大体积混凝土施工方案才Word下载.docx

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（其中地下车库、设备用房2453.06㎡，地上3楼面积14740㎡，4楼面积20555.6㎡，5楼面积14614.9㎡）。

建筑室内±

0.000相当于黄海高程285.9m。

本工程建筑设计合理使用年限50年，抗震设防烈度7度，建筑类别一类，耐火等级一级，防水等级一级。

本工程结构形式为钢筋混凝土框剪结构，基础为预应力管桩基础，桩型PHC-500-AB-100-9~11带A型闭口桩尖。

基础底板标高3#楼为-5.250m，，底板厚度1400；

4#楼-4.700m，底板厚为900mm；

5#楼-4.250m，底板厚为1050mm。

本工程基础地下室部分按楼号划分作业区域，采用防渗混凝土，混凝土强度等级为C35，内掺UEA膨胀剂，抗渗等级为P6。

二、编制依据

1、本工程施工图纸、图纸会审纪要

2、本工程施工组织设计

3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）（2011年版）

4、《建筑施工计算手册》

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50007—2002）

6、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011）

7、《砼结构设计规范》（GB50010—2010）

8、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）

9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

10、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）

11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）

13、企业标准

三、施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：

（1）水泥：

采用中、低热的普通硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，通过掺加优质粉煤灰和高效缓凝减水剂，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

3d的水化热不宜大于240KJ/kg，7d的水化热不宜大于270KJ/kg。

（2）粗骨料：

采用连续级配的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：

尽量采用中、粗砂，细度模量宜大于2.3，含泥量不大于3%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的优质粉煤灰。

按照设计要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为30%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%~30%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

同时严格控制粉煤灰的含碳量，选用含碳量小于5%的粉煤灰。

（5）外加剂：

根据设计要求，本工程所有地下室为减少混凝土温度裂缝，在地下室基础承台、地梁、底板、地下室外墙、顶板混凝土中在砼中掺和替代8%水泥用量的UEA膨胀剂，地下室基础，底板和外墙为抗渗砼，抗渗等级为P6。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、现场准备工作

3.1机械准备

按施工需要，主要有插入式振动棒、平板式振动器、磨光机、照明设备、发电机、水泵、电缆等；

3.2人员准备

根据施工面需要，大致安排大工10人、普工16人，泵管装拆工2人；

3.3其它

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

四、大体积混凝土温度和温度应力

根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的要求，对基础底板混凝土进行温度检测；

基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；

当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度，砼表面温度与大气温度的差值不应大于20度。

五、大体积混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑顺序

由于基础底板已经设置后浇带，因此基础底板以后浇带划分为若干个自然施工段，详见附图一：

施工段划分。

基础混凝土底板、顶板成型二次压光后用塑料薄膜、草包等保温材料覆盖，并采取正常的喷水养护，保持砼表面湿度。

2、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵浇筑。

施工段根据栋号布置划分：

浇筑顺序依次为3#楼、4#楼、5#楼。

底板浇筑时均采用两台汽车泵，具体布置位置视施工现场场地情况另定。

（2）混凝土浇筑时应采用“分段定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.4米厚的底板内可斜向流淌2米多远，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

由于泵送混凝土塌落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入已浇注层内50～100mm，使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密成为一体。

（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;

l组作14d强度备用。

（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。

（7）泌水排除方法：

为了防止混凝土泌水造成的表层龟裂，浇筑时必须认真处理混凝土泌水。

混凝土分层浇筑时各层依次由高到低向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除。

对施工中出现的泌水，可向搅拌站申请同配合比C40S6干拌料中和。

（8）混凝土表面二次抹平：

混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用铝合金尺刮平，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，用磨光机打磨一遍，随即用木抹槎一遍，再用铁板收一道。

5、混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

本工程采用温度传感器联电子计算机的全自动测温方法。

其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏极高的温度传感器，通过导线将混凝土中温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，以获取温度变化情况。

测温点应根据底板的外型进行布置，其点布置应将整个底板覆盖起来，点位布置详见附图二。

每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温感应器，以便把同一立面上不同层次的混凝土内外温度差直接反映出来。

测温管的长度分部为三种规格，埋置深度分别为0.1m、板中、板底上0.1m，测温点布置见附图。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。

测温点布置详见附图二：

测温点布置示意图。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

测温内容：

混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。

测温时间间隔：

1～5d每2～4h测一次；

6～10d每4～8h测一次；

10～15d每12～24h测一次。

严格控制混凝土的内外温差不超过25℃。

（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取应急措施。

6、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层麻袋等片状物，然后在上面覆一层塑料薄膜。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行蓄水保养，保持砼面层的湿润，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免覆盖物因吸水受潮而降低保温性能。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

六、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

七、冬季砼施工措施

当日平均气温连续5天低于5℃即进入砼冬季施工。

此时砼凝结时气温低，凝结时间长，当凝结温度为0℃——4℃时砼凝结时间比15℃时延长3倍。

气温降至0℃以下时，砼水化基本停止，砼强度不再增长，砼中游离水冻胀体积增加9％，硬化（或尚未硬化）的砼结构遭到破坏。

为了避免砼早期遭到冻害，即要提高砼早期强度，增强砼本身抵抗冻害的能力。

水泥宜采用水化热大的普通硅酸盐水泥，水