模为24104m3/d的拉斯维加斯市污水厂的外排污水做冷却水系统的补水,还有洛衫矶市长滩地区的电厂;作为钢铁厂用水:

马里兰州的伯利恒钢铁厂使用40104m3/d背河污水厂的外排污水于工业生产和工艺冷却用水已有40年的历史;回灌地下:

位于加州的橘县水管理区的21世纪水厂,1965年开始研究将深度处理后的污水回灌地下,1972年兴建工程,1976年投入运行,回注水总量为9.5104m3/d。

国内外污水回用进展,日本:

62年开始污水回用技术开发和应用;70年代初具规模;90年已建成1369座“中水”回用工程,80%回用工业;95年回用“中水”达到417亿m3,回用率高达77.2%。

国内外污水回用进展,中国:

50年代开始尝试用污水灌溉农田;80年代开始尝试城市污水回用生活杂用水和工业;21世纪初污水回用成为开发热点。

2、外排污水回用技术,定义:

为满足生产或生活某种需要而使用外排污水的过程,包括提高外排污水水质进行的适度或深度处理和处理水回用两个方面的技术。

外排污水水质特点,污水特征1.水质水量波动大:

水质随生产装置运行情况变化而变化,正常和非正常相差大2.微生物易繁殖(COD、BOD、氨氮、磷酸盐高)3.腐蚀性较强(Cl-、SO42-等多)4.结垢性较弱(含有机高分子物质),污水回用需要考虑的几个问题,确定合适的回用水质,研究哪些污水可以回用,不同用途需要什么样的水质;选择适用、可靠的技术方案,科学比选外排污水处理深度,确保污水回用后对装置不产生负面影响;合理的投资和运行费用,在获得社会效益的同时获得经济效益。

污水不同回用工艺比较,深度处理回用工艺a.优势:

水质好(与新水接近),循环水处理难度小;b.不足:

投资大(10万元/m3/h),运行费用高(5元/m3),污水深度处理难度大、流程长、可靠性较低。

适度处理回用工艺a.优势:

投资小(1.0万元/m3/h),运行费用低(1.2元/m3),污水适度处理难度小、流程短、可靠性较高;b.不足:

水质较差,循环水处理难度较大。

中国再生水用作循环水冷却水的水质控制指标(GB/T18919-2002),现场生物粘泥中微生物情况个/mL,自制粘泥剥离溶解剂动态粘泥剥离试验的粘泥剥离率%,不同粘泥剥离剂杀菌结果和处理后水中COD测定结果,生物粘泥处理前后情况,BFCWT污水回用技术特点,处理效果好,完全满足生产装置长周期运行要求工艺流程短,外排污水+适度提高水质+水质稳定操作简单,管理方便技术成熟可靠,已在25个系统运行,最长运行超7年工程投资少,200m3/h约200万元运行费用低,约1.2元/m3,3、污水回用技术案例,炼油厂外排污水回用中小炼油厂外排污水污水回用大型炼油厂外排污水回用乙烯装置外排污水回用,中小炼油厂外排污水污水回用,加工原油规模:

2Mt/a污水处理流程:

隔油气浮生化沉淀外排外排污水水量:

85m3/h回用污水水量:

85m3/h外排污水回用时间:

2000.8,中小炼油厂外排污水主要水质,中小炼油厂外排污水回用循环水系统现场监测结果,中小炼油厂回用污水和污水排海情况,污水回用技术经济情况,加工吨油取水:

0.5m3/t油(国际先进水平0.5m3/t油)加工吨油排污:

0.2m3/t油(国际先进水平0.2m3/t油)节约新水:

85m3/h减少排污:

85m3/h工程投资:

50万元运行费用:

1.2元/t污水(含循环水运行药剂费)经济效益:

80万元/a,大型炼油企业外排污水回用,原油加工规模:

16Mt/a污水处理流程:

隔油气浮生化沉淀外排外排污水水量:

800m3/h回用污水水量:

600m3/h外排污水回用时间:

2002.4,大型炼油企业外排污水主要水质数据,大型炼油企业外排污水回用循环水现场监测结果,大型炼油企业污水回用情况,加工吨油取水:

0.36m3/t油加工吨油排污:

0.09m3/t油节约新水:

600m3/h减少排污:

600m3/h,乙烯装置外排污水回用,装置特点:

压力高、传热强度大、板式水冷器多外排污水水质特点:

水质较好、污染物较单一对水处理要求:

处理效果要求更高,某30万t/a乙烯装置,循环水量:

900010000m3/h保有水量:

4500m3给回水温差:

36补充水量:

100m3/h应用时间:

2002.11,乙烯外排污水回用循环水监测数据,乙烯污水回用技术情况,节约新水:

100m3/h减少排污:

100m3/h工程投资:

60万元运行费用:

1.2元/t污水(含水处理药剂费)经济效益:

20万元/a,4、结论,根据企业外排污水水质和工况条件,选择先进、适用、可靠的污水回用技术是实现节水减排的关键;外排污水适(深)度处理和回用应综合考虑,两者兼顾,按照先易后难、稳妥可靠、经济合理的原则进行;达到国家污水回用水质标准的外排污水,回用循环水系统的处理效果完全满足生产装置长周期运行的要求,技术成熟、投资少、运行费用低;污水回用具有显著的社会效益,科学合理的污水回用方案可以给企业带来较好的经济效益;,谢谢!

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