电站锅炉安全管理实用版Word下载.docx

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　　摘 

要：

本文对锅炉危险、有害因素和事故进行了分析，从锅炉的设计、制造、安装、调试、检验、修理和改造等环节阐述了锅炉安全管理的有关要求，并重点阐述了锅炉使用（运行）过程中的安全管理和锅炉“四管”爆漏的预防措施。

锅炉安全问题是关系到人民生命和财产安全的重大问题，应引起各级政府和相关工程技术人员及管理人员的高度重视，时刻保持清醒的头脑，具备高度的安全意识，做好安全防范，真正做到安全第一。

　　关键词：

电站锅炉，安全管理，锅炉事故，“四管”爆漏

　　Abstract:

Thispaperanalyzesthehazards,harmfulfactorsandaccidentsofboilers,expoundstherelatedrequirementsfortheboilersafetymanagementfromthevariousaspectssuchasdesign,manufacturing,installation,commissioning,inspection,repairandrebuildingoftheboilers,andemphasizesontheexpatiationofthesafetymanagementduringtheboiler'

suse（operation）andthepreventingmeasuresfortheboiler“fourtubes”ruptures.Theboilersafetyissueisanimportantissuewhichrelatestothesecuritiesofpeople'

slivesandproperties,towhichthegovernmentsofvariouslevelsandtherelatedengineeringandtechnologypersonnelaswellasthemanagementpersonnelshallpayahighattention.Theyshallalwaysremainsober-minded,haveahighdegreeofsafetyawareness,dowellthesecurityguardtoreallymakethesafetyfirst.

　　KeyWords:

PowerStationBoilers,SafetyManagement,BoilerAccidents,and“FourTubes”Ruptures

　　1 

前言

　　锅炉是生产水蒸汽和高温热水的设备，由于它对能提供动力和热能，故应用十分广泛。

然而锅炉作为一种特殊设备，在运行过程中承受着高温、高压，同时承受水、蒸汽和烟气的冲刷、腐蚀及磨损等方面的影响，造成其工作条件如此恶劣，如果在锅炉的设计、制造、安装、调试、运行、检修、改造和检验等环节中的任何一个环节存在问题，都会引起锅炉发生事故，并且事故后果一般都较为严重。

近年来，各种锅炉事故尤其是爆炸事故屡屡发生，给经济建设和安全生产带来了较大影响，因此对于锅炉安全运行应当引起高度重视。

[1][2]

　　锅炉一旦发生事故，其危害性极大，不仅本身遭到破坏，而且往往会破坏周围的设备及建筑物，甚至造成人身伤亡，并会由此引发停电、停气、停水等，给工业生产和人民生活带来巨大的损失。

随着工业生产的发展，工业锅炉的数量骤增，电站锅炉逐渐向超（超）临界、大容量、低排放发展，锅炉事故也不断发生。

为了减少和杜绝锅炉事故的发生，世界各国相继制定了各自的锅炉规范或标准，加强对锅炉的安全管理。

[1]我国制定有《特种设备安全监察条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对锅炉安全进行管理。

　　《电力生产安全工作规定》中明确提出了安全保证体系与安全监察体系的关系；

明确了安全监察人员的职责与职权；

提出了“安全第一、预防为主”的方针和“保人身、保电网、保设备”的原则。

锅炉本体作为火力发电厂的主要设备，是发电厂安全监察的重要设备，并且由于锅炉是具有爆炸危险的设备，故必须重视它的安全问题，实行强制性安全管理。

[3]

　　2 

锅炉危险、有害因素和事故分析

　　锅炉中储存着大量的热能，一旦由于某种原因促使这些能量意外释放，就会造成财产损失以致人员伤亡。

导致锅炉失控主要有设备缺陷（含故障）、管理缺陷及人为失误三方面的原因，并且三者之间是相互影响的。

　　2.1 

设备缺陷（故障）

　　锅炉结构不合理造成炉膛热负荷过高、某些部位强度不够、水循环不良、存在热偏差或炉体不能自由膨胀等；

受热面布置不匹配，使汽温控制困难；

省煤器磨损过快；

直流炉水动力不稳；

锅炉无膨胀滑动支点，管道膨胀受阻；

排烟温度设计不合理；

锅炉材质不符合质量要求；

焊接质量粗糙；

制造工艺不当、受压部件存在内应力；

锅炉辅助设备配套不良，如安全阀设计不合理、调试不符合要求等。

　　2.2 

管理缺陷和人为失误

　　锅炉管理制度不健全，缺乏锅炉安全运行管理的各项制度及记录；

水质管理不善引起锅炉结垢；

除氧不善使金属受热面产生腐蚀；

燃烧不完全、火焰不稳定或偏斜；

燃烧器本身故障或燃烧系统故障造成锅炉熄火；

锅炉受压部件及安全附件等缺乏定期检验、检修；

设备的维护、保养、检修不及时、不到位；

操作人员无证操作或操作证未按时审验；

操作人员技术素质低，缺乏常见事故隐患判断能力等。

　　2.3 

其它危险、有害因素

　　除以上一些易导致设备失控的危险因素外，还有防护缺陷、电危害、噪声危害、作业环节不良（如采光照明、通风等）、易燃易爆炸物质（油、气等燃料）、有毒气体等物理性及化学性危险、有害因素。

