标准化管理制度最终版Word格式文档下载.docx

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GB/T1.1标准化工作导则第1部分：

标准的结构和编写规则

GB/T15496-2003企业标准体系要求

GB/T15497-2003企业标准体系技术标准体系的构成和要求

GB/T15498-2003企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求

GB/T19273-2003企业标准体系评价与改进

3企业标准化工作的基本要求与任务

3.1企业标准化工作的基本要求

企业标准化是企业科学管理的基础，每个企业的生产都与外部环境有着密切的联系，并存在许多影响企业生产经营管理的约束条件，而在企业内部各部门、各环节之间又是一个相互依存、相互制约有机整体。

所有这些外部约束和内部依存制约关系，只有通过制定和实施一整套标准（包括国家、行业、企业的技术标准，企业管理标准及企业工作标准）才能实现企业与外部环境的协调和企业内部的协调，从而建立起最佳生产经营秩序。

3.2企业标准化工作的基本任务

3.2.1贯彻执行国家和地方有关标准化的法律、法规、方针政策。

3.2.2建立并实施企业标准体系

3.2.3实施技术法规、国家标准、行业标准和地方标准，强制性标准坚决贯彻实施，推荐性标准一经采用应严格贯彻执行。

3.2.4企业的生产、产品质量、物资采购、营销、技术、设备、财务等管理工作应尽快纳入标准化轨道，制定出积极、可靠、有效的企业管理标准和工作标准，并贯彻实施。

3.2.5应根据生产、经营需要和企业标准体系表提出的制修订标准项目做好规划和计划，列出标准项目名称，主要内容说明，工作进度、要求及负责起草的单位等。

3.2.6积极采用国际标准和国外先进标准，应有计划和措施。

3.2.7应采取有力措施，广开渠道，注意标准化信息资料的收集和整理。

3.2.8要经常参加标准化管理机关举办的标准化培训和标准宣贯活动，不断提高标准化工作水平，抓住机遇，积极参加国际标准化活动。

3.2.9对各项标准的贯彻实施，要进行经常性监督检查。

4标准化人员职责

法规依据：

《企业标准化管理办法》中规定“企业根据生产、经营需要设置的标准化工作机构，配备的专、兼职标准化人员，负责管理企业标准化工作。

4.1企业标准化管理员应具备的知识和能力

4.1.1熟悉并能认真执行国家有关标准化方针、政策、法律、法规和规章，使企业标准化工作沿着正确的轨道健康发展。

4.1.2应具备与所从事的标准化工作所需要的标准化知识、专业知识和工作技能。

具有一定的组织协调能力、语言表达能力、写作水平和外语水平。

4.1.3　应经过标准化培训并取得相应的资格证明。

4.2职责

4.2.1企业最高管理者的职责

4.3.1.1贯彻国家有关标准化工作的方针、政策、法律、法规、规章和有关强制性标准。

4.2.1.2确定本企业标准化管理机构、人员及其职责。

4.2.1.3审批企业标准化工作规划、计划和标准化活动经费。

4.2.1.4组织建立企业标准体系，审批企业标准和企业标准体系。

4.2.1.5负责对企业标准体系的评价与改进。

4.2.1.6对企业标准化工作做出贡献多的单位或个人进行表彰、奖励，对不认真贯彻执行标准，造成损失的责任人按规定进行惩戒。

4.2.2标准化管理员的职责

标准化管理员主要是监督、指导各车间、部门标准化领导小组完成好如下标准化工作：

4.2.2.1组织贯彻国家标准化方针、法律、法规及强制性标准中与各车间、部门相关的要求。

4.2.2.2建立并实施企业标准体系，编制企业标准体系表，并指导各车间、部门做好此项工作。

组织制订、修订企业标准，认真做好产品标准信息公开工作。

4.2.2.3编制本公司企业标准化工作规划、计划，监督检查各部门完成情况并处理好相关工作。

