某沥青路面初步施工组织计划_精品文档文档格式.doc

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1.1.2为信守合同条款及维护我公司信誉，该项目将严格按项目施工管理法，组建具有多年公路工程施工经验的项目经理、项目总工及各优秀项目施工人员的项目经理部，直接负责本工程的施工。

公司对工程所需的人力、物力、财力及设备给予协调和保证。

1.1.3项目部人员在接到通知后分两批进场，第一批人员从签订施工合同后及时进场负责复测工作、施工材料料源调查、驻地建设、恢复定线测量、劳动力的招聘等工作，第二批人员在复测完成后进场，负责路基整平及施工材料在现场的布置，并全面开展工程施工等工作。

1.1.4项目经理部下设1个路面施工队，1个沿线设施及绿化施工队，1个拌和场。

具体施工任务安排见《拟为本工程设立的施工组织机构图》。

说明：

1.项目部实行项目经理负责制。

2.质检安技科负责内部施工质量检查控制及施工安全监督检查。

3.中心试验室负责整标段各工程项目的各项试验数据。

4.路面施工队负责本合同段的路面及路肩、路缘石等工作。

5.沿线设施及绿化施工队负责本合同段的交通标志、标线、照明、绿化等工程的施工。

6.拌和场负责本合同段的级配碎石、水泥石屑、水泥稳定碎石、沥青混凝土的拌和。

1.1.5材供机务科，将按施工进度配置所需要的施工机械，并负责机械维修、保养。

1.2设备、人员、材料运到施工现场的方法

1.2.1公司拟配置的机械中挖掘机、压路机、装载机、拌和楼等大型机械采用拖车运到施工现场；

小型机械采用汽车运到施工现场。

1.2.2所有施工人员均乘坐汽车到达施工现场。

1.2.3本工程需用油料、水泥及沥青等从华坪、丽江、昆明、攀枝花等地购入；

砂、砂砾、石料等就近解决；

工程用水可从附近河沟流水中抽取，在施工现场设置蓄水池进行储存。

电采用高架线从附近村镇接入，并自备发电机。

1.2.4供货商提供的材料运到施工现场后，我方按有关规定对材料进行抽样检验，抽样检验结果符合要求后，材料才能进场使用。

1.质量目标

本工程质量目标：

确保本标段工程交工验收的质量评定为合格工程；

竣工验收的质量评定为合格工程。

2.工期目标

按招标文件规定，本工程工期为120日历天，计划于2012年1月开工，于2012年5月完工。

施工准备：

5天

路缘石及人行道60天

路面底基层30天

路面基层40天

路面面层30天

路面标志标线20天

绿化及附属工程30天

3.安全目标

杜绝人身伤亡事故、机械事故发生，施工负伤率低于行业标准。

本工程的工程内容主要为：

路面、沿线设施、绿化等工程，由于本工程工期紧，在施工时我公司考虑采用流水搭接施工，这样将节约施工时间。

1．工程特点

本工程工期紧，施工工作量大，在施工时应充分考虑人、机、物之间的和谐搭配。

2、主要项目的施工方案

我公司多年来一直从事高等级公路的建设，在施工中积累了一定的经验。

在类似工程中，我们将根据公司自身实力，合理安排施工工序及施工顺序，采用先进施工工艺及技术，加快施工进度，全面采用机械化施工，尽最大努力缩短工期。

本合同段主要工程项目有：

路面、沿线设施、绿化等工程。

其中路面工程是本合同段的主要工程，沿线设施及绿化工程是本合同段的附属工程。

2.1、施工准备工作

1）、完成临时设施建设，布设施工用电、生活用电管线，使沿线主要工程部位水、电通。

2）、完成恢复定线工作，根据设计图纸，核实高程和横断面，对控制桩进行校核、固定，测设施工水准点、坐标控制网。

3）、试验人员和试验设备仪器进场，建立试验室。

试验人员及试验仪器进入施工现场后，应及时将试验人员资格证书及试验仪器设备检测报告报送当地有关部门备案并取得有关部门批准的试验资质后方可进行本工程有关试验内容。

进行所需原材料的实验等工作。

4）、根据图表和测量数据，核算工程量，并建立设计台账。

5）、根据材料运输的距离及拌和场地质情况，选择拌和场的位置及平整场地安装设备。

6）、做好材料开采准备工作，确保施工时材料能按计划供应，材料开采前应安排试验人员到材料产地进行现场抽样进行试验合格后方可开采。

7）、认真熟悉本合同段施工图，领会设计意图及相关规范，对施工人员进行交底，对机械设备进行全面的维修保养。

施工准备工作涉及人员、材料、机械设备、技术等多个方面，不仅在整个工程开工前要做好施工准备，在各项目、各工序开工前也要做好施工准备，为各工序施工创造良好的条件。

2.2路面工程

一）级配碎石施工方法及工艺

1、施工准备

（1）参加前一道工序路基精加工的联合验收交接工作，路基精加工高程、宽度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师验收的合格签认，不合格的精加工不予接收。

进行中线边桩放样测量及精加工标高的测量。

（2）进行试验路段的铺筑，以此来检验施工方案、机械设备组合、松铺厚度以及压实度与碾压机械碾压遍数的关系等。

据此提出标准的施工方法，经过监理工程师的批准后，按照试验路段总结的方法进行规模施工。

2、拌和及摊铺

（1）级配碎石必须满足所提供的颗粒组成范围，其级配曲线应为平顺圆滑的曲线。

一律采用集中拌和，严禁使用路拌法施工。

（2）必须严格按实验室提供的配比进行配料。

拌和好的混合料应闷料24小时以上，拌和时用水量可适当增加，以保证碾压时混合料处于等于或略大于最佳含水量状态。

拌和必须均匀。

（3）采用推土机、平地机组合摊铺：

摊铺前按运料车的运载量计算布料间距、并依据计算结果用白灰在下承层上做好标记，运料车按卸料标记卸料。

卸料完毕后用推土机对粒料进行初平，而后用平地机对粒料按设计的纵、横坡度进行整平。

（4）级配碎石基层施工严禁碾压成型后用薄层进行找平。

混合料铺筑应设专人消除粗细集料的离析现象，对于粗集料“窝”和“带”应添加细集料，对于细集料“窝”应添加粗集料，并拌和均匀。

3、碾压及养护

