公司能源管理总结Word格式.docx
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69.73%）；
辅助用电量1414.6万千瓦小时（占总电量：
8.91%）。
铜矿石原矿处理量241.71万吨，铅锌矿石原矿处理量66.88万吨，采出矿量为284.85万吨；
4.工业生产采矿总用柴油量为2132吨，其中德源公司用柴油264吨；
中矿公司用柴油336吨；
小山川公司用柴油277吨；
宏祥物流A组用柴油1186吨；
宏祥物流B组用柴油69吨（数据由各单位能源管理员提供）；
5.工业生产总用煤炭量为22333吨（数据由洪源热力能源管理员提供）。
数据见表1。
表1、2017年1-12月份风、水、电消耗情况
序号
名称单位
总量
采掘（矿）
占比%
充填/选矿
辅助
1
风（万立方米）
11736.7
8754.9
74.6
2981.81
25.4
2
水（万吨）
191.9
11.35
5.9
180.53
94.1
3
电（万千瓦小时）
15872.35
3390.92
21.36
11067.38
69.73
1414.6
8.91
4
铜矿石处理量（万吨）
241.71
5
铅锌矿石处理量（万吨）
66.88
6
采出矿量
（万吨）
284.85
7
柴油（吨）
2132
8
煤（吨）
22333
一、2017年采矿工序能源消耗情况
1.采矿风、水、电用量数据分析
1.1.2017井下总用风量为8754.9万立方米；
采掘矿岩总量40.29万立方米，采出矿量为284.85万吨，采掘用风单耗为217.3m3/m3，较2016年能源手册定额值（231.69m3/m3）下降6.2%（较上年节约金额76.53万元，风单价：
0.132元）；
1.2.2017年井下采掘用水单耗为0.282t/m3，较2016年能源手册定额值（0.341t/m3）下降17.3%（节约金额20.8万元，水单价8.75元/吨）；
1.3.2017年井下采出矿量用电单耗为11.9kw.h/t，较2016年能源手册定额值（15.01kw.h/t）下降20.7%（节约金额460.66万元,电综合单价：
0.52kw.h）；
以上矿山生产工序用能较去年共计节约金额为557.99万元。
数据见表2
表2、2016年、2017年井下风、水、电、能耗对比分析表
单位用量
2016年
2017年
同上年比较量
较上年
降幅%
金额（万元）
采掘风单耗（m3/m3）
231.69
217.3
-14.39
-6.2%
节约76.53
采掘用水单耗（t/m3）
0.341
0.282
-0.059
-17.3%
节约20.8
采出矿量电单耗（kw.h/t）
15.01
11.9
-3.11
-20.7%
节约460.66
2017年全年
557.99
二、2017年选矿工序能源消耗情况
1.一选厂选矿用水、用电数据分析
2017年一选厂铜选矿处理量为241.71万吨，总用水量为84.79万吨；
总用电量7611.93万千瓦小时;
1.1.一选厂选矿用水单耗0.35t/t，较2016年能源手册（0.47t/t）下降25.5%（节约金额87万元,水单价3元/吨）；
1.2.一选厂选矿用电单耗为31.49kw.h/t，较2016年能源手册定额值（29.69kw.h/t）上升6.1%（增加电费金额226.24万元，电综合单价：
0.52kw.h）。
数据见表3
表3、2016年、2017年一选厂、水、电、能耗对比分析表单位用量
铜选矿用水单耗（t/t）
0.47
0.35
-0.12
-25.5%
-87
铜选矿电单耗（kw.h/t）
29.69
31.49
1.8
+6.1%
+226.24
增加139.24
三、二选厂选矿用水、用电数据分析
2017年二选厂铅锌处理量为66.88万吨，总用水量为95.74万吨；
总用电量3455.44万千瓦小时;
选矿用新水单耗1.43t/t，选矿用电单耗为51.67kw.h/t。
以上一选厂工序生产用能较去年综合比对后增加生产费用为：
139.24万元。
四、2017年基本电费优化情况
毕其尔35KV变电站于2010年投入运行，站内共2台容量为12500KVA主变压器，1用1备，该变电站共有12回6KV出线为公司采矿系统供电，从投运至今，基本电费一直按21115KVA容量计算收取。
2016年由于市场经济持续低迷，复苏乏力，能源办公室根据采矿作业实际情况与乌拉特后旗电力公司进行了多次协商，电力公司从2016年6月份起同意按照铜业公司上报的装机容量10460KVA收取基本电费（原收费容量为21115KVA），优化后每月少支付基本电费20.24万元，2017年全年共计少支出基本电费：
242.88万元；
五、加入内蒙古电力多边交易平台购买用电量降低电单价情况
积极争取国家优惠政策，申请加入内蒙古电力多边交易平台，
