井下矿用装载机Word文档格式.docx

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施工单位：

现场负责人：

安全负责人：

技术负责人：

施工地点：

+870m4号石门至+870m中石门的瓦斯抽采巷施工时间：

20XX年月日

一、准备工作及路线安排

1、

（1）挖掘式装载机行走路线安排：

+870m4号石门1111工作面回风平巷→+870m瓦斯抽采巷→+870m中石门1111工作面回风平巷

2、准备工作，根据运行路线情况，保证装载机动力电缆长度。

3、在装载机行走的路线范围内，需在2月日前将杂物清理干净。

4、在装载机行走期间，必须保证装载机上照明灯能将巷道沿途照明明亮，照明灯必须固定在可照视野较广的区域。

二、安全技术措施

1、在装载机行走前，必须与调度室进行联系沟通。

2、在装载机行走期间，装载机运行路线范围内前后20米设

专人查看巷道情况，发现问题立即晃灯示意有情况，向现场负责人汇报情况以及时处理。

3、在装载机行走期间，必须设专人指挥挖爪机司机，装载机司机必须是有经验并取得证件的人员方可操作。

4、在装载机行走期间，装载机司机必须坐在操作椅上，两边严禁站人，辅助工作人员必须保证足够的安全距离。

5、在装载机行走期间，必须有现场负责人时刻注意机身与巷道两帮的距离及装载机与巷道顶端的距离。

6、在装载机行走期间，装载机动力电缆必须派有足够的人员随车挪动，严禁用机体拖动，以免损伤电缆造成事故。

7、装载机到位后，由专业电工负责改接电缆，并严格执行停送电制度，所有设备严禁失爆。

三、注意事项

1、严禁酒后或精神不振人员参加此项工作。

2、在准备工具的时候认真检查好是否工具齐全，专用工具、葫芦、撬棍、绳扣等工具必须完好。

3、进行设备拆卸和安装时，必须设有施工负责人和安全负责人,明确责任，具体到人，负责到底。

4、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

5、施工前要对施工现场进行确认，确认后方可进入施工现场，以确保施工人员的安全。

6、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干。

7、严格通风、瓦斯检测管理，当安装现场20m以内，风流中的瓦斯浓度超过0.8%时，严禁送电；

大于1%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

8、起吊时，被吊件必须栓平系牢，并由现场负责人检查。

起吊件及承重梁下方及侧方严禁有人。

起吊后，周围3m之内不准人员进行其它工作。

拆卸时起吊由当班负责人专门看葫芦、起吊工具或联锁支护有无松动滑脱。

一旦发生异常，必须立即撤人到安全地带后，再派人处理。

要随时检查起吊梁及顶板情况，发现问题及时处理。

四、组织措施

1、所有作业人员必须参加班前会，在班前会上队值班人员在向本班员工布置当班生产任务的同时，要详细交待安全注意事项。

2、所有人员必须服从现场负责人的统一指挥，不得擅自操作任何设备。

3、所有相关人员必须学习并签字。

4、本措施未提及之处严格按照《煤矿安全规程》相关规定及审批意见执行。

篇二：

煤矿用挖掘式装载机作业规程

履带式挖装机基本运行原理1

一、转载机使用环境条件1

二、装载机型号的组成及其代表意义1

三、主要技术特征3

四、结构与工作原理4

五、安装与调试11

六、操作方式13

七、装载机工作循环15

八、工序衔接17

九、安全技术措施17

履带式挖装机基本运行原理

煤矿用挖掘式装载机（以下简称装载机）,是一种连续生产的高效率出矿设备。

本机靠履带推进扒取岩石送入自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸汽车或梭式矿车。

同时可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。

底盘设计参考小松挖掘机结构形式，采用液压马达驱动履带行走机构，结构紧凑﹑机动灵活，可在潮湿有积水的巷道里工作。

本机采用全液压传动和系统负载传感控制及先导阀操作，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，借助最佳的液压系统，均衡分配油量，令铲斗、小臂、大臂、动臂进行灵活、快捷、

