冲压模具设计手册Word下载.docx

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CODENOTITLE

S**A（从20开始编工站号）STRIPPERINSERT

S05ASTOPPERPLATE

S03ASUBBUSH

S01ASTRIPPERPLATE

D**A（从20开始编工站号）DIEINSERT

D05ADIEPLATE

D03ABACKING（D）PLATE

D01ADIE（D）SET

A03APROGRESSIVE（P）DIE

A02APROGRESSIVE（D）DIE

A01APROGRESSIVE（P&

D）DIE

L03ASTRIPPERLAYOUT

L02AARRANGE

L01AFINALFORMING

2.2.基本孔位编号：

编码注解

A下模座主导柱孔，上模座主导套孔.（M10-35）

B下模板副导套孔，下垫板，下模座让位.

剥料板副导柱孔.

冲子固定板副导柱孔，上垫板，上模座让位.

C下模板M10螺丝孔，下垫板直径11.0mm，下模座M10沉头孔深27mm.（M10-60）

冲子固定板M10螺丝孔，上垫板直径11.0mm，上模座M10沉头孔深24mm.（M10-60）

D下模板直径12.006mm合销孔，下垫板直径12.10mm，下模座12.006mm合销孔.（MS12-50）

冲子固定板直径12.006mm合销孔，上垫板直径12.10mm,上模座直径16.5mm.

（MS12-50,KNLB12-57）

E下模板M6螺丝孔，下垫板M6沉头孔.（M6-20）

剥料板M6螺丝孔，剥料垫板直径6.5mm，冲子固定板让位直径11mm深7mm.

（M6-20）

上模座M6螺丝孔，上垫板M6沉头孔.（M6-20）

F下模板M4螺丝孔，导料板直径4.5mm，剥料板让位直径8mm深（导料板厚度+5）.（M4-12）

冲子固定板M4螺丝孔，剥料垫板让位直径8mm深7mm.（M4-12）

G下模板直径4.020mm合销孔，导料板4.006合销孔.（MS4-10）

剥料板直径4.020mm合销孔，剥料垫板直径4.006mm合销孔.（MS4-10）

　　　　H下垫板直径4.5mm孔，下模座直径6mm.

　　　　I　剥料板导料销孔.

　　　　　　　下模板浮升销孔直径4.2mm，下垫板直径4.5mm，下模座弹簧孔,M8止付螺丝.

　　　　J下模板固定SENSORM3螺丝孔.（M3-12）

K下模座固定SENSORM4螺丝孔.（M4-12）

　　　　L下模座STOPPERM8螺丝孔.（M8-45）

上模座STOPPERM8螺丝孔.（M8-45）

M下模板直径2mm,让位导料销.

　　　　N　　下模板案孔（五金零件）.

Ｏ　　剥料板M10螺丝孔（等高套筒），冲子固定板直径16.5mm，上垫板直径16.5mm,

上模座直径22mm.（M10-60）

　　　　P剥料板M5螺丝孔（压副导柱）.（M5-15）

R冲子固定板传力销孔直径13.5mm,上垫板直径13.5mm,上模座M30止付螺丝.

　　　　S上模座快速定位孔.

3.模板厚度及材质一般标准（一般状况下，PUNCH定长）：

T≤1.0T＞1.0

P01A58.0MM58.0MMS45C

P02A15.000MM15.000MMD2

P04A18.000MM18.000MMSKD11（超深冷处理）

S05A9.000MM9.000MMSKD11

S01A20.XXXMM25.XXXMMSKD11（超深冷处理）

D05A20.000MM25.000MMSKD11（超深冷处理）

D03A15.000MM15.000MMD2

D01A55.0MM55.0MMS45C

三、新模设计标准步骤

1.蓝图核对

1.1.按蓝图重新绘制AutoCAD档

1.2.确认尺寸正确性

1.3.确认公差链的正确性

1.4.产品尺寸公差缩放

缩放原理：

由于产品冲出来之后，总是存在微小的毛边（一般情况下）.其孔一般偏小，

外形一般偏大（毛边的大小与冲裁间隙及冲子与刀口的锐利度有关）.

2.产品图的尺寸展开

展开原理:

利用体积不变的原则:

用某一截面的总面积去除以材料厚度可得到该方向的展开长度,其实展开就是同一尺寸也因各人经验而异,没有绝对的一个数值,只要在公差围即可

展开要点:

步骤如下

2.1.看懂产品图（展开前的基本要求）

2.2.弄清楚产品的材厚和材质

2.3.具体展开计算

2.3.1.用体积法（一般适合有变薄的弯曲）

2.3.2.用展开计算公式

由于产品在弯曲过程中有的地方被拉长或压缩但总可以找到某一层的弯曲线长度是不变的,这一不变的层叫中心层（不是中间层）,我们就是利用中心层来进行展开的:

因此,我们想进行展开,就必须找出中心层,如图1

设中心层系想为K,变曲半径为r,材料厚度为t,变曲角为a,L1,L2为直线部分长度,展开长度值为L,那么则有

L=L1+L2+2（r+kt）a/360

中心层系数K的大小根据实践经验可按下列公式选取

1）:

当r/t<

=0.50时k=0.25

2）:

当0.5<

r/t<

=1.0时k=0.25~0.30

3）:

当1.0<

=2时k=0.30~0.33

4）:

当2.0<

=4时k=0.33~0.38

5）:

当r/t>

4.0时k=0.38~0.45

此公式适合一切材料厚度的弯曲展开计算,具体在实践应用中,当R/T取上限时,K也应取上限值,如当R/T=0.5时,K=0.30

*当r/t=0~0.5时,即所谓的清角,此时k=0.25t~0.3t,若是90清角率曲时L=0.4~0.45t”的值是一样的,只不过后者是前者的一个特例,在此推算一下.

