钢筋混凝土立柱施工Word格式.docx

1、通过加压使两根钢筋焊合。这种焊接方法适用于竖向钢筋的焊接。 其工效高，成本低。这种焊接方法必 须有成套的配套设备，其设备也较为简单：有电弧焊机、焊接卡具、电路的控制 设备及电渣焊剂和焊剂盒。1、技术措施（1）在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120-150MM处的铁锈、 杂质等活除十净，较粗的钢筋应把端头磨平。（2）把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。注意两根钢筋应在同一直线上。（3）关好焊剂盒，通电焊接。焊接时根据钢筋的粗细及焊机功率的大小可分为三种焊法。1）导电焊剂法当要施焊的钢筋直径较大而且钢筋较长时， 适合采用导电焊剂法施工。把钢 筋端头磨平，中间放入电渣，关好焊剂盒，通电。使钢筋

2、和焊剂都被熔化。然后 使上面的钢筋慢慢下降。待钢筋和焊剂熔化到一定的程度时，切断电路，然后加 压，使熔化的钢筋挤出来。这样就能使两根钢筋牢固的焊在一起。 待冷却几分钏 后，就可以卸下卡具。最后把挤出的焊渣敲掉。2）铅丝球引燃法焊接当钢筋端头较平，且电焊机功率较小时，用这种方法最好。将22号铅丝揉成小球，放在两钢筋端头中间，再装上焊剂，接通电源。待 熔化后，切断电路加压，方法和前面方法一样即可。3）电弧引燃法焊接施焊钢筋直径较细，焊机功率较大时，采用这种方法较好。钢筋的两个端头 不必磨平，将两端头接触，装好焊剂，接通电源。待钢筋端头和焊剂都熔化后, 再加压使两根钢筋焊合。2、 质量要求（1）从外

3、观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。上下钢筋的轴线 不能偏移超过0.1 d,且不能大于2MM。（2）取焊件做抗拉：每批取3个试件试验。如果3个中有一个低于规定的 标准时，可再取双倍数量的试件复试。 复试中仍有一个试件不合乎标准时， 此批 焊接件就算不合格。3、 容易出现的质量问题及防治办法（1） 两根钢筋的接头轴线偏移太大。也就是说轴线位移超过 0.1 d或2MM 了。为了避免这样现象的发生，操作时应把钢筋端头磨平，对准后把卡具卡紧， 再通电焊接就行了。（2）焊接得不好。两根钢筋端头结合处没有完全熔合在一起， 出现这种情况应调整好电流，增加通电时间，使钢筋端头和焊剂充分熔化。（3）挤出的

4、焊流不均匀四周挤出的焊流应均匀。有时出现有的面挤出的焊流过大，有的面挤出的焊 流不足。施焊时应把钢筋端头切齐，熔化时让电流适当加大，时间适当延长，使钢筋 充分熔化。用铅丝球引燃时，铅丝球应放正放中。（4）夹渣夹渣就是在焊接处有杂质。施焊时，根据钢筋直径的大小，选择适当的电流和通电时间，适当增加压力, 使非金届物完全挤出。在焊剂中加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。（5）咬边咬边就是上边的钢筋端部没有焊到边。其原因可能是电流太大，熔化后上部的钢筋没有伸进熔渣池中， 也可能是压 力不够。如果是电流太大，应适当减少电流。等钢筋端头充分熔化后，上部钢筋 迅速下降，并适当的加压，即可解决。（四）柱模

5、施工方案1、 立柱棋板选材矩形柱棋板选用国产高级机拼细木工九夹板，夹板规格 2440 X1220 X18mm厚，木衬档采用 70 50mm 长松方。矩形柱柱箍采用4 48圆钢管及轧头成井字形紧夹。立柱支撑与钢管承重架连接固定， 可靠牢固，柱问对撑对拉，形成支撑整 体，不便松动。2、 柱棋板加工与制作立柱外模各按柱断面尺寸和拼模要求定型。每边柱模拼装成长柱模，分别长度约 4.8m。模宽两块相对柱头板为柱断面尺寸-2mm ,加工（扣除泡沫胶带厚度），另 两块相对柱模宽为柱宽加两块棋板厚度（柱宽 +18mm X2）o棋板外侧加钉长料竖衬档，间距均匀排列，其中两块相对柱模二边衬档各 挑出18mm ,使

6、棋板拼合密缝。两块相对柱长模边端加粘16 X2mm泡沫胶带，支模压紧后不使漏浆。制作好的棋板，需在反面写上编号和规格，分别堆放保管，以免装配时搞 错。所堆棋板或模板材控制堆放高度，以防压损、压断裂或过度变形。柱模安装前，模面涂刷隔离油（剂）。3、 柱模安装柱模在安装前，先在基础或地梁面上弹出纵横轴线和各断面四周边线。在柱筋四面外边，点焊M2钢筋作柱面固定控制点，筋长等于柱断面尺寸， 筋端头对准对齐柱四周边线。，采用高压泵水喷枪，冲洗地梁柱接触面，使之活洁十净，再予支模。先支周角或二头立柱，用临时支撑固定，然后用锤球校正，使其垂直，即 用钢管井字固定，每柱先固定三道与排架连接固定，经垂直复核后再