　　2.4 

锅炉事故

　　根据锅炉设备损坏程度，锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和一般事故。

爆炸事故是指锅炉受压元件发生破裂，介质压力瞬时降至外界大气压力的事故。

重大事故是指锅炉受压零件发生严重损坏，严重变形、渗漏，附件损坏或炉膛爆炸等，被迫停止运行，必须进行修理的事故。

一般事故是指锅炉损坏程度不严重，不需要立即停止运行进行修理的事故。

锅炉事故按设备损坏形式来分，可分为变形、爆管、泄漏、压溃、管件爆破、燃烧室爆炸、烟道二次燃烧等。

　　2.5 

锅炉“四管”爆漏

　　“四管”（指水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）爆漏是锅炉故障的主要表现。

原能源部1986和1987两年对我国部分200～320MW机组非计划停运事故统计分析表明，锅炉方面的事故约占非计划停运总时间的一半，而“四管”爆漏则约占1/3（1992年度统计资料与此相似）。

就“四管”爆漏故障的类型或机理来看，大体上可分为蠕变和蠕变断裂、疲劳和蠕变疲劳、腐蚀、磨损、材料恶化等五个方面。

材质恶化加上其它因素很容易形成损伤，但是，仅仅材质恶化成为损伤的直接原因是很少的。

[4]影响“四管”爆漏的其它因素还有：

①外部氧化。

炉管外表面的氧化可使管壁变薄、应力增大，加快炉管的蠕变破坏速度。

②高温和燃料中少量的钠和钒可导致严重的外部腐蚀。

③不均匀加热。

炉膛中的温度分布受炉管相对于燃烧器的位置、炉膛的形状与尺寸、炉管间距以及炉管与燃烧器的距离等影响。

④结焦。

焦炭沉积物在炉管和周围其它介质间起着一个隔热层的作用，从而提高管壁温度，加速蠕变和腐蚀。

[5]

　　3 

锅炉安全管理

　　《特种设备安全监察条例》中规定：

从事锅炉压力容器设计、制造、安装、检验的单位必须经资格审查，具备合格证书；

使用锅炉压力容器的单位必须向有关部门申请使用登记，并接受定期检验。

锅炉的设计、制造、安装、改造必须符合原电力部颁发的《电力工业锅炉监察规程》的规定或满足制造国法定制造标准。

这些规定、标准主要规定了锅炉承压部件制造阶段应遵循的人员资格、材料使用、结构强度、工艺标准及检验要求。

对于电站锅炉的制造厂来说，具备这些条件并不难。

但由于锅炉是具有爆炸危险的承压设备，发生事故后危害性极大，总结国内电站锅炉发生的问题，我们不得不加强锅炉设计、制造、安装、运行、检修、改造和检验等各个阶段的安全管理和安全监督检查，提高锅炉的安全性，减少和杜绝锅炉事故的发生，防患于未然。

　　3.1 

设计、制造阶段

　　为防止因粗制滥造而发生的锅炉事故，我国实行锅炉制造单位许可证制度，锅炉制造单位必须是已获得制造许可证的单位，而且只能生产与许可证级别相符合的锅炉。

为此，锅炉制造单位必须建立和保持相对完善的质量保证体系。

《特种设备安全监察条例》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》对此有专门规定。

　　从事锅炉专业的工程技术人员，在电厂建设初期，就要在质量、进度、投资等方面把握大型锅炉投产后的运行质量，特别是在炉型、燃烧器布置、再热器调温方式、炉膛各热负荷强度指标、过热器再热器高温段金属材料的等级、控制水平及其与所用燃料的关系等方面，更要慎重。

　　锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。

锅炉的结构应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第三章和有关规程的要求；

锅炉受压元件的强度应按GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》计算和校核，并应有足够的安全系数；

设计人员应对其设计的锅炉安全性能负责，设计图样、技术文件上应有完备的签字；

锅炉制造厂应将设计图样送省级劳动部门审查。

　　锅炉制造单位必须具备保证产品质量所需的技术力量（人力资源）、设备、检验手段和管理制度；

新试制的锅炉产品必须进行技术鉴定，合格后方能正式生产并投入市场；

必须严格执行原材料验收和保管发放制度，进行材料代用时应办理材料代用手续；

必须严格执行工艺管理制度和产品质量检验制度；

必须按照规定对焊工/焊接操作工及无损检测人员进行资格评定；

必须按照规定进行焊接工艺评定；

焊后必须按照规程进行热处理、无损检测及水压试验；

制造时的误差必须符合图样、有关技术标准及规程的要求；

锅炉弯管减薄率和椭圆度必须符合规程要求等。

　　3.2 

安装阶段

　　锅炉的安装是锅炉制造过程的延续，为加强对锅炉安装质量的管理，对锅炉安装单位实行许可证制度，安装单位应按其许可证级别承担相应业务。

在锅炉安装之前，须将锅炉平面布置图及标明锅炉房与有关建筑距离的图样送交当地锅炉压力容器安全监察机构审批；

在安装过程中，应按有关标准施工；

在水压试验和总体验收时，应由当地劳动部门派人参加。

同时，为了锅炉安装工作的顺利进行，制造单位也会派代表进行服务并监督安装过程。

　　3.3 

调试阶段

　　调试阶段是从基建到生产的过渡阶段，是设计、制造、安装阶段质量的整体验收与考验时期，是建立正常的生产指挥、操作制度的重要阶段，许多重大设备损坏和人身事故，往往发生或起源于这一阶段。

调试工作应做到：

①不发生设备损坏，如炉膛放炮、尾部受热