金属门窗安装工程施工工艺Word文档下载推荐.docx

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1.9建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

2施工准备

2.1材料准备

门窗框、扇、金属副框、拼樘料，木楔，锚固件及五金配件、膨胀螺栓、射钉等。

2.2技术准备

1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。

2．编制施工方案并经审查批准。

按批准的施工方案进行技术交底。

3．成批安装时，先安装一樘实样，并经有关各方确认。

2.3主要机具

脚手架（高凳或人字梯）、切割机、电焊机、电钻、拉铆枪、手持角磨机、射钉枪、电动螺丝刀、组装工作台、小锤、注胶枪、钢卷尺、水平尺、线坠、经纬仪等。

2.4作业条件

1．结构工程已验收完毕。

2．金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形，或在框角、窗芯的焊接处有脱焊等情况，先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、刷防锈漆。

3．预埋件或预埋铁脚洞眼位置、数量、规格应符合设计要求。

2.5施工组织及人员准备

专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。

专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。

3材料和施工质量控制

3.1材料要点

金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向以及金属门窗的型材壁厚应符合设计要求。

门窗应具备产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告，五金配件应有产品出厂合格证。

1．金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应完好。

2．门窗及配件性能、尺寸偏差等应符合国家相关标准规定。

3．有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

3.2技术要点

1．金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2．金属门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3．金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4．金属门窗配件安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

5．铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3.3质量要点

1．金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

2．金属门窗扇的橡胶密封条或高分子密封材料应安装完好，不得脱槽。

4施工工艺

4.1工艺流程

弹线→立门窗框→校正、固定→填嵌密封→五金配件安装→清理

4.2操作工艺

1．弹线

1）依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层的安装标记。

2）图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗框边线。

如果工程为多层或高层时，用线坠或经纬仪将分出的门窗边线标画到各楼层相应位置。

3）从各楼层室内+500mm水平线量出门窗的水平安装线。

2．立门窗框

1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需的金属门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。

2）将金属门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

3）金属门窗就位时，应保证金属门窗上框距过梁要有20mm缝隙，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

3．校正、固定

1）连接件在主体结构上的固定一般有以下几种方法：

a．洞口预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。

焊接操作时，严禁在金属门窗框上接地打火，并应用石棉布保护好门窗框，特别是铝框。

b．洞口墙体上预留槽口，可将钢门窗框上的连接件埋入槽口内，用C25细石混凝土或1:

2水泥砂浆浇填密实。

c．如设计有金属副框，金属副框的连接方法同a，再将门窗固定在金属副框上。

d．洞口为砖砌（实心砖）结构，应用冲击钻钻入直径不小于10mm，深不小于60mm的孔，用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。

e．洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框上的连接件可用射钉连接。

f．洞口为空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，用膨胀螺栓或射钉固定在预埋的混凝土块上。

不允许采用射钉或膨胀螺栓直接连接空心砌块、加气混凝土砖上。

2）自由门的地弹簧安装，应在地面预留地槽，在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后，浇筑C25细石混凝土固定。

3）铝合金门边框和中竖框，应埋入地面以下20～5Omm；

组合窗拼樘料立柱上、下端连接方式应符合设计要求，并连接牢固。

4）门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓等紧固时，其紧固件离墙（梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

5）金属推拉门窗扇，根据规范要求门窗扇安装必须有防脱落措施。

4．填嵌密封

1）窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。

如设计无要求时，则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条等保温材料分层填嵌饱满。

2）框边外表面留出5～8mm深的槽口，用密封胶封平整。

5．五金配件安装

1）检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。

2）执手零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。

当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。

3）安装金属门窗需专用密封胶条或高分子密封材料。

4）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。

5）用双头螺杆将门拉手安装在门扇边框两侧。

6．清理

1）金属门窗交工前，将型材表面的保护膜撕掉。

2）采用不含腐蚀性清洁剂将保护膜在型材表面留有的痕迹擦干净。

3）擦洗玻璃，将浮灰或其它杂物全部清理干净。

5质量标准

5.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.1的规定。

项目

留缝限值（mm）

允许偏差（mm）

检验方法

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

—

2.5

用钢尺检查

＞1500mm

3.5

门窗槽口对角线长度差

≤mm

5

＞mm

6

门窗框的正、侧面垂直度

3

用1m垂直检测尺检查

门窗横框的水平度

用1m水平尺和塞尺检查

门窗横框标高

门窗竖向偏离中心

4

双层门窗内外框间距

门窗框、扇配合间隙

≤2

用塞尺检查

无下框时门扇与地面间留缝

4～8

表5.1钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

5.2铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.2的规定。

表5.2铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

1.5

2

用垂直检测尺检查

推拉门窗扇与框搭接量

用钢直尺检查

5.3涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表

5.3的规定。

表5.3涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法

6成品保护

6.1金属门窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。

金属门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。

6.2门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放后应用塑料布遮盖好，不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。

金属门窗进场后，应在室内竖直摆放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内保持清洁、干燥、通风。

6.3严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支承各类架板，防止门窗移位和变形。

金属门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。

在填嵌缝隙需要撕掉保护膜时，严禁划伤金属表面。

6.4搭拆脚手架时，应将开启的门窗关好后再落架子，防止撞坏门窗扇。

6.5进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。

6.6禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰，防止门窗变形损坏。

6.7墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在门窗框、扇上的砂浆，并打扫干净。

7安全环保措施

7.1施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

7.2室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施，同时必须系好安全带。

7.3焊接机具的使用要符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的规定，并应注意电焊接火花的防火安全。

电动螺丝刀、手电钻、曲线锯等电动工具，应有短路保护、过负载保护和漏电保护装置，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》。

现场用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。

7.4使用射钉枪的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁枪口对人。

射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。

7.5铝合金门窗及钢门窗加工场地需有隔声措施并进行封闭围护。

7.6钢门窗在现场油漆时，须注意保持室内空气流通。

8质量记录

8.1金属门窗安装工程，验收时应提供下列质量记录：

1．材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

2．隐蔽工程验收记录；

3．施工记录；

4．金属（钢）门窗安装工程检验批质量验收记录；

5．金属（铝合金）门窗安装工程检验批质量验收记录；

6．金属（涂色镀锌钢）门窗安装工程检验批质量验收记录。