项目装饰阶段管控措施_精品文档Word文档下载推荐.doc
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工序交接检查表 22
施工样板评审确认表 23
前言
根据总工办对各项目进行“规范、监控、支持、引导”的要求和总工办工作步入正轨的需要，本着“部门职能专业化”和“业务流程规范化”的组织建设原则，编制出本管理方案，期望工程建设在公司内管理规范化，最大程度地实现资源共享，在业务操作上充分体现出规范化、透明化管理，完善沟通渠道，提高工作效率，提高工程质量，让我们的工程更好的满足业主的要求。
本方案在编制过程中，得到了公司领导、各项目经理、主管、工程管理人员的大力支持与帮助，在此深表感谢。
由于时间仓促，基础、主体检查管理程序及流程等将在实施过程中予以增定，不妥之处在所难免，敬请批评指正，并在将来升级版中修正。
总工办
第一章编制说明
1、编制说明
此管控方案的编制基于公司ISO质量管理体系程序文件（2011年第一版），在项目管理过程中，不断完善、深化，编制人员吸取多年的管理经验和教训，共同分享、讨论，评审，修改，最终编制本管理方案。
项目部各工程师必须严格按照管控措施要求，落实各工序控制管理，通过程序化、标准化、制度化的管理，塑造质量精品工程。
2、编制依据
施工质量验收规范、公司质量管理程序文件、施工合同、施工蓝图、户型图、窗型图、交房标准、统一做法、经确认的实体样板等。
第二章岗位职责
（1）总工办：
组织管控方案编制和提出具体要求，监督、抽查各项目部质量实体情况，统计汇总分析，各项目质量实行绩效考核。
（2）项目经理：
提出具体质量检查要求和思路，指导质量检查组全面开展工作。
（3）项目主管：
根据总工办、项目经理指导要求和思路，负责施工整体质量策划管理，审批技术方案及提出优化建议，配合协调各总包、分包单位施工和组织，组织质量检查评比活动，对工程师落实管控措施进行指导和监督。
（4）土建工程师：
装修阶段主要负责检查控制所管范围内楼、栋号的砌体、抹灰、内墙保温、腻子、门窗、防水、栏杆、外墙面砖、涂料和GRC线条、楼地面找平、公共部位的装修、屋面瓦工程的过程质量检查和控制。
（5）安装工程师：
装修阶段主要负责检查控制所管范围内楼、栋号（含总平）的给排水、强弱电、燃气、消防、电梯、通风等工程的施工质量满足规范及交房标准的要求，确保使用功能得以满足。
（6）装饰工程师：
负责样板房、入户大堂、公区及物管房的精装修工程，确保装修质量，细部处理，衔接配合不紧密，保证各工序之间避免交叉污染，确保成型质量和最终效果。
（7）建筑结构设计师：
负责产品建筑整体效果的把控、确认，结构的安全性、功能性的把控，设计变更及方案优化，编制确认户型图。
（8）造价工程师：
在招投标过程中明确质量标准，参与方案比选分析，在确保施工质量的前提下，确保项目目标成本。
第三章检查方法
为更好提高工作效率及工程质量，科学、公平、公正的评价现场施工质量，因此采取必要的检测工具和仪器设备进行检查，形成检查结果，出具检查报告。
分享、总结和积累经验教训，在以后的工程中避免类似问题发生及减少出现问题的机率。
1、检测工具
序号
检测工具
用途
1
卷尺
砌体、结构尺寸、门窗、栏杆等尺寸测量
2
游标卡尺
保温材料、铝合金、防水卷材、塑钢等材料厚度测量
3
靠尺（套件）
楼面、墙面、砌体及抹灰的平整度、垂直度测量
4
红外线测距仪
房间开间、进深尺寸，层高测量
5
红外线投线仪
轴线复核测量、插座水平度、管道垂直度
6
空鼓锤
墙面空鼓检测
7
相位检测仪
强电相位检测
2、检查范围及要求
