继电器检验规范_精品文档Word文档格式.doc

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1、目的

本检验规范为了进一步提高继电器的质量，在继电器进料时严格把关，特制定出适应本公司的继电器检验标准，为继电器检验提供科学、客观的方法。

对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2、适用范围

本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。

3、参照文件

本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。

4、内容

4．1检验工具

卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。

4．2术语

1）电磁继电器：

主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。

2）触点形式（常开）：

线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。

3）触点形式（常闭）：

线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触点，用字母H或B表示。

4）触点形式（转换）：

一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。

5）线圈电源：

指继电器使用的电源是直流还是交流。

6）线圈电阻：

指线圈的电阻值大小，且满足此式：

额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。

7）额定工作电压（电流）：

指继电器能够可靠工作的电压或电流。

8）吸合电压（电流）：

指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。

9）释放电压（电流）：

指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。

10）触点负荷：

指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。

继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。

4．3检验项目及检验方法

4．3．1外观

4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。

4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。

4．3．1．3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。

4．3．1．4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；

两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。

4．3．1．5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；

且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。

4．3．1．6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。

4．3．2尺寸

4．3．2．1尺寸用卡尺检测。

用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。

4．3．2．2试配。

与其对应的继电器座进行试配。

4．3．3特性

4．3．3．1引脚定义：

根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。

4．3．3．2触点形式：

根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器触点形式。

4．3．3．3线圈阻值：

用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。

4．3．3．4线圈额定功率：

采用4.3.3.1所测的线圈阻值，计算出线圈额定功率，线圈额定功率=（线圈额定电压）2/线圈阻值。

4．3．3．5吸合电压：

根据继电器使用电源的类别，用相应的可调源对线圈两引脚加电压，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触任一组断开触点两引脚，调节电源使电压从0V慢慢上升，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的吸合电压，并且测试其吸合状态下各接触触点引脚的导通情况。

4．3．3．6释放电压：

项目吸合电压测试完成后，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触吸合状态下的任一组断开触点两引脚，调节电源使电压慢慢下降，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁释放声（咔），此时表明继电器已转换为释放状态（初始状态），该电压为继电器的释放电压，并且测试其释放状态下各接触触点引脚的导通情况。

4．3．3．7耐压：

用耐压测试仪进行测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试频率为50Hz，通常测试时间为1min，漏电流≤1mA，测试时应无拉弧、冒火花等不良现象。

4．3．3．8绝缘电阻：

用绝缘电阻测试仪测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等3个项目，测试电压为500VDC。

4．3．3．9常温老化试验：

用可调源将继电器线圈加线圈额定电压，再用CL302对其吸合状态下各组两导通触点引脚加触点容量所要求的交流电流，在常温下工作4小时，继电器无烧坏、破裂、变形等不良现象，每批老化4~5个。

4．3．3．10可焊性：

用30W烙铁加0.8mm2锡线对继电器引脚（未配继电器座的）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖面积≥95%，并无冷焊、假焊等不良现象。

4．3．3．11匹配互换性：

采用相同型号规格的继电器座与其进行互换。

4．3．4注意事项

4．3．4．1继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识，否则拒收。

4．3．4．2若继电器尺寸未标注公差，按此规定执行：

外形尺寸采用±

2mm；

引脚间距尺寸采用±

0.5mm；

引脚尺寸采用±

0.1mm。

4．3．4．3对线圈应加相应的电源类型电压，且所加电压不可超出线圈额定电压的20%，以免烧坏线圈。

4．3．4．4继电器若配座一定要具有匹配互换性，否拒收。

4．4缺陷分类

项目

缺陷等级

包装标识

轻微

匹配互换性

严重

释放电压

产品标识

引脚定义

可焊性

氧化、发黑

触点形式

常温老化试验

致命

机械损伤

线圈阻值

耐压

触点吻合性

线圈额定功耗

绝缘电阻

尺寸

吸合电压

安全认证

4．5检验标准

4．5．1外观检验标准依本规范4.3.1、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。

4．5．2尺寸检验标准依本规范4.3.2、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。

4．5．3特性检验标准依本规范4.3.3、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。

4．6记录

《进货检验报告》、《质量部试验报告》。

4．7说明

4．7．1继电器的检验项目可根据来料的实际情况进行适当调整，可增加或减少检验项目。

4．7．2《规格型号、性能参数表》作为本检验规范的附页，并可根据公司物料的增加作相应的增加，对于同类但因尺寸等类似差异的物料可以进行简化。

4．7．3继电器检验标准可包含：

IQC检验标准、规格承认书、技术图纸、国家标准及行业标准、样品及公司相关规定。

4．7．4报告中记录数据可为一部分数据或全部数据，并可根据公司实际情况而定。