烟囱整体更换施工的方案知识交流Word文档下载推荐.docx
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1）防腐部分：
本次防腐工程为烟囱（X-100）内、外防腐以及梯子、平台、栏杆、等附件。
2）保温部分：
本次保温工程为烟囱（X-100）外部，EL1100～EL64500段顶。
3）衬里部分：
本次衬里工程为烟囱（X-100）内部，EL1100～EL18000段顶
4）防火部分：
本次防火工程为烟囱（X-100）底座内、外部，EL0～EL1100段顶。
1.7技术要求：
1）防腐表面处理：
烟囱内表面基材表面采用磨料喷射处理，钢表面除锈等级达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中的Sa2.5级。
烟囱外表面、梯子、平台、栏杆、等附件基材表面采用手动砂轮机打磨，钢表面除锈等级达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中的St3级。
梯子、平台、栏杆、等附件基材表面采用手动砂轮机打磨，钢表面除锈等级达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中的St3级。
2）涂层防腐：
烟囱梯子、平台、栏杆、等附件涂层表一
序号
部位
防腐内容
备注
涂料名称
涂层结构
涂膜厚度
1
烟囱内表面
乙烯基树脂涂料
一底、一面
60～70μm
协商改动
2
烟囱外表面
普通红丹防锈涂料
两底
40～50μm
3
梯子等附件
两底两面
120～140μm
3）保温要求：
烟囱外保温表二
保温内容
保温层材料名称、规格
保护层材料名称、规格
烟囱外部
复合硅酸盐、δ=50㎜（二层）、涂料6：
铝合金板、δ=0.5㎜
4）衬里要求：
烟囱内隔热衬里表三
隔热衬里材料名称、规格
衬里结构
烟囱内
D2级浇注料、γ=1.0㎏/m3
δ=80㎜
Ω型锚固钉0Cr13、φ8㎜
δ=50㎜
5）钢结构防火层要求：
钢结构防火层表四
防火层材料名称、规格
SH60-1室外厚型防火涂料、γ=500㎏/m3
δ=30㎜
烟囱底座内、外
Z型锚固钉Q235-A、φ6㎜、镀锌铁丝网φ2㎜、
δ=20㎜
网孔50×
50㎜
1.8主要工程量：
主要工程量表表五
工程内容
体积（m3）
面积（㎡）
重量（t）
一
防腐工程
烟囱内壁喷砂
326
烟囱内壁环氧树脂涂料
烟囱外壁
二
保温工程
复合硅酸盐板
16.3
复合硅酸盐涂料
2.72
铝合金板
三
隔热衬里工程
D2级浇注料
10
Ω型锚固钉
3150
罐内底板
四
防火工程
厚型防火涂料
22
Z型锚固钉
镀锌铁丝网
2.编制依据
2.1甲方提供的“6×
104t/aWSA硫酸装置烟囱整体更换”施工、设计文件
2.2《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-88
2.4《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907-94
2.5《隔热耐磨衬里技术规范》SH3531—2003
2.6《石油化工企业卫生防护距离》SH3093-1999
2.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.9材料生产厂家的有关规定。
2.10我公司多年的施工经验及现场情况
3.施工前期准备
3.1组织有关施工人员认真学习、熟悉施工、规范、甲方技术要求。
3.2组织有关施工人员进行技术交底，熟悉施工方案及有关施工工艺。
3.3检查材料备料情况，缺口材料及时催交，对主材等应复核其材质证明书、出厂合格证及材料保质期，以确保本工程的材料质量。
3.4对施工机具如空压机、喷枪、搅拌机等进行及时检查和维修，确保工程顺利进行。
3.5根据现场情况，设立5000×
8000材料棚一个，并做好通风措施、施工临时用电措施（24V安全电源）。
3.6开工报告及施工方案经建设单位审批。
4.施工技术
4.1防腐工程
4.1.1烟囱内壁由于要求表面除锈要求达到Sa2.5级，即非常彻底的喷射或抛射除锈，所以我们采用干法喷砂处理。
除锈等级应达到《GB8923-88》的Sa2.5的标准，即要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
烟囱外壁、梯子、平台、栏杆、等附件由于要求表面除锈要求达到St3级,采用砂轮机除锈,要求无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
4.1.2采用河砂为磨料，其河砂含水率不得超过1%，喷射角度为400～650。
4.1.3压缩气体压力为0.4～0.7Mpa，压缩空气进行双级净化。
4.1.4喷射除锈工具时，不得长时间集中一个部位，不得损坏金属表面；
不宜将金属表面喷射得过光。
4.1.5除锈完成后应对其喷射质量进行检查，发现质量问题，及时整改。
4.1.6除锈后4小时内应及时刷上第一遍底漆，以免返锈。