整型好的级配碎石应立即在混合料处于和略大于最佳含水量时进行碾压，直至要求的压实度（98%），如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，使其达到质量要求。

路拱横坡应与路面一致。

在直线段和不设超高的平曲线段内，由路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。

碾压一直进行到使级配碎石达到规范规定压实度且表面无明显轮迹为止。

每段碾压完成，并经压实度检验合格后，在未洒透层、粘层、稀浆封层沥青前应进行洒水养护不使其表面干燥、松散。

4、接缝处理

横向接缝必须垂直相接，严禁斜接。

半幅施工时，施工纵缝也必须垂直相接，先期施工的半幅应超宽15～20cm铺筑，铺后半幅时须将前半幅超宽部分全部整齐挖除。

二）水泥稳定碎石基层施工

1、准备下承层

水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。

2、拌和

拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。

（1）集料必须满足级配要求

（2）料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。

（3）拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。

（4）拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。

3、运输摊铺

摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。

（1）用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。

（2）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

（3）两侧均设基准线、控制高程。

（4）摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。

4、碾压

用振动式压路机1-2台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。

5、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

（1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。

（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工夯除。

（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

（6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。

压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

6、检验

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。

各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。

压实度、强度不合格的应返工处理。

平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。

要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须用冼刨机去除。

7、养生

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。

（1）洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。

（2）直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。

（3）养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。

即使超过养生期未作封层前也必须断交。

8、接头处理

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。

三）沥青混凝土面层施工

1、工作面准备

（1）基层表面保证干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。

（2）沥青拌合场设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围农田造成影响，其距离不少于1km。

（3）搅拌站符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

2、设备

（1）拌和场设备

①拌和厂配备具有足够试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。

②拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。

（2）运料设备

采用自卸汽车，自卸汽车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有防雨、防止尘埃污染的覆盖物。

（3）摊铺与整平设备

摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。

（4）压实设备

压实设备配14-22t轮胎式压路机及10-12t光轮压路机。

3、拌和

（1）粗、细集料分类堆放；

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