同步封层Word文件下载.docx
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项目经理
总指挥
2
兰志俭
项目总工
技术总指挥
3
何祥彬
项目副经理
施工现场总负责
4
韩金亮
工管部长
负责技术交底、数据收集
5
王林
试验室主任
负责各项试验及检测工作
6
汪向阳
物资部部长
负责材料的采购、供应
7
唐小坤
安全质量环保部部长
负责安全环保和文明施工
2、原材料准备
a）沥青：
采用热改性沥青同步碎石法施工，层厚10mm，沥青采用热洒SBS改性沥青，其质量应满足《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的要求，
同步碎石防水层用改性沥青的主要技术指标要求
检验项目
技术要求
试验方法
针入度（25℃，100g，5s）（dmm）
60～80
T0604
延度（5℃，5cm/min）小于（cm）
30
T0605
针入度指数PI不小于
0.4
软化点（TR＆B）不小于（℃）
55
T0606
运动粘度（135℃）不大于（Pa·
S）
T0625/0619
闪点（COC）不小于（℃）
230
T0611
溶解度不小于（%）
99
T0607
弹性恢复25℃不小于（%）
65
T0662
离析，48h软化点差不大于（℃）
2.5
T0661
TFOT（或RTFOT）后残留物
质量变化不大于（%）
1.0
T0610/0609
针入度比25℃不小于（%）
60
延度（5℃）不小于（cm）
20
b）集料：
选择碱性矿料如石灰岩等，不宜选用酸性甚至中性偏酸的矿料。
碎石料径为5-10mm，无粉尘等杂物，集料应选用坚硬、粗糙、洁净的材料，。
3、机械设备：
材料名称
单位
数量
备注
改性沥青设备
台
同步碎石封层洒布车
胶轮压路机
洒水车
装载机
路基清扫车
四、施工工艺和施工方法
一、透层、同步碎石防水层工艺流程：
施工准备→透层油加工→透层油洒布→交通管制24小时→清洁→改性沥青加工→同步碎石防水层洒布→碾压→养生→开放交通。
二、同步碎石防水层施工工艺和施工方法
改性沥青加工，本合同段采用改性沥青和集料等原料均经试验室检测合格，并经监理工程师批复后，才用于施工。
本合同段防水层设计为热洒SBS改性沥青同步碎石防水层，厚度为1cm，采用5～10mm单一粒径石料；
沥青用量SBSI-D2㎏/m2。
SBS改性沥青同步碎石防水层原理：
洒布用量约为2.0kg/m2左右的聚合物SBS改性沥青，同步在上面均匀撒布一层单一粒径的碎石，碎石粒径的大小应与防水层上铺筑的沥青混凝土粒径相匹配，其撒布面积为满铺的75％，然后用胶胎压路机稳压1～2遍成型。
撒布单一粒径碎石的目的是保护防水层在施工过程中不被运料车等施工车辆轮胎和沥青混合料摊铺机履带所破坏，防止改性沥青被高温气候和热沥青混合料熔化后粘轮而影响施工。
①、准备工作
1、采用同步碎石封层技术施工SBS改性沥青防水层，需要以下机械设备：
1）同步碎石封层车1台。
2）装载机2台,主要是给封层车装碎石用。
3）16～20t胶轮压路机1～2台。
4）25～40t沥青高温罐罐车1台。
5）15t以上碎石运料车，具体数量根据运距确定。
2、施工前，对路面透层进行检查，接缝要按设计方案进行处理完善，有破损地方应进行修补；
若有其他污染或杂物应进行冲洗或清扫，当用水冲洗时，应等水分蒸发表面完全干燥后才可进行改性沥青封层的施工。
3、对路缘石等两旁结构物或设施采取覆盖措施，以防改性沥青喷洒飞溅污染结构物。
4、确定单位面积碎石撒布量。
为了保证施工时碎石能够均匀地满布在原路面上，防止出现“缺料露油”现象，要事先确定封层单位面积所用碎石的数量。
将施工用碎石按75％均匀、不重叠地摆铺在测算面积上，然后计算出单位面积上所用石料的体积及质量。
②、上料、摊铺
在施工现场，采用轮式装载机向同步碎石封层车的骨料斗装载5～10mm单粒径石灰石碎石，从沥青高温罐车泵吸高温改性沥青（180℃左右）到同步碎石封层车沥青储罐内。
为防止高温沥青罐车的输油管阀门滴漏沥青，应采用铁质容器接受滴漏沥青。
将装好料的同步碎石封层车开至施工起点，操作手调整好各个系统的工作参数；
然后指挥驾驶员沿预先设置的控制线起步，行驶速度应控制在5～8km/h左右。
打开各料门控制开关，使沥青喷出，同时撒布均匀碎石。
改性沥青洒布量的参数2.0kg/m2一旦设定，同步碎石封层车的控制系统就会根据车速自动调节沥青流量，使洒布量控制在2.0kg/m2，误差控制在±
5％以内。
碎石撒布量应根据现场试验检测，通过控制车速确定。
施工时，应注意几点：
①为保证雾状喷洒而形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证SBS改性沥青洒布温度在170℃以上。
②洒布SBS改性沥青封层的施工气温不应低于15℃，大风、浓雾或下雨天不得施工。
③喷油嘴高度不同沥青膜厚度不同，通过调整喷嘴高度使得沥青膜厚度适宜和均匀。
④碎石封层车应以适宜的速度匀速行驶，在此前提下石料和粘结料两者的撒布率必须匹配。