L=2K/4=2*0.25t/4=t/8=0.3925t=0.40t

L=2K/4=2*0.30t/4=t/8=0.4710t=0.45t

也就是说当清角90弯曲时用L=0.4t~0.45t或K=0.25~0.30t两个公式来展开计算都行

2.4.当包圆时,此时展开计算公式已和上面不一样,因为包圆时,材料厚度变薄很小,或都几乎不变,中性层接近中间层

2.4.1.当包小圆时（D<

5.0）,其中心层系数K=0.45

2.4.2.当包圆时5.0<

D<

10.0）其中心层系数K=0.45~0.50

2.4.3.当包大圆时（K>

10.0）,其中心层系数K=0.5~0.55

2.5.通过查表,找出中心层系数的大小,再进行展开计算也行,在此不作详细叙述

2.6.产品的圆角处理:

产品上的圆角一般保持不变它,但若是尖角,一般用最小圆角R0.13去拟化它,对于产品上R0.1的圆角,尽量用R0.13去代替;

对于R<

0.1的圆角或清角,如果是重要尺寸（改变会影响功能）则不变它,采用过切来达到要求

图1

2.7.举例如下:

2.7.1.如圆3所示:

设材料厚度为0.15

元素实体半径系数比中心层半径元素角度元素展开长度总和

EntityIN-Radiusr/tCNE-RadiusAngleLINE-Length（+）total

线段1------------------170.0000.59530.5953

圆弧20.4000.4/0.150.4660.0000.48171.077

线段3------------------110.0000.55211.6291

圆弧40.2500.25/0.150.302570.0000.36961.9987

线段5------------------0.0003.02105.0197

圆弧60.0000.0000.00090.0000.05895.0786

线段7------------------90.0001.00006.0786

圆弧80.3000.3/0.150.36120.0000.75406.8326

线段9------------------210.0000.80007.6346

该图形的展开总长7.6346,取7.63,在展开时,直线部位可取材料厚度的任一边,（因为两两产行相等）在圆弧部分,必须是r偏离一个Kt距离,再用LIST命令量出这个半径为r+Kt的圆弧的长度,就是圆弧部分展开长度

技巧:

找出中心层后可把中心层各段直线圆弧首尾连接起来,再用PE命令把直线和圆弧编辑成一条多义线,再用len命令量出这条多义线的长度（即展开总长）:

这样快一点可以省略一个个去相加如本例中:

1.2.3;

4.5;

7.8.9可把这9条线段编辑成1条多义线,再量出长度即可得展开全长如图4

2.7.2.如图5所示:

设材料厚度为0.25

从图中可以看出:

向上弯曲的两个耳朵材料已经被挤薄了（0.12）那么在展开时,就只能按体积计算了

其展开长度L=L1+L2*t1/T

3.按照成形步骤排出成形分解图

4.铺料带,画出冲子图（包含stripperlayout及成形侧视图）

排样原理:

一根料带经过冲孔落料压毛边接伸抽蕊弯曲成形各个工序,最后形成产品的过程,现在你做的如何组织这些工步:

哪个在前,哪个在后,总共要多少工步,各工序之间互相调协,使其承前继后,合情合理

排样设计:

4.1确认产品展开尺寸后,根据产品的毛边方向,确定冲裁和成形方向,无毛边要求时一般不受限制;

若产品上有毛边方要求时,这时一定要注意它的冲裁和成形方向:

向下还是向下成形）冲孔毛边留在刀口面,落料毛边留在冲子面:

一般机箱外壳类零件出于使用美观和安全性能要求,其毛边要留在产品的里边（成形的边）如图6图7属于外壳类电子五金零件,如果图低上有毛边要求时,则要按要求去做,没写毛边要求也应尽量让志边留在里边,若成形更方例,也可留在外边;

如图8已规定毛边方向,只能向下成形

4.2.依据产品展开尺寸,精略估算步距（PITCH=产品该方向最大长度+1.0~2.0-中间有连接带除外）用ARRAY命令作出横排,纵排,对称排,交错排,斜排（很少用）几种方案,进行分析,比较,综合,在保证产品顺利生产出来的前提下,选择最佳方案,肯体注意以下几点:

4.2.1.第一要考虑这样排成形是否容易和稳定,后一工步是否对前量工步已成形好的产生破坏

作用,或者后一工步无法成形,冲子和入子强度是否足够

4.2.2.第二要考虑料带在模具中能否顺利送料,前一工步成形之后能否继续平稳送过下模板厚度的1/2:

因为太高易引起摆动,料带定位不准和变形;

连接带（又叫载体-CARRY）有以下几种形式

A.无连接带,属于无废料排样,零件外形往往具有对称性和互补性,通常采用