构造柱圈梁板缝等砼浇筑施工技术交底Word格式.docx

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交底部位

主体部位：

构造柱、圈梁、板、梯

工序名称

混凝土浇筑

交底内容：

构造柱、圈梁、板缝等砼浇筑

1.作业条件

（1）模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。

（2）构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。

（3）常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

3．操作工艺

工艺流程：

作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇灌、振捣混凝土养护

（1）混凝土搅拌：

1.采用商品混凝土

（2）混凝土运输：

1.采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间。

（3）混凝土浇灌、振捣：

1）构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2）浇灌方法：

用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。

3）浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。

应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

4）混凝土振捣：

振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。

振捣板缝混凝土时应选用30mm小型振捣棒。

5）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。

随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

6）表面抹平：

圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。

（4）混凝土养护；

混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。

（5）填写混凝土施工记录。

制作混凝土试块（标准试块和同条件试块），用以检验混凝土28d强度。

冬期施工参见剪力墙结构（大模板）普通混凝土浇灌。

4．质量标准

（1）保证项目：

1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。

检查水泥出厂合格证及有关试验报告。

2）混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为2%，骨料为3%，水或外加剂为2%（均为重量计）。

混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。

3）按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ10787）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。

（2）基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ30188）。

（3）允许偏差项目：

见表2－42。

构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－42

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

砖混

多层大模

1

构造柱中心线位置

10

尺量检查

2

构造柱层间错位

8

3

标高（层高）

水准仪或尺量

4

截面尺寸

＋8

－5

＋5

－2

5

垂直度（每层）

用2米托线板检查

6

表面平整度

用2米靠尺和楔形尺检查

7

预埋件中心线偏移

预埋螺栓中心线偏移

9

预留洞中心线偏移

15

5．成品保护

（1）浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。

（2）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

（3）操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

（4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

6．应注意的质量问题。

（1）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：

造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。

因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整。

振捣时不得触碰钢筋及模板；

认真进行分层振捣，不得有漏振现象。

技术负责人

交底人

接受交底人

注；

本记录一式两份，一份交接底人，一份存档。