钢筋混凝土立柱施工Word格式.docx
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通过加压使两根钢筋焊合。
这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。
其工效高,成本低。
这种焊接方法必须有成套的配套设备,其设备也较为简单:
有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备及电渣焊剂和焊剂盒。
1、技术措施
(1)在电渣压力焊接前,应先把要施焊的钢筋端头120-150MM处的铁锈、杂质等活除十净,较粗的钢筋应把端头磨平。
(2)把要施焊的钢筋安装在卡具上,卡紧。
注意两根钢筋应在同一直线上。
(3)关好焊剂盒,通电焊接。
焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。
1)导电焊剂法
当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时,适合采用导电焊剂法施工。
把钢筋端头磨平,中间放入电渣,关好焊剂盒,通电。
使钢筋和焊剂都被熔化。
然后使上面的钢筋慢慢下降。
待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时,切断电路,然后加压,使熔化的钢筋挤出来。
这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。
待冷却几分钏后,就可以卸下卡具。
最后把挤出的焊渣敲掉。
2)铅丝球引燃法焊接
当钢筋端头较平,且电焊机功率较小时,用这种方法最好。
将22号铅丝揉成小球,放在两钢筋端头中间,再装上焊剂,接通电源。
待熔化后,切断电路加压,方法和前面方法一样即可。
3)电弧引燃法焊接
施焊钢筋直径较细,焊机功率较大时,采用这种方法较好。
钢筋的两个端头不必磨平,将两端头接触,装好焊剂,接通电源。
待钢筋端头和焊剂都熔化后,再加压使两根钢筋焊合。
2、质量要求
(1)从外观检查,接头周围铁浆应饱满均匀,没有裂缝。
上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d,且不能大于2MM。
(2)取焊件做抗拉:
每批取3个试件试验。
如果3个中有一个低于规定的标准时,可再取双倍数量的试件复试。
复试中仍有一个试件不合乎标准时,此批焊接件就算不合格。
3、容易出现的质量问题及防治办法
(1)两根钢筋的接头轴线偏移太大。
也就是说轴线位移超过0.1d或2MM了。
为了避免这样现象的发生,操作时应把钢筋端头磨平,对准后把卡具卡紧,再通电焊接就行了。
(2)焊接得不好。
两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起,出现这种情况应调整好电流,增
加通电时间,使钢筋端头和焊剂充分熔化。
(3)挤出的焊流不均匀
四周挤出的焊流应均匀。
有时出现有的面挤出的焊流过大,有的面挤出的焊流不足。
施焊时应把钢筋端头切齐,熔化时让电流适当加大,时间适当延长,使钢筋充分熔化。
用铅丝球引燃时,铅丝球应放正放中。
(4)夹渣
夹渣就是在焊接处有杂质。
施焊时,根据钢筋直径的大小,选择适当的电流和通电时间,适当增加压力,使非金届物完全挤出。
在焊剂中加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动性。
(5)咬边
咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。
其原因可能是电流太大,熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中,也可能是压力不够。