4.2.2.4对各车间、部门实施标准情况组织监督检查，负责标准化工作计划、规划的编制与检查。

负责组织搞好ISO9000等标准体系认证工作。

4.2.2.5参与研制新产品、改进产品，技术改造和技术引进的标准化工作，提出标准化要求，负责标准化审查。

4.2.2.6对企业标准体系进行自我评价，保证企业标准体系的持续有效性，并不断完善与改进，永远保持其高效率。

4.2.3企业标准化检查员职责

4.2.3.1确定并落实标准化法律、法规与本企业相关的要求，并贯彻实施。

4.2.3.2制定并落实企业标准化工作任务和指标，编制企业标准化工作规划、计划。

4.2.3.3组织制订、修订企业标准，认真做好企业产品标准信息公开工作。

4.2.3.4组织实施企业标准体系的有关国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

4.2.3.5对新产品、改进产品、技术改造和引进提出标准化要求，负责标准化审查。

4.2.3.6对企业实施标准情况进行监督检查。

4.2.3.7组织制定企业标准化管理标准，搞好企业的标准化培训。

4.2.3.8统一归口管理各类标准文件，建立标准资料档案数据库，搜集国内外标准化信息。

4.2.4各职能管理部门的标准化职责

4.2.4.1贯彻公司标准化方针、目标，完成公司下达的标准化工作任务。

4.2.4.2结合本部门的工作特点，制定本部门年度标准化工作计划，负责提高本部门标准化工作效果并进行检查总结。

4.2.4.3负责与本部门相关联的企业标准的制定工作，在本部门的贯彻实施，负责本部门标准文本的受控发放和回收。

4.2.4.4负责收集本部门技术和管理相关的必备标准及相关标准，编制本部门专用标准目录。

4.2.4.5负责本部门内部流通技术文件资料的标准审查。

按管理标准和工作（岗位）标准对本部门员工进行考核。

5企业标准化工作计划的管理

5.1法规依据

依据《企业标准化管理办法》公司标准化主管部门应根据生产、技术、经营和管理对公司的标准化工作需要有计划地开展标准化活动。

5.2制定标准化计划的管理方面包括：

A、制定、修订企业标准体系和企业标准的计划。

B、实施各级标准的计划。

C、标准化培训计划。

D、标准文本有效性检查计划。

5.3制定程序

按照企业标准体系的总要求和企业标准化工作规划与计划的要求，企业标准化工作的主管部门，应按时督促和指导企业各职能部门按照公司有关规定及时向标准化管理部门，报送各类企业标准报批稿或修订稿。

经标准化管理委员会审查、批准、统一编号发布实施。

5.4企业标准编号

依据《企业标准化管理办法》“企业产品标准代号、编号方法”，特确定我公司企业产品标准的代号、编号方法规定如下：

例1：

整车改装：

QYC503xXSW

其中：

“QYC”为企业代码，“5”代表专用车，“03”代表重量，“x”代表流水号，“X”代表厢式，“SW”代表商务车。

例2：

电动座椅：

SZxx

“SZ”为企业代码，“上喆”品牌的缩写；

“xx”代表流水号。

5.4企业标准的制定范围

当公司在生产、经营、管理中缺少以下标准时应制订：

A、产品标准；

B、生产、技术、经营和管理活动所需要的技术标准、管理标准和工作标准；

C、设计、工艺、工装、半成品、原辅材料采购、验收的技术标准；

D、对已有国家、行业、地方标准时，企业应当制定严于国家、行业的内控标准。

5.5制定企业标准的一般程序

5.5.1调查研究、收集标准化对象的国内外（包括企业）现状和发展方向；

有关最新科技成果；

顾客的要求和期望；

生产（服务）过程及市场反馈的统计资料、技术数据；

国际标准、国外先进标准、技术法规及国内相关标准，尤其是相关的强制性标准。

5.5.2起草与审查标准

对收集到的资料进行整理、分析、对比、选优，必要时应进行试验对比和验证，然后编写标准草案和标准编制说明,进行内部审查、批准、发布后实施，同时上传至企业标准信息公共服务平台进行信息公开。

