门窗工程施工的工艺标准docWord文件下载.docx
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⑶检查钢窗预埋铁脚洞眼是否正确,窗洞口高和宽是否合适,如留得不准的应校正后剔凿好,并将其清理干净。
⑷对钢窗进行检查,如因运输、堆放不当导致窗框扇出现翘曲变形,或在框角、窗蕊的焊接处有脱焊或失落的情况,应先进行校正和修理,对其表面处理后进行补焊的,焊后须刷防锈漆。
⑸对于组合钢窗应先做组拼样板,经施工部门鉴定合格后,再行大量组装。
二、操作工艺
1、划线、找规矩
按设计图纸划定窗台安装位置的尺寸标高,一般以窗安装位置为准。
如工程为多或高层建筑时,以顶层窗安装位置为准,可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来,每层按此垂线弹好引线,并引好垂线。
2、钢窗就位
按图要求的型号、尺寸及窗的开启方向等,将钢窗运到安装点,并及时靠垫牢固。
3、立钢窗
将钢窗就位,用木楔临时固定,使其铁脚插入预留孔洞,然后根据窗安装位置线及水平线进行支垫,并用托线板吊垂直。
阳台门窗安装时,可以事先预拼好后再安装,也可以边拼边装。
4、焊接、堵孔
钢窗立好后,校正水平和侧垂直后,即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢,框两侧铁脚插入洞内用水将洞内淋湿,采用1:
3水泥砂浆,将其堵塞密实,洒水养护,过3天之后方可将四周木楔取出。
5、安装五金配件
钢窗五金安装一般应在安装玻璃前进行。
三、质量标准.
1、保证项目
⑴钢窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵钢窗安装的位置、开启方向,必须符合设计要求。
⑶钢窗的安装必须牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
⑷框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。
2、基本项目
⑴钢窗扇的安装应关闭严密,开关灵活,无阻滞、回弹和倒翘。
⑵钢窗附件齐全,位置正确,安装牢固、端正、启闭灵活适用。
⑶钢窗框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实,表面平整,嵌填材料、方法符合设计要求。
3、允许偏差
钢窗安装时的允许偏差值见下表:
钢窗安装的允许偏差值
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项目│允许偏差(mm)│检验方法
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窗框两对角│≤2000mm│5│
├────────┼──────┤用钢卷尺检查、量里角
线长度差│>
2000mm│6│
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窗框扇配合│铰链面│≤2│用2×
50塞片检查,量铰链面
├────────┼──────┼─────────────
间隙的限值│执手面│≤1.5│用1.5×
50塞片检查,量框大面
窗框扇搭接│实腹窗│≥2│
├────────┼──────┤用钢针划线和深度尺检查
量的限值│空腹窗│≥4│
───────┴────────┼──────┼─────────────
窗框(含拼樘料)正侧垂直度│3│用1M托线板检查
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窗框(含拼樘料)的水平度│3│用水平尺和楔形塞尺检查
双层窗内外框挺(含拼樘料)的中心距│5│用钢板尺检查
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四、施工注意事项.