2017年工业生产用电为15872.35万千瓦时，加入多变交易后全年铜业公司少支出电费总金额为：
793.68万元。
六、供配电系统功率因数治理达标情况
铜业公司供配电功率因数，经过设备能源部（2013至2017）5年时间的逐步技改，由以前的每年给地方电力公司交200多万元力率调整电费，转变为2017年地方电力公司给我单位年奖励39.65万元，功率因数从以前的年总平均功率因数0.83到现在的全矿年总平均功率因数0.94的转变，从根本上实现了一个跨越。
一年来在铜业公司领导和设备能源部、能源办公室、各部室及合作单位共同努力下，通过改进生产工艺、提升装备水平、工序能耗精细化管理。
在生产工序中加强用风、用水、用电管理，治理跑冒滴漏，减少电能的直接和间接损耗，提高能源利用率。
2017年生产工序用能共计节约：
1494.96万元。
第二节2017年公司能源管理工作受益单位情况汇报
1.陕银公司2017年全年生产少支出电费：
664.04万元（2016年购买电单价：
0.58元/kw.h；
2017年综合购买电单价：
0.52元/kw.h，购买电单价降低原因有4个方面：
1）生产上能源办公室严格执行工序能耗定额、定量管理；
2）基本电费年少支出244.88万元；
3）公司购电加入多边交易平台后年少支出电费793.68万元；
4）功率因数提高后：
从以前的年力率调整电费200多万元，转变为今年供电局给我公司奖励39.65万元。
）;
2.鑫晟贸易有限公司2017年全年生产少支出电费：
77.3万元；
3.德源公司2017年全年生产少支出电费：
16.4万元；
4.小山川公司2017年全年生产少支出电费：
8.1万元；
5.中矿公司2017年全年生产少支出电费：
11.2万元；
6.洪源热力公司2017年全年生产少支出电费：
6.3万元；
7.充填站2017年全年生产少支出电费：
2.98万元。
第三节2017年风、水、电低于或高于
定额值5%的工序能耗分析
一、风、水、电工序用能低于定额值5%的能耗分析
1.2017年充填站生产用风单耗为43.34m3/m3；
2016年为46.63m3/m3，低于定额值7.06%，实施能源管理后年节约风费29.9万元；
2017年充填站生产用水单耗为0.032t/m3；
2016年为0.049t/m3，低于定额值38%；
实施能源管理后年节约水费11.14万元；
2017年充填站生产用电单耗为0.36kw.h/m3；
2016年为0.4kw.h/m3，低于定额值10%，实施能源管理后年节约电费1.6万元。
2017年充填站通过对工业生产和生活用能进行有效的管理和控制，保证有序用能、节约用能，同时在生产作业中以“技术性、经济性、安全性、可靠性”十二字能源管理方针为指导，实现全员、全方位、全过程管控，尽可能地降低能源消耗，达到提高效益、增产节能的目的。
充填站在具体实施中严格执行《西部铜业能源管理及考核手册》工序用能定额管理，加强监督及检查力度，生产作业中加强了管理，并让每一位员工充分掌握了生产工艺，生产工序上衔接紧密，合理选择了造浆和充填匹配时间,因此风耗大幅下降；
用水上从治理跑冒滴漏抓起，要求员工在生产作业中不浪费一滴水；
用电上从长明灯抓起，在光照度充足的情况下及时关闭生产及办公场所的照明灯。
同时管控设备尽可能不在空载下运行，使得节能工作取得了可喜的成绩。
同志们今后一个时期我们都要向充填站学习节能降耗管理工作。
力争通过3到5年将铜业公司采矿、选矿综合能耗达到《铜精矿生产能源消耗限额》YS/T693-2009标准规定的先进值。
二、工序用能电单耗超过定额值5%的能耗分析
1.2017年原矿单位采矿、选矿综合电量单耗为51.44kw.h/t；
2016年为48.92kw.h/t，超定额5.15%。
2.原因分析：
2.1.一选厂设备进行了技改，生产工艺发生了变化，电单耗较2016年定额值高6.1%；
2.2.二选厂铅锌选矿电单耗比铜选矿电单耗高64%；
2.3.井下增加了铅锌采矿用电量；
原公司能源手册中采矿、选矿定额单耗为单一铜采矿、选矿能耗定额值。
3.2017年一选厂设备技改后原矿处理量:
电单耗为31.49kw.h/t;
2016年设备未技改前原矿处理量能源手册定额值：
电单耗为29.69kw.h/t，超定额值6.1%。
4.原因分析：
4.1.新系统试生产以来，虽然已达产，但是系统运行环境还不在最佳经济能耗条件；
4.2.设备未技改之前系统装机功率：
皮带输送、碎矿、磨矿设备共计运行功率：
10175.2kw；
改造后系统装机功率：
皮带输送、碎磨、浮选设备运行功率11568.15kw，新增1392.95kw；
4.3.设备未技改之前皮带输送、碎矿系统为间歇运转，技改后为连续运转；
4.4．
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