6标准实施监督检查的管理

6.1法规依据

依据《企业标准化管理办法》规定制定本章的管理规定。

6.2监督检查的管理体制

6.2.1标准实施的监督检查体制分为：

国家监督、行业监督、社会监督、企业自我监督。

国家监督是《标准化法》规定，县级以上政府标准化行政主管部门负责对标准的实施进行监督检查。

行业监督是：

国务院有关行政主管部门分管管理本部门为本行业的标准化工作。

社会监督是指由全社会新闻媒介、人民团体、社会组织及产品经销者、消费者和用户，对标准实施情况进行的监督。

企业自我监督，就是我们公司自身依据各种技术标准、管理标准、工作标准等各有关标准，进行的一种内部监督。

6.2.2公司实行的监督检查，是实行统一领导和分工负责相结合的管理体制，即在总经理统一领导下，标准化处进行组织协调、考核，有关部门对与本部门有关标准的实施情况进行监督检查。

6.3监督检查的内容

6.3.1公司内部的监督与检查应是实实在在的一项硬性工作，而不是形式上的规定。

必须从产品设计开始，贯穿于产品生产的全过程。

产品设计阶段的监督，一般是对产品设计图样和设计文件的标准化审查。

生产过程的监督，是对实施标准的综合性检查。

新产品开发、改进老产品、技术革新改造或引进技术设备，要符合国家有关法律、法规和强制性标准的规定，实施“技术引进和设备进口标准化审查”的管理办法。

6.3.2设计文件的标准化审查

设计文件是直接指导产品生产制造和质量检验的依据，通过标准化审查，可以充分掌握产品及其组成部分在设计、制造、检验、使用等方面实施国家强制性标准的情况，使设计文件达到完整、正确、统一的要求，扩大工艺工装的继承性，提高产品标准化水平。

6.3.3在改进产品，进行技术改造，引进国外技术和设备，都必须进行标准化自行审查；

6.3.4在生产过程中对实施标准进行综合检查

6.3.4.1采购环节的检查

6.3.4.1.1主要检查所采购的原辅材料的供应商是否是合格的供方企业。

6.3.4.1.2检查进货检验记录对所购物资、原辅材料的检验依据，即检测时所依据的检测标准是否正确，有否继续使用过期作废标准。

6.3.4.1.3检查检验人员实际检测项目和数据的正确性和可靠性。

采购物资的质量管理过程是原辅材料标准实施的过程，是企业产品质量保证基础的第一步，因此对采购关口切莫忽视检查。

6.3.4.2工艺准备环节的检查

主要检查设计制造工艺方案，工艺路线，工艺文件的编制与设计文件和工艺标准是否一致。

每个工序和作业技术文件是否符合规定要求，从而保证产品完全在受控情况下安全生产。

6.3.4.3检验环节的检查

是以“三不”为中心，即不合格的产品不入库，不合格的在制品、（半成品）不转序（下一道工序）、不合格的成品（产品）不出厂为要求，主要检查实际操作程序如何。

这个环节主要是产品标准实施的检查。

6.3.4.4成品仓库环节的检查

不定期对成品仓库中成品进行抽查，对产品的质量、标签和包装标准实施的检查。

这是我们实行自控、自查、自检的最后一个环节。

6.3.4.5管理标准和工作标准实施的检查

6.3.4.5.1该项工作的实施由各有关科室负责人组织于每季度末、半年和年终进行检查。

6.3.4.5.2实施检查工作应该是不定期的组织与进行，这样能及时纠正生产和经营管理工作中，出现不符合管理标准或工作（程序）标准的现象，能及时制订有关预防措施，是保证产