1、避免工程质量通病
⑴翘曲和窜角:
钢窗加工质量有个别扇不符合标准,在运输、装卸和堆放不注意,保管不善,安装时垂直平整自检不够。
安装前应认真进行检查,发现翘曲和窜角及时校正处理,修好后才安装。
⑵铁脚固定不符合要求:
原预留洞与脚位置不符,安装前又没有检查和加固,在安装时位置不符而不用铁脚或铁脚打弯后勉强塞入孔内,严重影响钢窗的安装牢固。
⑶上、下钢窗不顺直,左、右钢窗标高不一致:
没按操作工艺的施工要点进行,施工前没找好规矩。
⑷开关不灵活:
抹灰时吃口影响窗的灵活,在钢窗安装后应进行开关,看是否灵活,对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹,对窗棱及窜角的应调整。
⑸关闭阻滞回弹:
残留在钢窗框扇间隙的砂浆、水泥等未清理干净。
钢窗安装玻璃前应进行关闭,看有否阻滞,对其粘附在间隙部位的异物,应予以剔除。
⑹开启方向不到位:
抹灰的边角不方正或窗楣下垂,窗台凸起,直接影响窗的开启,要求抹灰时严格按检评标准验收,对不合格的点要重新修好。
⑺钢窗披水不全:
安装时使用错误的钢窗编号,安装前应认真核对窗号,符合要求后再安装,并在堆放时注意对披水保护,发现有松动离脱要及时补焊。
⑻五金配件安装不牢:
抹灰后残留在钢窗孔槽的水泥、砂浆等物,填塞螺纹间间隙,安装时螺丝不到位,应在安玻璃前清除杂物及重新攻丝,收紧螺丝使螺头紧贴五金件。
⑼钢窗在安装玻璃前应认真检查每扇关闭无阻滞、回弹和倒翘,如有上述情况应进行修理。
2、产品保护
⑴钢窗运输时要轻拿轻放,并采取保护措施,避免碰撞、摔压,防止损坏变形。
⑵钢窗进场后,应按规格、型号分类堆放,底层应垫平、垫高,露天堆放应用塑料布遮盖好,严防乱堆乱放,防止钢窗变形及生锈。
⑶严禁以钢窗为支点,在钢窗框和窗扇上支承桥枋、桥架,防止钢窗移位和变形。
⑷拆架子时,应将开启的窗关好,再落架子,防止撞坏钢窗。
⑸墙体粉刷完毕后,应及时清除残留在钢窗框、扇上的砂浆,并清理干净。
第二节铝合金门窗安装
一、施工准备.
⑴铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。
⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已划好门窗安装位置墨线。
⑵检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求,如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
⑶检查铝合金门窗,如有表面损伤、变形及松动等问题,应及时进行修理、校正等处理。
合格后才能进行安装。
1、防腐处理
⑴门窗框侧面防腐处理如设计要求时,按设计要求执行。
如设计无专门的要求时,在门窗框四周侧面涂防腐沥青漆。
⑵连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐处理。
2、就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。
3、门窗框与墙体的连接固定
⑴连接铁件与预埋件焊接固定:
适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
⑵连接铁件用紧件固定。
1)射钉:
适用于钢筋混凝土结构。
2)特种钢钉(水泥钉):
适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3)金属膨胀螺栓:
适用于混凝土结构。
4)塑料膨胀螺栓:
5)不论采用哪种方法固定,铁脚至窗角的距离不应大于180MM,铁脚间距应按设计要求,间距应不大于600MM。
4、门窗框与墙体安装缝隙的密封
⑴钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
⑵门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。
如设计未规定填缝材料时,应填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。
5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。
6、安装门窗扇及门窗玻璃
⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。
⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后,将配好的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
三、质量标准
⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。
⑶门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求,并办理隐蔽记录。
⑴门窗附件齐全安装牢固,位置正确,灵活适用,达到各自的功能,端正美观。
⑵门窗扇开启灵活,关闭严密,定位准确,扇与框搭接量符合设计要求。
⑶门窗安装后表面洁净,无明显划痕、碰伤及锈蚀。
密封胶表面平整光滑,厚度均匀。
⑷弹簧门扇定位准确,开启角度为90±
1.5。
关闭时间在6~10s范围之内。
铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:
铝合金门窗安装允许偏差值
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项目│允许偏差(mm)│检查方法
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│≤2000mm│2│
门窗框对角线长度差├────────┼──────┤钢卷尺检查量里角槽口
│>
2000mm│3│
───────────┼────────┼──────┼───────────
门窗框(含拼樘料)垂直度├────────┼──────┤用托线板检查
2000mm│2.5│
│≤2000mm│1.5│
门窗框(含拼樘料)水平度├────────┼──────┤用水平尺和楔形塞尺检查
2000mm│2│
───────────┴────────┼──────┼───────────
门窗扇与框或相邻扇立边平行度│2│用钢板尺检查
────────────────────┼──────┤
门窗横框标高│5│与基准线比较
────────────────────┼──────┼───────────
门窗框扇搭接宽度差│1│
────────────────────┼──────┤用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻窗横端角高度差│2│
──────┬─────────────┼──────┼───────────
│面积≤1.5M2│≤40N│用100N弹簧测力计检查
门窗扇启闭力├───────────────────┤
│面积>
1.5M2│