如果是电流太大,应适当减少电流。
等钢筋端头充分熔化后,上部钢筋迅速下降,并适当的加压,即可解决。
(四)柱模施工方案
1、立柱棋板选材
⑴矩形柱棋板选用国产高级机拼细木工九夹板,夹板规格2440X1220X
18mm厚,木衬档采用70>
50mm长松方。
⑵矩形柱柱箍采用448圆钢管及轧头成井字形紧夹。
⑶立柱支撑与钢管承重架连接固定,可靠牢固,柱问对撑对拉,形成支撑整体,不便松动。
2、柱棋板加工与制作
⑴立柱外模各按柱断面尺寸和拼模要求定型。
⑵每边柱模拼装成长柱模,分别长度约4.8m。
⑶模宽两块相对柱头板为柱断面尺寸-2mm,加工(扣除泡沫胶带厚度),另两块相对柱模宽为柱宽加两块棋板厚度(柱宽+18mmX2)o
⑷棋板外侧加钉长料竖衬档,间距均匀排列,其中两块相对柱模二边衬档各挑出18mm,使棋板拼合密缝。
⑸两块相对柱长模边端加粘16X2mm泡沫胶带,支模压紧后不使漏浆。
⑹制作好的棋板,需在反面写上编号和规格,分别堆放保管,以免装配时搞错。
所堆棋板或模板材控制堆放高度,以防压损、压断裂或过度变形。
⑺柱模安装前,模面涂刷隔离油(剂)。
3、柱模安装
⑴柱模在安装前,先在基础或地梁面上弹出纵横轴线和各断面四周边线。
⑵在柱筋四面外边,点焊M2钢筋作柱面固定控制点,筋长等于柱断面尺寸,筋端头对准对齐柱四周边线。
,
⑶采用高压泵水喷枪,冲洗地梁柱接触面,使之活洁十净,再予支模。
⑷先支周角或二头立柱,用临时支撑固定,然后用锤球校正,使其垂直,即用钢管井字固定,每柱先固定三道与排架连接固定,经垂直复核后再用柱箍分节自上而下夹紧,下半柱箍间距400mmc/c以内,上半柱箍间距500mmc/c以内。
⑸同一柱列棋板,在柱模顶中心拉通线,按通线校正中间部分的柱模,按以上方法先钢管连固,再加柱箍加固。
⑹统长柱模有拼板接缝,外侧面粘贴胶带纸,防漏浆。
⑺分段立柱支模完工后由专人检查,复核柱位、标高、垂直度、同一柱列直线情况和支撑加箍牢固情况等。
⑻立柱浇混凝土时,派支模工专人值班,以防变形、变动等弊病出现。
4、柱模拆除
⑴柱模拆除日期,取决于混凝土硬化的强度,各柱棋板的用途,结构的性质和混凝土硬化时的气温。
⑵根据本工程柱子的混凝土标号,当时所处气温有高低,混凝土强度达到50%以上时开始拆模(或在48小时后拆模)
⑶立柱拆模的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先小立柱,后大立柱和自上而下的原则。
⑷拆柱模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬,防止柱角掉损或柱面损伤。
⑸柱模先拆除钢管连杆、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件,再由上而下逐步拆除。
⑹拆模时,操作人员应站立在安全处,并由人统一指挥,以免发生安全事故。
⑺拆下的柱模等配件,严禁抛掷,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时活理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
5、柱模制安质量要求
⑴柱模制安应按《混凝土结构工程施工及验收规范》、《棋板技术》的有关规定,进行全面检查,验收合格后方能进行下一道工序。
⑵柱模制作和组装必须符合施工设计的要求。
⑶九夹板柱模制作时,板边锯刨必须平直,使拼缝严密。
⑷柱长模衬档接头应相互错位钉牢,如有胖肚(凸形)应靠模面钉牢。
⑸各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。
⑹各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
⑺柱模制作允许偏差按验收规定进行。