⑤改性沥青与碎石洒布后，应立即进行人工修补或补撒，修补的重点是起点、终点、纵向接缝、过厚、过薄或不平处。
⑥派专人手拿竹扫帚紧跟同步碎石封层车后边，及时把弹出摊铺宽度（即沥青洒布宽度）外的碎石扫到摊铺宽度内；
或加工挡板防止碎石弹出摊铺宽度。
⑦当同步碎石封层车上任何一种料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关。
查对材料剩余量，校核拌和准确性。
③、碾压
刚洒布的防水层不能立即碾压，否则高温改性沥青会粘附胶轮压路机的轮胎并粘走碎石。
当SBS改性沥青温度降至100℃左右时，采用胶轮压路机稳压1个来回，控制行驶速度在5～8km/h，使碎石压入改性沥青之中且粘结牢固。
④、养护
封层铺筑后，严禁施工车辆急刹车和掉头。
应封闭交通，SBS改性沥青防水层的施工与下面层的施工紧密衔接，紧接着施工沥青下面层。
摊铺完下面层后方可开放交通。
经胶轮压路机稳压形成的防水层表面，碎石和沥青的粘结非常牢固，改性沥青的延性（弹性恢复）大，发挥应力吸收层作用，能有效延缓和减少基层裂缝在面层上的反射裂缝。
⑤、检测、验收
1、现场质量检测：
外观检测改性沥青封层的改性沥青洒布：
SBS应均匀无漏洒和油层过厚现象。
改性沥青SBS封层的单粒径碎石撒布应均匀不重不漏。
洒布量检测分总量检测和单点检测。
前者控：
制施工路段的总体洒布量，对碎石和沥青过磅称重，根据洒布路段的长度和宽度计算洒布面积，然后计算施工路段的总体洒布量。
后者控制单点洒布量和均匀性。
2、同步碎石应力吸收层施工过程中主要控制沥青喷洒量和横向不均匀度，石料撒布量及其横向不均匀度，碎石脱粒率。
1）要求实际用量与设计量的差值应小于100g/m2；
2）横向沥青喷洒量的横向不均匀度系数不得大于10%；
3）要求碎石撒布量的横向不均匀度系数不得大于15%。
4）当石料的平均脱落率Mp＜10%时，合格；
若Mp＞10%，则表明施工不良，应考虑修复。
3、同步碎石防水层质量验收标准
同步碎石防水层竣工验收要求进行质量验收和视觉评价。
视觉评价内容及标准如下：
1）从外观看，同步碎石防水层没有表面裂缝，且几乎没有沥青结合料的条纹；
2）接缝平直顺滑，没有重叠，未覆盖或不好看的表面，纵缝的重叠区小于5cm，2米直尺测量，跨横缝测量的间隙小于6.5mm；
3）同步碎石防水层表面沿着车道、路肩和边线是统一，均匀的，沿车道方向，任何30米内的高差都小于50mm。
4）厚度的控制采用控制沥青与集料的总用量的方法来代替厚度管理，即：
根据将1日内全部原料的用量与铺筑面积，算出平均铺筑厚度值。
检查项目
检查频率
（每幅行车道）
质量要求
或允许偏差
外观
全线
密实、不松散
目测
厚度
每200米一点
-5mm
钻芯
宽度
每1Km20个断面
不小于设计宽度
用尺量
沥青用量
每1km1点
±
0.5%
抽提
石料用量
每1km
5%
石料剥落
每1km4点
小于10%
现场测值
构造深度
每1km5点
≥0.55
铺砂法
摩擦系数摆值
≤45
摆式仪
渗水系数
每1km测点
≯5ml/min
变水头渗水仪
五、施工注意事项
同步碎石防水层施工注意事项
①、施工前的清洁对粉尘、土采用吹风机吹尘、水车冲洗，对透层表面的泥土、砂浆等局部污染物拟采用手扶清刷机清洁、人工配合，水车冲洗，待表面完全干燥后在进行封层施工。
②、在全面喷洒前进行试喷，确保洒布量控制在2Kg/㎡,对于局部漏洒处，用小型洒布机补洒；
对于超洒处，人工刮除或用扫把扫均。
六、安全生产与文明施工
1、安全生产
①对新入场人员进行三级安全教育及安全技术交底，请管理公司对新入场人员进行安全培训
②严禁酒后作业，严禁带病作业，严禁打架斗殴。
③施工场地严禁吸烟，杜绝火灾隐患，严禁随地大小便。
④需用电动工具时，必须有专业人员操作。
⑤现场电工必须配合我方机电部门定期对现场设备用电情况进行检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备、有效。
⑥作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱，电线必须架设在人手不能触摸的高处，严禁触碰电线、各级电箱。
⑦任何电动机具在使用前，必须做空载检查，运转正常后方可使用。
所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可作业。
2、文明施工
施工现场要设置明显、规范、统一的施工标识牌，标明施工单位名称、工程概况、项目负责人、安全生产管理规定等；
禁止无关人员进入施工现场，特殊工作部位实行挂牌出入制度；
施工道路平整、畅通，安全标志、设施齐全；
施工人员严格执行操作规程和本岗位安全标准，遵守劳动纪律，进入施工现场，严格劳保着装制度，正确佩戴和使用劳动安全防护用品；
施工过程中加强安全防护及安全检查，确保人员施工安全。
现场施工人员要遵守场内文明施工管理规定，
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