高效的作业，实现真正的随心所欲；

强劲的挖掘力在任何条件下都能在短时间内发挥出色的工作效率及卓越的性能；

工作平稳无冲压，设计先进，工作可靠，操作简单，维修方便。

实现全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面。

一、装载机使用环境条件；

a）断面为2.2×

2.2米以上的巷道；

b）岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于500mm，松散密度不大于1.8t/m；

c）海拔高度≤1000m。

海拔1000m以上高原环境需进行特殊设计；

d）巷道环境为-5℃～+40℃，最大相对湿度≤90%（温度为25℃时）；

e）电压极限偏差为±

5%，交流频率极限偏差为±

1%；

f）巷道坡度≤15°

。

在大于15°

隧道工作时需进行特殊设计或采取必要的措施；

g）装载机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全

含量。

二、装载机型号的组成及其代表意义：

Zw□—□/□□

补充特征：

轨轮式g、履带式L、轮胎

式T

主参数代号：

装载能力m3/h/装机功

率

产品第二特征：

驱动方式，液压式Y，

电动为D

产品第一特征：

表示挖掘式

产品类型：

煤矿用装载机

示例1：

装载能力为80m3/h,履带行走，挖掘装料，液压驱动，电机功率为45kw的煤矿用挖掘式装载机：

ZwY-150/55L。

三﹑主要技术特征

3

四﹑结构与工作原理

煤矿用挖掘式装机主要由工作机构、运输机构、行走机构、液压系统﹑动力机构、电气系统等部分组成（图一）。

本机的工作过程是先由履带推进，使输送槽料口装满石料，再用铲斗将石料扒进刮板输送机，刮板输送机将石料输送到后面，卸入自卸汽车、梭式矿车或其它转载设备上去。

也可用铲斗清理工作面或将远处的石料扒进料口。

下面分别介绍各部分的主要结构和工作原理。

图一总图

1、工作机构，2、运输机构，3、行走机构，4、液压系统，5、司机室及平台总成

1、工作机构（图二）

工作机构由固定门架、回转铰座、大臂、小臂、连杆机构、挖斗、大臂油缸、小臂油缸、挖斗油缸、回转油缸组成。

控制回转油缸伸缩可使大臂作左右旋转，回转油缸两端装有单向节流阀来控制回转的速度。

控制大臂油缸伸缩可使大臂作上下运动。

控制小臂油缸伸缩可使小臂作前后运动。

控制铲斗油缸伸缩可使铲斗作挖掘动作。

铲斗上装有斗齿，磨损后可以更换。

液压油缸采用专业油缸厂按国家标准设计制造的产品。

其密封件、液压附

件，高压软管等均采用国家通用标准件，便于选购及维修。

工作机构中各个总成件之间均采用销轴连接，重要关节的轴套采用特殊耐磨钢套，便于维修时更换，油缸的活塞杆头部采用关节轴承，使其灵活自如，无卡滞现象。

图二工作机构

1、挖斗，2、链架Ⅰ，3、链架Ⅱ，4、挖斗油缸，5、小臂，6、大臂，7、小臂油缸，

8、大臂油缸，9、大臂座，10、回转油缸

2、运输机构（图三）

运输机构主要由运输槽体﹑主传动机构﹑单链刮板﹑从动轮机构﹑抬槽油缸、推板及推板油缸等组成。

运输槽体铰接在平台上和抬槽油缸上，槽体可以上下摆动，以满足不同工况的需要。

控制抬槽油缸伸缩可使运输槽升降，以分别满足工作或行走时的需要。

碴石用单链刮板输送，单链刮板靠液压马达驱动主动轴及主动链轮来完成传动运输的，液压马达在10mpa的额定压力下工作，既有足够的牵引力，还有过载保护作用可以防止刮板链卡住时损坏机械构件。

运输槽体的底板上垫有一层耐磨钢板，以延长槽体的使用寿命，耐磨钢板磨损后需及

篇三：

煤矿挖掘式装载机使用说明书

第一部分产品说明.....................................................................47第二部分使用与操作...................................................................55第三部分维护保养.....................................................................61第四部分安全守则.....................................................................70第五部分常见故障与排除方法...........................................................33第六部分售后服务条例.................................................错误！

未定义书签。

第七部分主要配件零件表...............................................................42附图1液压系统原理图..................................................................44附图2电气系统原理图..................................................................46附图3：

总图..........................................................................48

A.介绍—维护安全预防措施

A.A综合

在设备维护期间，必须注意安全预防措施；

最重要的是维护人员必须注意警告和预防标签，避免伤害到自己和其他人，以及设备；

必须按照维护程序以确保安全操作。

警告

在没有得到制造商和一个可靠的权威机构（其与制造商一样安全）的许可，对机器进行修改是违反安全的行为。

在维护期间，在说明书的恰当位置可以找到明确的预防说明。

当维护液压系统和大的机械部件时，大部分的预防措施是可以应用的。

当进行设备维护时，首先应该考虑你和其他人的安全。

总要知道部件的大概重量，不要试图在没有机械设备帮助的情况下搬运重物。

不要将重物放在不稳定的位置。

因为制造企业不能直接控制这部分的检查，安全领域应该由操作者本人负责。

A.b液压系统的安全

应该注意液压系统处在一个潜在高度危险的压力下。

在拆卸任何系统部件时，首先应该释放系统压力。

其次要避免杂质进入系统，否则会影响系统的正常工作。

A.c维护

如果没有遵守以下的安全措施将导致机器损坏，个人受伤或死亡，这是不安全的。

?

遵守所有在机器和手册上的警告和注意。

只有清除了所有的障碍物和非工作人员后，才可以操作机器工作。

在调整、润滑或做其它维护工作时，机器必须按要求停放，并熄火。

在替换液压元件时，压力总应该先被释放。

确保所有的设备和附属装置安装在恰当的位置。

b．产品简介

ZwY-120/55L型（LwLx-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）（俗名：

扒碴机）主要用于修建铁路隧道、公路隧道、引水洞工程、矿山平巷、斜巷掘进及磷矿、铁矿、锰矿等矿石采掘装车。

适用于断面为2.2×

3米以上的大中型巷道，功率大、装车速度快；

结构简单、紧凑；

人性化设计、便于维修；

整体车身采用二氧化碳保护焊焊接；

液压及电器原件全部采用名优产品，性能可靠。

为了设计制造装载机产品，公司组织了最优秀的工程技术人员及工人技师，先后用了多年时间到工地实地考察、调研，采用计算机优化设计；

为了使产品人性化，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚；

有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统