⑻柱模安装允许偏差按验收规定进行。
(五)立柱混凝土浇捣
1、立柱混凝土
⑴立柱混凝土计划采用商品混凝土。
⑵控制混凝土和易性和塌落度,避免不必要的漏浆和泌水损失
⑶柱模根部提早冲水十净,要用水泥砂浆堵缝严密,防止跑浆,乂可增加粘结力。
⑷采用现场泵送混凝土,每一立柱分层入料,分层振实,后再加料分别振捣,直至到柱顶标高。
2、混凝土振捣
⑴使用长软轴管插入式振捣棒(约8m长)。
⑵由专业技工,技术精良人员负责振捣。
⑶每一柱基面先加水泥浆后下混凝土料,加浆后即下混凝土料,下料后及时插振。
⑷振插上层混凝土时,振捣棒应插入下层混凝土5公分左右,不得漏振,也不得插入一点“长振;
'
每个插点的振捣时间约为15〜20秒钟,边振边观察模侧有否漏浆情况,每层表面有反浆排气即停插。
⑸振动棒应尽量避免碰撞钢筋、棋板和预埋管线等。
⑹采用二个柱,间隔下料,交义振捣法,使柱混凝土有间歇沉实过程,避免因连续浇捣,混凝土硬化过程中产生中途脱节离缝现象。
⑺振捣手对已振立柱编号,加强操作职责,预防质量事故发生,有人有据可查。
⑻混凝土稍高于柱顶,待初凝后,将多余表面水浆活除,终凝前,将表面用木蟹打毛。
3、混凝土养护
⑴根据气温情况,空气时有十燥,柱混凝土12小时后开始浇水养护。
⑵养护以自来水喷水为主(因柱较高,人员上架有难度),在未拆模时,喷水于柱顶、棋板侧面,保持棋板潮湿,有利混凝土强度发展。
⑶拆模后,对每一立柱面用塑料薄膜包封,在7〜10天内保持柱面膜内湿润。
⑷浇水或养护由专人负责,不分昼夜。
(六)立柱施工安全技术措施
1、柱筋施工安全技术
⑴在高空绑扎和安装钢筋,须注意不要将钢筋集中堆放在钢管排架某一部位,以保安全。
⑵在排架上不要随便放置工具,箍筋或短钢筋,避免放置不稳滑下伤人。
⑶焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时,不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。
⑷搬运钢筋的工人须带帆布垫肓、围裙及手套。
⑸除锈工人应戴口罩及风镜,电焊工应戴防护镜并穿工作服。
⑹30〜50cm的钢筋短头禁止用机器切割,以防万一。
⑺吊装长粗柱筋时,在高空作业的工人应栓安全带,并穿防滑鞋。
⑻在有电线通过的地方安装钢筋时,必须特别小心谨慎,勿使钢筋碰着电线。
⑼柱立筋电渣压力焊接时每边顺次操作,防止焊接头烫人,每柱操作完毕,未冷却前,应挂安全牌,以防其它工种交接工序时不小心烫人皮肤。
2、柱模施工安全技术
⑴在现场安装棋板时,所用工具应装在工具包(袋)内,当上下交义作业时,应戴安全帽。
⑵垂直吊输柱模或其它材料时,应有统一指挥,统一信号。
⑶拆模时应有专人负责安全监护或设立警戒标志。
⑷高空作业人员应经过体格检查,不合格者不得进行高空作业。
⑸高空作业人员应穿防滑鞋,栓好安全带。
⑹非拆模人员不准在拆模范围内通行。
⑺拆除后的棋板应将棋板上的朝天钉向下,并及时运至指定的堆放地点,然后拔除钉子,分类堆放整齐。
3、柱混凝土浇捣施工安全技术
⑴在进行混凝土施工前应仔细检查操作架,踏板等是否绑扎牢固。
⑵混凝土车就位妥当,不堵塞信道,不压损地面其它材料或管线。
⑶插入式振动机等专人操作接电要安全可靠,有人掌握和控制开关插座。
⑷对混凝土泵车输送管下禁止站人。
⑸振动器操作人员必须穿胶鞋,振动器必须设专门防护性接地导线,避免火线跑电发生危险,如发生故障,应立即切断电源修理。
⑹夜间施工应装足够的照明,用电有专业维修电工值班。
⑺柱浇混凝土时,由柱模安装工值班,施工不离现场。
⑻现场施工管理人员坚持跟班指挥,有始有终,昼夜调班
一)钢筋混凝土立柱施工
(一)立柱施工程序
柱模选料T模板制作1
T柱筋绑扎T隐蔽验
收T支模T商品混凝土配钢筋配料-钢筋加工——1
料T搅拌T运输T浇灌T振捣T养护T拆模T继续养护T框架梁板工序。
4、M6及M6以上立