7、用柱箍分节 自上而下夹紧，下半柱箍间距 400mmc/c以内，上半柱箍间距500mmc/c以内。同一柱列棋板，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分的柱模，按以 上方法先钢管连固，再加柱箍加固。统长柱模有拼板接缝，外侧面粘贴胶带纸，防漏浆。分段立柱支模完工后由专人检查，复核柱位、标高、垂直度、同一柱列直 线情况和支撑加箍牢固情况等。立柱浇混凝土时，派支模工专人值班，以防变形、变动等弊病出现。4、 柱模拆除柱模拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各柱棋板的用途，结构的性质 和混凝土硬化时的气温。根据本工程柱子的混凝土标号，当时所处气温有高低，混凝土强度达到 50%以上时开始拆模（或在48小时后拆模

8、）立柱拆模的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后 支先拆，先小立柱，后大立柱和自上而下的原则。拆柱模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止柱角掉损或柱面损伤。柱模先拆除钢管连杆、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再由上而下逐步 拆除。拆模时，操作人员应站立在安全处，并由人统一指挥，以免发生安全事故。拆下的柱模等配件，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做 到及时活理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、柱模制安质量要求柱模制安应按混凝土结构工程施工及验收规范、棋板技术的有关规 定,进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。柱模制作和组装必须符合施工设计的要求。九夹板柱模制作时

9、，板边锯刨必须平直，使拼缝严密。柱长模衬档接头应相互错位钉牢，如有胖肚（凸形）应靠模面钉牢。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。柱模制作允许偏差按验收规定进行。柱模安装允许偏差按验收规定进行。（五）立柱混凝土浇捣1、立柱混凝土立柱混凝土计划采用商品混凝土。控制混凝土和易性和塌落度，避免不必要的漏浆和泌水损失柱模根部提早冲水十净，要用水泥砂浆堵缝严密,防止跑浆,乂可增加粘 结力。采用现场泵送混凝土，每一立柱分层入料，分层振实，后再加料分别振捣， 直至到柱顶标高。2、 混凝土振捣使用长软轴管插入式振捣棒（约 8m长）。由专业技工，技术精

10、良人员负责振捣。每一柱基面先加水泥浆后下混凝土料， 加浆后即下混凝土料，下料后及时 插振。振插上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土 5公分左右，不得漏振，也 不得插入一点“长振;每个插点的振捣时间约为1520秒钟，边振边观察模侧有 否漏浆情况，每层表面有反浆排气即停插。振动棒应尽量避免碰撞钢筋、棋板和预埋管线等。采用二个柱，间隔下料，交义振捣法，使柱混凝土有间歇沉实过程，避免 因连续浇捣，混凝土硬化过程中产生中途脱节离缝现象。振捣手对已振立柱编号，加强操作职责，预防质量事故发生，有人有据可 查。混凝土稍高于柱顶，待初凝后，将多余表面水浆活除，终凝前，将表面用 木蟹打毛。3、 混凝土养护根据气温

11、情况，空气时有十燥，柱混凝土 12小时后开始浇水养护。养护以自来水喷水为主（因柱较高，人员上架有难度），在未拆模时，喷 水于柱顶、棋板侧面，保持棋板潮湿，有利混凝土强度发展。拆模后，对每一立柱面用塑料薄膜包封，在 710天内保持柱面膜内湿 润。浇水或养护由专人负责，不分昼夜。（六）立柱施工安全技术措施1、 柱筋施工安全技术在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在钢管排架某一部 位，以保安全。在排架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工 作。搬运钢筋的工人须带帆布垫肓、围裙及手套。除锈工人应戴口罩及风镜，电焊

12、工应戴防护镜并穿工作服。3050cm的钢筋短头禁止用机器切割，以防万一。吊装长粗柱筋时，在高空作业的工人应栓安全带，并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。柱立筋电渣压力焊接时每边顺次操作，防止焊接头烫人，每柱操作完毕， 未冷却前，应挂安全牌，以防其它工种交接工序时不小心烫人皮肤。2、 柱模施工安全技术在现场安装棋板时，所用工具应装在工具包（袋）内，当上下交义作业时, 应戴安全帽。垂直吊输柱模或其它材料时，应有统一指挥，统一信号。拆模时应有专人负责安全监护或设立警戒标志。高空作业人员应经过体格检查，不合格者不得进行高空作业。高空作业人员应穿防滑鞋，栓好安全

13、带。非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后的棋板应将棋板上的朝天钉向下， 并及时运至指定的堆放地点，然 后拔除钉子，分类堆放整齐。3、柱混凝土浇捣施工安全技术在进行混凝土施工前应仔细检查操作架，踏板等是否绑扎牢固。混凝土车就位妥当，不堵塞信道，不压损地面其它材料或管线。插入式振动机等专人操作接电要安全可靠，有人掌握和控制开关插座。对混凝土泵车输送管下禁止站人。振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门防护性接地导线， 避免火 线跑电发生危险，如发生故障，应立即切断电源修理。夜间施工应装足够的照明，用电有专业维修电工值班。柱浇混凝土时，由柱模安装工值班，施工不离现场。现场施工管理人员坚持跟班指挥，有始有终，昼夜调班一）钢筋混凝土立柱施工（一）立柱施工程序柱模选料T模板制作 1T柱筋绑扎T隐蔽验收T支模T商品混凝土配钢筋配料-钢筋加工1料T搅拌T运输T浇灌T振捣T养护T拆模T继续养护T框架梁板工序。4、 M6及M6以上立