（1）房间开间、进深尺寸、层高，室内梁柱大小头、阴阳角顺直方正、天棚平整度、门窗洞口方正、墙面平整度、垂直度，楼地面平整度、空鼓开裂、墙面空鼓、开裂等采用检测工具进行具体的检查，并将检查出的问题标注到现场相应的位置，便于施工单位整改和工程管理人员监督、落实、复查。
（2）铝合金、栏杆、防水、涂料、玻璃砖、防盗门、防火门等分包内容；
跟踪记录质量检查小组检查内容并落实施工单位进行整改和复查。
第四章质量管控基本制度
一、分包资质管理制度
（1）严格按照公司成本中心制定的《招投标管理办法》，选定具有资质、符合项目要求的合格供方。
对总包单位制定的专业分包或作业班组进行严格的考察，不经甲方认可，不允许进场施工；
（2）核查分包单位资质文件、安全生产许可证、营业执照等是否过期以及符合相关要求；
（3）核查施工单位项目管理人员配置及个人职称证、上岗证是否符合合同约定要求；
检查特殊工种操作人员职业资格证书及上岗证是否符合要求。
二、方案评审制度
（1）土建工程师负责所管楼、栋号施工方案的评审，主管工程师签批，方案审批通过后方可实施；
（2）成本中心、设计中心按《施工专项方案》审批制度参加评审及确认，优化方案、节约成本；
（3）设计中心负责产品建筑整体效果的确认以及结构的安全性、功能性的把控；
（4）涉及优化变更的施工内容，项目部组织甲方、设计、成本相关人员召开方案评审会。
三、交底会制度
所有参建单位进场后，工程师应组织交底会，并形成《单位进场交底记录》。
交底会主要内容及要求如下：
（1）交底会参加人员为责任工程师、监理员、参建单位现场负责人及主要管理人员、相关施工单位现场负责人及监理单位现场监理；
（2）介绍本项目现场施工管理制度；
（3）协调现场水电接驳、工作面移交、材料设备存放场地等；
（4）主要施工内容和范围、施工图或专项施工方案的技术要点；
（5）合同主要条款及补充协议；
（6）安全文明施工要求及管理制度；
（7）质量和进度要求，施工过程中的关键质量控制环节及控制措施和质量检查验收程序。
四、样板确认制度
为保证和提高工程质量，避免大面积施工时不必要的返工，使进场施工的各单位、各班组对工艺操作流程和工程质量标准有一个统一的认识和统一质量标准，特要求砌筑、抹灰、腻子、楼地面找平层、公区装修、铝合金安装、栏杆安装、塑钢门窗、入户门安装、防火门安装、外墙保温、外墙涂料、外墙面砖等分项工程或工序必须实施样板确认制度：
（1）样板施工由工程师组织进场施工单位实施，具体的质量要求、工艺要求、时间要求、施工部位及区域由工程师在分包单位进场交底时向施工单位现场负责人交底清楚；
（2）样板施工过程中，工程师应旁站，主管应跟进检查和监督，必须高度关注整个施工过程，记录材料、劳动力、机械使用情况；
（3）样板施工完毕，施工单位应自检合格后通知工程师，由工程师组织项目经理、主管、成本和设计相关负责人、监理单位监理工程师、及施工单位现场负责人、质检员等现场检查确认；
（4）样板验收，应由工程师根据各部门意见填写《施工样板评审确认表》，施工单位根据验收意见组织整改或进入全面施工；
（5）各类施工样板均应做好文字、图片记录，能够保留的样板间、样板墙宜长期保留，以此作为统一的操作标准，明确质量标准，在工程施工中，由专业工长及质检员负责监督检查；
（6）新进施工班组或技术工人，应先参观样板，严格按样板的质量标准施工，若施工质量水平达不到样板标准，则应勒令退场。
五、材料、设备进场验收制度
（1）工程开工前，工程师根据图纸设计内容，编写《材料设备验收清单》，将整个工程过程中需用的主要材料、设备、构配件等罗列清单，并根据材料用途、用量、重要程度等确定进场验收参与单位或部门；