4.1.7涂装表面温度至少应比露点温度高3℃，但不得高于50℃。
4.1.8涂料的配合比（如掺入的稀释剂量、固化剂量）应严格按厂家提供的技术资料进行。
4.1.9涂装前应对涂料试刷。
4.1.10配置和使用防腐蚀涂料时，应先搅拌均匀，必要时可用200目铜丝网过滤后使用。
开桶使用后的剩余涂料，必须密封保存。
4.1.11涂料的涂刷方式为人工滚涂；
固化时间不得少于24小时；
涂料应指定专人调配，并做好记录。
组对焊口防腐施工另见说明。
4.1.12烟囱内壁干膜总厚度为35～45μm（刷涂一道）；
烟囱外壁干膜总厚度为40～50μm（刷涂二道）；
梯子、平台、栏杆干膜总厚度为120～140μm（刷涂四道）；
烟囱底座内、外部干膜总厚度为40～50μm（刷涂二道）。
4.2 保温工程
4.2.1对烟囱外壁表面油污进行清理。
4.2.2保温应在焊缝检测、以及外壁的全部金属附件（包括保温支持圈、梯子平台支撑、管线及仪表支架等）焊接及油漆工程完毕以后进行。
4.2.3复合硅酸盐板材规格δ=30和20㎜，分二层粘贴计50㎜；
层与层之间的粘贴剂为耐高温的专用粘贴剂。
分层粘贴时，层与层之间应交错搭接布置。
即：
后一层材料板间的接缝应处在前一层材料板的中间。
4.2.4复合硅酸盐板粘贴后，要求材料具有贴紧烟囱外壁的外形
4.2.5铺设要求厚度均匀、块与块之间无间隙。
用镀锌铁丝将绝热层捆绑在保温支持圈和／或保温钉、活动圆环上。
铁丝结扣应塞入绝热层材料之中,并与保温材料表面平齐。
保持表面平整，每1m2表面平整度不大于10mm，保温涂料的涂抹要均匀、饱满。
施工缝表面要勾缝。
4.2.6铝合金板保护层安装前，铝合金板应进行剪切、压边和成型。
4.2.7保护层应紧贴绝热材料、铝合金板的搭接应顺水流方向，以免雨水渗人绝热材料层中。
4.2.8每张铝合金板的预制下料尺寸为2.1m×
1m。
4.2.9预制、运输、安装过程中保护好铝合金板，防止发生变形和划伤现象。
4.2.10铝合金板上钻孔，必须使用手电钻。
4.2.11保温层结构与一般要求（见下图）
4.2.12铝合金板保护层的压边及安装见下图：
4.3隔热衬里工程
4.3.1锚固钉制成方向必须垂直护板走向，铺设25个/㎡，不得松动。
焊接锚固钉，必须在有关设备检查合格后进行。
成型后清洗表面杂质和油污。
4.3.2固化时间不得少于24小时。
4.3.3隔热层衬里采用浇注法施工，采用强制式搅拌机搅拌。
每次搅拌好的材料应在40min内用完，被污染或超过凝结时间的湿料不得加水再用。
拌和应均匀，严禁混入杂物。
4.3.4当上下两层模板浇注的隔间时间超过初凝时间或分段施工时，其接口型式为阶梯型，接口尺寸为：
高度0·
5倍衬里厚度，长度为等于或大于0·
5倍衬里厚度。
见图一
4.3.5衬里材料的配比应严格按照生产厂家有关说明进行。
施工用的水应符合国标《生
活饮用水GB5749》的规定，其中PH值应为6·
5～7·
5。
4.3.6衬里表面应平整，厚度均匀。
施工后突出高度不得大于10mm。
4.3.7衬里施工完后，应立即进行雾湿养护，且持续24H。
衬里施工时，其环境温度不应低于5℃。
烘干养护另见说明。
4.3.8搅拌好的衬里材料，应在30min内浇注完毕，已初凝及回弹地面的衬里料不得使用。
捣制时，每次布料面积不应超过1000×
1000mm,采用振捣器捣制，捣制时表面应是粗造的，捣制后表面抹光。
经捣制成衬里后，应均匀、密实、无空洞。
4.3.9分段施工，端头设置模板。
应封严、不漏浆；
且符合烟囱外型，满足连续施工。
4.4烟囱底座内、外防火工程
4.4.1烟囱底座内、外焊接Z型锚固钉16个/㎡。
4.4.2按烟囱底座内、外型固定镀锌铁丝网。
4.4.3用镀锌铁丝固定扎紧镀锌铁丝网外表面。
4.4.4涂料属双组分涂料，由干料和稀料组成，使用时先将稀料搅匀、干料：
稀料=1.78：
1重量比，并混合均匀。
4.4.5分底、面层施工。
先人工抹涂成型打底δ=15㎜，在抹涂的过程中，必须保持一定的压紧力。
4.4.6底层施工完毕养护时间间隔为8小时以上，完全干透后再抹涂面层δ=15㎜到所需厚度δ=30㎜、抹平表面。
4.4.7在施工过程中和施工后进行养护，特别是气温在350C以上时。
一般气温在350C以下时每天洒水2次，气温在350C以上时、每天必须洒水4-5次，连续施水3天即60小时以上。
4.4.8涂层硬化后为浅灰白色。
4.4.9其他施工未及事项参照一般轻质砂浆抹灰施工工艺进行。
5.施工质量控制
5.1质量目标：
分项工程验收一次合格，工程质量优。
5.2本工程为隐蔽项目，应严格按特殊工程的控制程序进行控制
5.3质量保证体系
项目工程师：
刘冬生
施工计划
童连和
质
量
员
王志
电
工
杜建军
材
料
李民
安全
符剑
机具
钟国强
5.4质量控制
5.4.1各工序应达到相应技术规范等级的标准。
5.4.2上一道工序完成后，须经自查合格，再经本公司质检部门认可，然后报建设单位、使用单
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