T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案审批稿.docx

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T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案审批稿

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T锅炉脱硫脱硝除尘技术方案

烟台东昌供热有限责任公司

虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程

技术标书

2015-07-15

一、项目概况

1．项目名称

烟台东昌供热有限责任公司

虎山二期2×100t/h锅炉除尘、脱硝、脱硫工程

2．建设单位

烟台东昌供热有限责任公司

3．设计单位

山东通江三达环保科技有限公司

4．项目概况

烟台东昌供热有限责任公司，主要供热，位于山东烟台莱山区，

公司现有虎山、金房、莱阳等锅炉脱硫项目，SO2排放高达2000mg/Nm3。

现除尘采用水膜除尘，均没有建设配套脱硫脱硝设施，出口烟气达不到环保要求。

在“十二五”计划中，我国的节能减排工作任重而道远。

面对日益严峻的环保形势，为响应国家有关部门关于烟气脱硫的政策法规，以及从可持续发展和社会及环保效益的角度出发，烟台东昌供热有限责任公司对虎山锅炉烟气计划建设除尘改造及脱硫脱硝综合环保工程，经处理后外排烟气达到当地环保要求。

（1）SOx含量<100mg/Nm3

（2）NOx含量<200mg/Nm3

（3）尘含量<20mg/Nm3

二、设计依据、原则、范围和要求

1．设计依据

（4）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001

（5）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91

（6）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85

（7）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001

（8）《钢结构设计规范》GB50017-2003

（9）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96

（10）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90

（11）《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89

（12）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997

（13）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82

（14）《建筑抗震设计规范》GB5011-2001

（15）《固定式钢斜梯安全技术条件》

（16）《固定式工业钢平台》

（17）《袋式式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91

（18）《袋式式除尘器用电磁脉冲阀》JB/T5916-2004

（19）《电气装置安装工程及验收规程》GB50254-6—96

（20）

（21）

（22）《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83

（23）GB150钢制压力容器

（24）GB536液体无水氨

（25）GB2440尿素

（26）GB爆炸性气体环境用电气设备

（27）GB4208外壳防治等级（IP代码）

（28）GB8978污水综合排放标准

（29）GB12268危险货物品名表

（30）GB12348工业企业厂界噪声标准

（31）GB12358作业环境气体检测报警仪通用技术要求

（32）GB12801生产过程安全卫生要求总则

（33）GB14554恶臭污染物排放标准

（34）GB18218重大危险源辩识

（35）GB50058爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范

（36）GB50160石油化工企业设计防火规范

（37）GB50222建筑内部装修设计防火规范

（38）GB50351储罐区防火堤设计规范

（39）GBZ1工业企业设计卫生标准

（40）GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

（41）GB/T20801生产过程安全卫生要求总则

（42）GB/T21509燃煤烟气脱硝技术装备

（43）DL408电业安全工作规程

（44）GB9078工业炉窑大气污染物排放标准

（45）GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准

（46）GB50016建筑设计防火规范

（47）GB50040动力机器基础设计规范

（48）GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范

（49）HG23012厂区设备内作业安全规程

（50）HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）

（51）HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）

（52）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）

（53）《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）

（54）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）

（55）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）

2．设计原则

1、烟气脱硫脱硝工艺成熟、可靠。

烟气脱硫脱硝及辅助设备和附件使用的材料，制造工艺及检验要求均不低于国家有关标准的规定。

2、保证烟气二氧化硫及NOx浓度在一定范围内波动时，脱硫脱硝率满足系统设计要求。