（2）对于甲供材，需用单位应根据合同约定供货周期的长短提前报需用计划及进场批次、时间要求，需用计划签批后，由需用单位发送供货单位，供货单位必须严格按签批需用计划的数量、规格、品牌、时间供货；
（3）成本中心参加首次材料设备到货的验收。
其余环节，视情况参加，对涉及特定、特殊效果的材料（门窗、石材、栏杆、木地板、橱柜、涂料、面砖、雕塑、景观、苗木）验收应有设计中心相关负责人员参与；
（4）供货单位应在货到现场前12小时通知工程师或施工单位材料员，工程师负责组织总包单位、监理单位、供应商对进场材料、设备对照计划和样板共同验收。
验收应着重从材料、设备的品牌、产地、规格、数量、外观质量、出厂合格证、厂家质检报告、质量保证书等方面核对；
（5）一般进货产品经验收合格后，工程师、施工总承包单位收货人员必须在《材料设备验收单》上会签确认，要求注明会签意见及收货日期。
若需要安装的材料设备（如门窗、入户门、电梯、机电设备、消防设备等），待安装结束经验收合格后，办理移交手续，以验收证明文件结算；
（6）对需见证取样送检的材料，应在监理见证员和工程师在场的情况下按规定批次、数量随机抽取样本送检，检测合格后方可使用；
（7）如果发现一般件的不合格材料和设备，如不影响工期，可考虑全部退货，安排供应商重新供货，同时由预算人员办理索赔事宜。
如影响工期，若属满足合同，属轻微缺陷但可降级使用的材料设备，则看是否可以降级使用，如若不行则报告项目部寻找代替方案或经预算人员审核后，提交项目经理审批后进行降级处理，并办理索赔；
（8）如果在验收时发现进场材料属于材料需用计划错误的，应分析错误原因，并确定责任单位和落实相关责任；
（9）剩余材料的处理：
单项工程完工后，需用单位对工地剩余材料盘点统计报工程师，工程师分析原因后，将剩余材料清单报至预算人员。
施工单位不得私自处理剩余材料。
六、工序交接制度
为了理顺工序之间的相互关系，控制工序间的质量盲点，根据各项目的实际情况，对整个工程质量影响显著、前后工序相互间影响较大的重要工序需执行本交接制度，以保证施工流畅，节约施工时间和成本，提高工程整体质量。
（1）主要工序交接项目：
土方与土建的交接、砌筑与抹灰的交接、防水与土建和安装的交接、面砖与抹灰的交接、面砖与涂料的交接、入户门（防火门）与土建的交接、二装与土建的交接、塑钢门窗与土建的交接、栏杆与土建的交接、涂料与土建的交接、园林景观与总平安装的交接、水电与土建的交接、电梯安装与土建的交接、外墙内保温与室内腻子的交接；
（2）工序交接工作由上一道工序的施工单位组织，监理单位、甲方工程师及下一道工序的施工单位现场负责人参加；
（3）工序交接时，施工双方先对上一道工序施工质量和下一道工序的施工条件进行检查，检查合格后填写《工序交接检查表》，相关人员当场签字确认后，进入下道工序的施工；
（4）对检验不合格者，令其返工整改，直到达到合格标准为止，再办理工序交接手续，进行下一道工序。
对交接检查中发现质量问题但不影响下一道工序施工质量，可由下一道工序完善，且下一道工序单位表示接收者，由下一道工序施工人员签字认可后，也可开始下一道工序施工；
（5）对未办理工序交接手续即进行下一道工序施工者，由此产生的质量问题，由下一道工序施工单位对工程质量负完全责任；
工程师责任监理单位负连带责任；
（6）工序交接质量检查标准应符合国家有关施工质量验收规范的规定，对某些质量标准不明确的或有特殊要求的施工工序，在上一道工序施工前，由下一道工序的施工单位提出并报工程师或监理单位监理工程师批准后，由上一道工序施工单位在施工时执行；
工程师是工序交接工作的监督执行人员，工序交接后的《工序交接检查表》由工程师留存原件，
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