烟气量变动在70～100%时，系统工作正常。

3、采用成熟的脱硫脱硝技术，可以保证脱硫效果满足系统设计的要求和标准。

4、工程场地布置能满足系统设备用地要求。

5、脱硫产物不会产生二次污染。

6、氧化风机压头和风量可靠，以保证脱硫后的亚硫酸盐完全氧化成硫酸盐。

7、整个脱硫系统中与有腐蚀性的介质接触的部件和设备有防腐措施。

8、采购的设备为国内、国际知名品牌。

9、催化剂满足高灰分要求，选择科学合理的技术参数。

10、工艺设计尽可能节约能源和水源，应设计节能技术及设备，尽可能降低系统的投资与运行费用。

在设备及管道运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的废水应回收重复利用于环保设施。

11、装置区域环境噪声满足GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝（离设备1米处测量）。

12、模块化的设计理念，满足不同时期的环保要求。

3．设计范围

采用“SNCR脱硝装置+布袋除尘器+湿式氧化镁法脱硫+深度净化湿式电除尘组合工艺”对现有烟气治理装置进行改造。

锅炉烟气脱硝技术

锅炉烟气除尘改造

锅炉烟气脱硫及深度净化装置

4.厂址自然条件

（1）气温：

年平均气温12.5℃

（2）多年极端最高气温38℃

（3）多年极端最低气温-13.1℃

（4）降雨量：

年平均降雨量750mm

5.工程模式

实施设计、制造、安装、调试和上岗人员培训的工程服务模式。

三、设计参数

1．锅炉主要参数

名称

锅炉型号

烟气量

引风机风压

除尘形式

出力

虎山锅炉

130/70-AII

165000m3/h

3290Pa

水膜除尘

70MW

（1）锅炉额定热功率：

100t/h

（2）锅炉运行负荷为90%时（燃煤发热值为：

5000大卡）：

燃煤量：

13t/h；烟气量：

165000m3/h

（3）锅炉出口烟气温度：

170℃

（4）锅炉设计风压：

Pa

（5）引风机实际压力：

3290Pa

（6）引风机最大风量：

254670m3/h

SO2浓度为1000--2000mg/m3

入口烟气NOX为400mg/m3

改造除尘后颗粒物为10mg/m3

2.燃烧煤种参数

煤

（空

气

干

燥

基）

炭（C）%

氢（H）%

氧（O）%

氮（N）%

灰分（A）%

固定碳（FC）%

全硫（TS）%

1

3.烟气主要参数

单台锅炉处理烟气量：

165000m3/h

省煤器后烟气温度：

170℃

入口烟气SO2浓度：

2000mg/m3

入口烟气NOX400mg/m3

除尘后颗粒物10mg/m3

3．设计目标值

SO2脱除效率：

98%

SO2排放浓度：

≤100mg/Nm3

NOX排放浓度:

≤200mg/Nm3

烟气出口雾滴含量：

≤25mg/Nm3

烟气出口颗粒物浓度：

≤10mg/Nm3

镁硫比（Mg／S）：

液气比（L/Nm3）：

7

系统阻力：

≤1200Pa

漏风率：

≤3%

可利用率：

≥98%

设计条件下年可运行时间：

≥8000小时

脱硫系统采用的脱硫剂为氧化镁粉，粒径≥200目，含水率≤2%，纯度≥80%。

四、工艺方案设计

1．设计思路

◆脱硝采用SNCR（预留高级低温氧化装置）脱硝。

◆除尘改造采用布袋除尘器：

本设计采用1炉1布袋除尘方式

◆脱硫采用氧化镁法脱硫，脱硫率高达98%以上，出口SO2排放浓度低于100mg/Nm3。

并根据麻石塔水膜脱硫除尘器：

沉淀池长12米、宽10米、深3米。

麻石塔主塔外径为5米、高20米，副塔外径3.5米、高20米。

改造为一台旋流板脱硫塔。

新增的锅炉，仍采用通用设计，一台喷淋脱硫塔。

◆深度除尘采用深度净化装置—高压静电湿式除尘（雾）器，用于捕集脱硫净化湿烟气中的细粉尘、酸雾及汞等，能有效去除烟气中的氨、铵盐、SO3酸雾、、细小液滴、汞等重金属，使出口烟气处于酸雾几乎被全部去除的比较“干”的状态，有效地降低了SO3酸雾冷凝对烟囱造成的腐蚀速度，实现烟气高度清洁排放出口颗粒物低于10mg/Nm3

◆模块化的设计理念,不同模块有不同的作用,本技术方案预留高级低温氧化反应器。

随着环保标准的提高，不需要拆除改造原有，直接增加催化剂制备车间即可。

2.除尘工艺流程

锅炉烟气在引风机的负压作用下进入我公司研发的XLCDM型脉冲袋式除尘器，进行干法除尘，捕集烟气中的粉尘，保证粉尘排放浓度≤20mg/Nm3。

袋式除尘器捕集的粉尘附着在滤袋外表面，由空压站提供压缩空气，通过脉冲喷吹把滤袋外表面附着的烟尘抖落入灰斗，灰斗内储存的烟尘再通过刮板输灰系统输送到粉尘加湿机加湿后落入灰仓，同锅炉炉渣一并外运。

袋式除尘器设有旁路阀，以备锅炉事故运行状态及非正常运行状态下对滤袋进行自动保护。

3.脱硝工艺流程

SNCR工艺是一种不用催化剂，在800-1050℃范围内还原NOx的方法。

该方法以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现。

其中反应最适宜温度800-950℃。

因为炉膛温度、NOx的分布在炉膛对流断面上是经常变化的，如果喷入控制点太少或锅炉整个断面上喷氨不均匀，则会出现较高的氨逸出量。

若喷入还原剂不充分反应，则泄漏的NH3不仅会使烟气中的飞灰沉积在锅炉尾部的受热面上，而且遇到SO3会发生铵盐，可能造成空气预热器堵塞和腐蚀。

为保证脱硝反应能以最少的喷NH3量达到最好的还原效果，选用合适的喷射器，分层布置，使NH3与烟气良好地混合,达到脱硝目的。

4.湿式镁法脱硫工艺流程

除尘后的锅炉烟气由引风机送入脱硫塔进行湿法脱硫处理，保证SO2排放浓度≤50mg/Nm3。

脱硫循环水通过脱硫循环泵由脱硫循环罐（两台脱硫塔共用一个脱硫循环罐）输送到脱硫塔进行脱硫，脱硫后的循环水流回脱硫循环罐循环使用；脱硫剂通过加药装置输送到脱硫剂制备罐，与回用清水或自来水混合，制备成脱硫剂浆液，由浆液转移泵输送到脱硫剂储备罐，再由加药泵输送到脱硫循环罐，调整脱硫循环水的PH值在合适的范围内；脱硫循环罐内的部分循环水由浓缩泵输送到沉淀池进行固液分离，沉渣定期外运；清水汇入清水回用池通过清水回用泵回用；工艺水泵将工艺水罐内的自来水输送到脱硫塔内的除雾器反冲洗装置，对除雾器进行反冲洗；为防止循环水氯离子浓度过高，脱硫循环水需要一定量的外排，外排水进入厂区废水处理装置处理合格后，达标排放。

脱硫后的烟气经两级除雾器脱水后，经烟囱达标排放。

5.高压静电湿式除尘（雾）技术

高压静电湿式除尘器为新增